【技术实现步骤摘要】
一种砂带机水帘除尘冷却回收系统
本技术涉及一种砂带机水帘除尘冷却回收系统。
技术介绍
钛合金铸件在使用砂带打磨的过程当中容易产生很多火星,极易着火,采用干式除尘系统存在发生火灾的风险。为了避免发生火灾,通常的方法是在砂带机的下方设置吸收水槽,但吸收水槽并不能保证完全将火星吸收,因此效果并不理想。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题,本技术提供一种砂带机水帘除尘冷却回收系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种砂带机水帘除尘冷却回收系统,包括回收系统壳体、沉积槽和缓冲槽,沉积槽和缓冲槽均位于回收系统壳体内部,缓冲槽位于沉积槽的下方。沉积槽内设有冷却水,沉积槽上对应缓冲槽的位置设有开口,冷却水经开口流出形成水帘并落入缓冲槽内,回收系统壳体上设有抽风口,抽风口位于缓冲槽的下方。优选,砂带机位于回收系统壳体内部的沉积槽的上方,沉积槽的一端伸出于砂带机的主动轮所在侧的回收系统壳体的侧壁,并固定在砂带机的主动轮所在侧的侧壁上,沉积槽的另一端设有开口,沉积槽的另一端朝向砂带机的从动轮所在侧的方向,缓冲槽的一端与砂带机的从动轮所在侧的回收系统壳体的内壁固定,缓冲槽的另一端朝向砂带机的主动轮所在侧的方向。优选,沉积槽和缓冲槽均为顶部敞开的长条形槽体,且侧部均包括分别相对设置的两个侧壁和两个端壁,回收系统壳体包括相对平行设置的两个三角形壁和位于两个三角形壁之间且相互邻接的两个条形壁,两个条形壁与砂带机的主动轮、从动轮的中心连接线构成三角形。沉积槽和缓冲槽的底部均通过支撑角钢分别与两个条形壁固定连接,沉积槽和缓冲槽的相对设置的一对侧壁均与两个三角形壁紧密贴合,沉积槽的一端壁伸出 ...
【技术保护点】
一种砂带机水帘除尘冷却回收系统,其特征在于,包括回收系统壳体(2)、沉积槽(3)和缓冲槽(4),所述沉积槽(3)和所述缓冲槽(4)均位于所述回收系统壳体(2)内部,所述缓冲槽(4)位于所述沉积槽(3)的下方;所述沉积槽(3)内设有冷却水,所述沉积槽(3)上对应所述缓冲槽(4)的位置设有开口(310),所述冷却水经所述开口(310)流出形成水帘并落入所述缓冲槽(4)内,所述回收系统壳体(2)上设有抽风口(210),所述抽风口(210)位于所述缓冲槽(4)的下方;砂带机位于回收系统壳体(2)内部的所述沉积槽(3)的上方,所述沉积槽(3)的一端伸出并固定于砂带机的主动轮(10)所在侧的所述回收系统壳体(2)的侧壁上,所述开口(310)位于所述沉积槽(3)的另一端,且所述沉积槽(3)的另一端朝向所述砂带机的从动轮(20)所在侧的方向,所述缓冲槽(4)的一端与砂带机的从动轮(20)所在侧的所述回收系统壳体(2)的内壁固定,所述缓冲槽(4)的另一端朝向所述砂带机的主动轮(10)所在侧的方向。
【技术特征摘要】
1.一种砂带机水帘除尘冷却回收系统,其特征在于,包括回收系统壳体(2)、沉积槽(3)和缓冲槽(4),所述沉积槽(3)和所述缓冲槽(4)均位于所述回收系统壳体(2)内部,所述缓冲槽(4)位于所述沉积槽(3)的下方;所述沉积槽(3)内设有冷却水,所述沉积槽(3)上对应所述缓冲槽(4)的位置设有开口(310),所述冷却水经所述开口(310)流出形成水帘并落入所述缓冲槽(4)内,所述回收系统壳体(2)上设有抽风口(210),所述抽风口(210)位于所述缓冲槽(4)的下方;砂带机位于回收系统壳体(2)内部的所述沉积槽(3)的上方,所述沉积槽(3)的一端伸出并固定于砂带机的主动轮(10)所在侧的所述回收系统壳体(2)的侧壁上,所述开口(310)位于所述沉积槽(3)的另一端,且所述沉积槽(3)的另一端朝向所述砂带机的从动轮(20)所在侧的方向,所述缓冲槽(4)的一端与砂带机的从动轮(20)所在侧的所述回收系统壳体(2)的内壁固定,所述缓冲槽(4)的另一端朝向所述砂带机的主动轮(10)所在侧的方向。2.如权利要求1所述的砂带机水帘除尘冷却回收系统,其特征在于,所述沉积槽(3)和所述缓冲槽(4)均为顶部敞开的长条形槽体,且侧部均包括分别相对设置的两个侧壁和两个端壁,所述回收系统壳体(2)包括相对平行设置的两个三角形壁和位于所述两个三角形壁之间且相互邻接的两个条形壁,所述两个条形壁与所述砂带机的主动轮、从动轮的中心连接线构成三角形;所述沉积槽(3)和所述缓冲槽(4)的底部均通过支撑角钢分别与所述两个条形壁固定连接,所述沉积槽(3)和所述缓...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭华明,孙堂敏,崔少磊,张玉凯,李鑫磊,石岳良,
申请(专利权)人:北京百慕航材高科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:北京,11
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