一种奥氏体不锈钢焊缝冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，包括进液管、进液软管、出液管、出液软管、进液端、出液端及冷却液循环机。还包括铜制滑块，铜制滑块上开设有凹槽和通道，凹槽的形状与焊缝的形状相配合，通道具有进液口和出液口。进液口与进液管一端相连，进液管另一端与进液软管一端相连，进液软管另一端与出液端相连；出液口与出液管一端相连，出液管另一端与出液软管一端相连，出液软管另一端与进液端相连。本实用新型专利技术提供的奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，结构简单、成本低廉，能够提高奥氏体不锈钢焊缝冷却速度，并且保护焊缝、优化焊缝组织。

【技术实现步骤摘要】
一种奥氏体不锈钢焊缝冷却装置
本技术属于奥氏体不锈钢焊接领域，涉及一种对奥氏体不锈钢焊缝进行降温冷却的装置。
技术介绍
对奥氏体不锈钢焊件进行焊接产生焊缝，刚施焊完成的奥氏体不锈钢焊缝金属处于红热状态，通常采用自然冷却的方式对焊缝进行降温冷却，冷却速度缓慢，同时焊缝暴露在空气中，其表面的红热金属易与空气中的氧化物发生反应，导致焊缝质量差。另一种方法，由气体管路、托罩直接连接组成的装置，气体可由气体管路导入托罩。该结构通入惰性气体，气体被吹到焊后红热金属表面，保护焊缝表面不被氧化，同时冷却焊缝。但这种保护焊缝的方式，使用惰性气体氩气，成本高，冷却速度过缓。奥氏体不锈钢焊缝冷却速度对于奥氏体不锈钢焊缝是一个非常重要的热加工工艺参数，如果此冷却速度较慢，奥氏体不锈钢焊缝则会析出晶体，影响焊缝组织性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，其结构简单、成本低廉，能够提高奥氏体不锈钢焊缝冷却速度，并且保护焊缝、优化焊缝组织。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，包括进液管路、出液管路、铜制滑块及冷却液循环机。铜制滑块上开设有凹槽及通道，凹槽的形状与焊缝的形状相配合，使焊缝可以更好地嵌入凹槽内，减少焊缝与空气中氧化性气体的接触面积，起到保护焊缝的作用；通道作为整个冷却循环系统的一部分，为冷却液的流动提供空间，进而带走铜制滑块吸收的热量。通道具有进液口及出液口，进液口为了使冷却液流进通道，出液口为了使冷却液流出通道。进液管路、通道、出液管路及冷却液循环机依序连接，其中，冷却液循环机同时与进液管路、出液管路连接，具体连接方式是：冷却液循环机的出液端与进液管路连接；冷却液循环机的进液端与出液管路连接。进液管路、通道、出液管路及冷却液循环机形成了封闭的冷却循环系统，冷却液循环机提供循环动力。于一实施例中，铜制滑块呈长条块状，其中包括第一面及第二面，第一面与第二面为铜制滑块的两个对立面且包含铜制滑块的最长边，两者为弧面且具有相同的弧度。于一实施例中，凹槽开设于铜制滑块的第一面上，通道开设于铜制滑块内部且靠近第二面，凹槽、通道与第一面、第二面具有相同的弧度，为了使弧形焊缝降温均匀。于一实施例中，通道的横截面为圆形，可提高冷却液的流通速度，进而提高奥氏体不锈钢焊缝冷却速度。于一实施例中，进液口和出液口设置于铜制滑块的两个端部，使通道更长，通道内的冷却液量最大，更利于提高奥氏体不锈钢焊缝冷却速度。于一实施例中，进液管路包括进液管和进液软管，出液管路包括出液管和出液软管。进液管、进液软管、出液管及出液软管均为冷却液的流动提供空间，进液软管及出液软管使整个冷却装置的放置更加灵活，进而可减小其放置空间。于一实施例中，进液口与进液管的一端通过银基钎焊或者熔化焊的方式连接，进液管的另一端与进液软管一端通过紧固管卡或者活套接头连接，进液软管另一端与出液端通过紧固管卡或者活套接头连接。于一实施例中，出液口与出液管的一端通过银基钎焊或者熔化焊的方式连接，出液管的另一端与出液软管一端通过紧固管卡或者活套接头连接，出液软管另一端与进液端通过紧固管卡或者活套接头连接。铜制滑块采用纯铜材质，进液管、出液管采用铜或不锈钢材质，进液软管、出液软管采用塑胶材质。纯铜具有极好的导热性，可快速吸收奥氏体不锈钢焊缝的热量。本技术提供的奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，在对焊缝进行冷却的过程中，焊缝处于凹槽中，大大减少焊缝与空气中氧化性气体的接触面积，达到保护焊缝的目的。铜制滑块快速吸收焊缝的热量，热量再由铜制滑块传递给冷却液，进而冷却循环系统将热量带走，大幅度提高奥氏体不锈钢焊缝冷却速度。此外，快速冷却的方式使焊缝组织得到优化。奥氏体不锈钢焊缝冷却装置结构简单、易加工，无需使用保护气体、冷却液可循环使用、成本低。附图说明图1为本技术第一实施例奥氏体不锈钢焊缝冷却装置的立体结构示意图。图2为本技术第二实施例奥氏体不锈钢焊缝冷却装置的立体结构示意图。主要元件符号说明：1铜制滑块11凹槽12通道13进液口14出液口15第一面16第二面2进液管路21进液管22进液软管3出液管路31出液管32出液软管4冷却液循环机41进液端42出液端具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例对本技术的结构、各部分之间的相互位置及连接关系等作进一步的详细说明。参照图1和图2，一种奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，包括进液管路2、出液管路3、铜制滑块1及冷却液循环机4。铜制滑块1上开设有凹槽11和通道12，凹槽11的形状与焊缝的形状相配合，使焊缝可以更好地嵌入凹槽11内，减少焊缝与空气中氧化性气体的接触面积，起到保护焊缝的作用；通道12具有进液口13和出液口14，进液口13为了使冷却液流进通道12，出液口14为了使冷却液流出通道12。进液管路2、通道12、出液管路3、冷却液循环机4依序连接，其中，冷却液循环机4同时与进液管路2、出液管路3连接，具体连接方式是：冷却液循环机4的出液端42与进液管路2连接；冷却液循环机4的进液端41与出液管路3连接。进液管路2、通道12、出液管路3及冷却液循环机4形成一个封闭的冷却循环系统，冷却液循环机4提供循环动力。优选地，如图1所示，本技术的一个实施例，铜制滑块1呈长条块状，其中包括第一面15和第二面16。第一面15和第二面16为铜制滑块1的两个对立面且包含铜制滑块1的最长边，两者为弧面且具有相同的弧度。凹槽11开设于铜制滑块1的第一面15上，通道12开设于铜制滑块1内部且靠近第二面16，凹槽11、通道12与第一面15、第二面16具有相同的弧度。此实施例可对与凹槽11形状相配合的弧形焊缝进行降温冷却，凹槽11、通道12与第一面15、第二面16具有相同的弧度是为了使弧形焊缝降温均匀。于实际应用中，上述第二面16也可为平面，上述通道12也可为直通道。如图2所示，本技术的另一个实施例，铜制滑块1呈长方体状，其中包括第一面15和第二面16。第一面15和第二面16为铜制滑块1的两个对立面且包含铜制滑块1的最长边，两者均为平面。凹槽11开设于铜制滑块1的第一面15上，为直形凹槽；通道12开设于铜制滑块1内部，为直形通道。此实施例可对直形焊缝或者弧形焊缝进行降温冷却，凹槽11与通道12均呈直线形是为了使直形焊缝或者弧形焊缝降温均匀。于实际应用中，上述通道12也可为弧形通道。于实际应用中，铜制滑块1也可呈圆柱体状等，可对直形焊缝或者弧形焊缝进行降温冷却。通道12作为整个冷却循环系统的一部分，为冷却液的流动提供空间，进而冷却液将铜制滑块吸收的热量带走。于实际应用中，通道12的横截面可以是任意形状，如图1和图2所示，本实施例中，通道12的横截面是圆形，可提高冷却液的流通速度，进而提高奥氏体不锈钢焊缝冷却速度。进液口13为了使冷却液流入通道12，出液口14为了使冷却液流出通道12。于实际应用中，进液口13和出液口14可以设置于铜制滑块1的任意位置，如图1和图2所示，本实施例中，进液口13和出液口14设置于铜制滑块1的两个端部，使通道12最长，通道12内的冷却液量最大，更利于奥氏体不锈钢焊缝的冷却。进液管路2包括进液管21和进液软管22，出液管路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，其特征在于，包括：进液管路(2)、出液管路(3)、冷却液循环机(4)及铜制滑块(1)，所述铜制滑块(1)上开设有凹槽(11)和通道(12)，所述凹槽(11)的形状与焊缝的形状相配合，所述通道(12)两端具有进液口(13)及出液口(14)，所述进液管路(2)、通道(12)、出液管路(3)、冷却液循环机(4)依序连接，其中，出液管路(3)与冷却液循环机(4)的进液端(41)连接；冷却液循环机(4)的出液端(42)与所述进液管路(2)连接，形成冷却液循环系统。

【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，其特征在于，包括：进液管路(2)、出液管路(3)、冷却液循环机(4)及铜制滑块(1)，所述铜制滑块(1)上开设有凹槽(11)和通道(12)，所述凹槽(11)的形状与焊缝的形状相配合，所述通道(12)两端具有进液口(13)及出液口(14)，所述进液管路(2)、通道(12)、出液管路(3)、冷却液循环机(4)依序连接，其中，出液管路(3)与冷却液循环机(4)的进液端(41)连接；冷却液循环机(4)的出液端(42)与所述进液管路(2)连接，形成冷却液循环系统。2.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，其特征在于，所述铜制滑块(1)呈长条块状，其中包括第一面(15)和第二面(16)，所述第一面(15)和第二面(16)为所述铜制滑块(1)的两个对立面且包含所述铜制滑块(1)的最长边。3.如权利要求2所述的奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，其特征在于，所述第一面(15)和第二面(16)为弧面且具有相同的弧度。4.如权利要求3所述的奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，其特征在于，所述凹槽(11)开设于所述第一面(15)上，所述通道(12)开设于所述铜制滑块(1)内部且靠近所述第二面(16)，所述凹槽(11)、通道(12)与第一面(15)、第二面(16)具有相同的弧度。5.如权利要求4所述的奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，其特征在于，所述通道(12)的横截面为圆形。6.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢焊缝冷却装置，其特征在于，所述进液口(13)和所述出液口(14)设置于所述铜制滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新，田永鹏，孟新军，王翰冬，李林录，李伟，
申请(专利权)人：陕西汽车集团有限责任公司，西安德森新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61