一种抗震支吊架表面防腐工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种抗震支吊架表面防腐工艺，包括如下几个步骤：(1)表面碱处理；(2)表面酸处理；(3)表面处理；(4)防腐处理；(5)清洗处理。本发明专利技术处理工艺处理效果更好，并且节约时间。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震支吊架表面防腐工艺
本专利技术涉及一种抗震支吊架表面防腐工艺。
技术介绍
金属表面一般需要进行防腐处理，普通的处理方法一般都电镀惰性金属，但是该处理工艺能耗高、成本高，同时会影响金属的机械性能；同时使用电镀金属的方法，防腐年限一般只在20-30年左右；而对于抗震支架应用于建筑上，建筑的使用年限为50年，现有的防腐技术无法满足与结构主体通寿命的使用要求。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的抗震支吊架表面防腐工艺，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种抗震支吊架表面防腐工艺。本专利技术的技术方案如下：一种抗震支吊架表面防腐工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：(1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡30-35分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；(2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡5-15分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；(3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平装；(4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入400～500℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压2-4小时冷却后，取出支吊架；(5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。进一步的，所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成：锌粉30-35份；镍粉30-35份；铝粉10-15份；氧化铝粉5-10份；ETPU颗粒3-8份。进一步的，所述步骤(1)中，所述碱为氢氧化钠溶液。进一步的，所述步骤(2)中，所述酸为25％的盐酸。进一步的，所述ETPU颗粒的粒径小于1mm。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术方法在锌镍渗层的配方中加入了ETPU颗粒，而且锌镍渗层在高温要压力下渗透到金属的表面，在高温下ETPU颗粒由于其特性会迅速膨胀，能够在接触金属表面的时候能够产生“爆炸”效果，且由于撞击到金属表面，能够在爆炸后将其他金属紧紧贴合到金属的表面，加快锌镍渗层和金属表面的结合，同时由于ETPU颗粒在高温融化后也能欧附着在金属的表面。本专利技术在制作工艺上，将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，通过高压力将锌镍渗层和金属表面的结合，相比较于现有的方法，能够节约时间。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。附图说明图1:本专利技术处理时间和压力的关系图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1一种抗震支吊架表面防腐工艺，包括如下几个步骤：(1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡30分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；(2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡5分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；(3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平装；(4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入400℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压2小时冷却后，取出支吊架；(5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。本专利技术所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成：锌粉30份；镍粉30份；铝粉10份；氧化铝粉5份；ETPU颗粒3份。实施例2一种抗震支吊架表面防腐工艺，包括如下几个步骤：(1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡32分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；(2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡10分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；(3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平装；(4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入450℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压3小时冷却后，取出支吊架；(5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。本专利技术所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成：锌粉32份；镍粉32份；铝粉12份；氧化铝粉8份；ETPU颗粒5份。实施例3一种抗震支吊架表面防腐工艺，包括如下几个步骤：(1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡35分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；(2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡15分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；(3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平装；(4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入500℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压4小时冷却后，取出支吊架；(5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。本专利技术所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成：锌粉35份；镍粉35份；铝粉15份；氧化铝粉10份；ETPU颗粒8份。-所述碱为氢氧化钠溶液。-所述酸为25％的盐酸。-所述ETPU颗粒的粒径小于1mm。本专利技术至少具有以下优点：本专利技术方法在锌镍渗层的配方中加入了ETPU颗粒，而且锌镍渗层在高温要压力下渗透到金属的表面，在高温下ETPU颗粒由于其特性会迅速膨胀，能够在接触金属表面的时候能够产生“爆炸”效果，且由于撞击到金属表面，能够在爆炸后将其他金属紧紧贴合到金属的表面，加快锌镍渗层和金属表面的结合，同时由于ETPU颗粒在高温融化后也能欧附着在金属的表面。本专利技术在制作工艺上，将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，通过高压力将锌镍渗层和金属表面的结合，相比较于现有的方法，能够节约时间。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗震支吊架表面防腐工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：(1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡30‑35分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；(2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡5‑15分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；(3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平装；(4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入400～500℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压2‑4小时冷却后，取出支吊架；(5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。

【技术特征摘要】
1.一种抗震支吊架表面防腐工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：(1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡30-35分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；(2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡5-15分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；(3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平装；(4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入400～500℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压2-4小时冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，纪宏恩，
申请(专利权)人：常州容大结构减振股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32