一种抗老化胶带橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种抗老化胶带橡胶材料，其由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶20‑35份，丙烯酸酯橡胶15‑30份，羧基化聚丁二烯5‑12份，檬酸三丁酯10‑25份，聚乙二醇3‑10份，碳纤维3‑8份，片晶滑石3‑9份，二氧化钛1‑5份，硫磺3‑6份，阻燃剂1‑5份，过氧化二乙酰5‑10份，硅微粉2‑7份，防老剂1‑3份，热稳定剂1‑5份，氯化石蜡5‑13份，氢氧化钙2‑5份。与现有技术相比，本发明专利技术以丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶为主要原料，同时添加碳纤维、阻燃剂、硅微粉和防老剂等原料，使得本发明专利技术的胶带橡胶材料具有良好的抗老化性、阻燃性，且化学稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化胶带橡胶材料
本专利技术属于包装材料
，特别涉及一种抗老化胶带橡胶材料。
技术介绍
众所周知，胶带表面上涂有一层粘着剂，并且广泛应用于工业生产的各个领域，胶带按其功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。然而，现有的胶带普遍存在着抗老化性和阻燃性能差等缺点，因而不适应现代工业生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗老化胶带橡胶材料，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗老化胶带橡胶材料由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶20-35份，丙烯酸酯橡胶15-30份，羧基化聚丁二烯5-12份，檬酸三丁酯10-25份，聚乙二醇3-10份，碳纤维3-8份，片晶滑石3-9份，二氧化钛1-5份，硫磺3-6份，阻燃剂1-5份，过氧化二乙酰5-10份，硅微粉2-7份，防老剂1-3份，热稳定剂1-5份，氯化石蜡5-13份，氢氧化钙2-5份。优选地，所述的抗老化胶带橡胶材料由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶25份，丙烯酸酯橡胶22份，羧基化聚丁二烯8份，檬酸三丁酯16份，聚乙二醇6份，碳纤维5份，片晶滑石5份，二氧化钛2.5份，硫磺5份，阻燃剂3份，过氧化二乙酰8份，硅微粉6份，防老剂2份，热稳定剂3份，氯化石蜡10份，氢氧化钙3份。优选地，所述的抗老化胶带橡胶材料由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶30份，丙烯酸酯橡胶20份，羧基化聚丁二烯10份，檬酸三丁酯18份，聚乙二醇8份，碳纤维4份，片晶滑石7份，二氧化钛3份，硫磺3份，阻燃剂2份，过氧化二乙酰7份，硅微粉3份，防老剂3份，热稳定剂2份，氯化石蜡11份，氢氧化钙5份。优选地，所述的抗老化胶带橡胶材料由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶24份，丙烯酸酯橡胶25份，羧基化聚丁二烯6份，檬酸三丁酯14份，聚乙二醇6份，碳纤维8份，片晶滑石5份，二氧化钛5份，硫磺3份，阻燃剂3份，过氧化二乙酰6份，硅微粉6份，防老剂1.8份，热稳定剂3份，氯化石蜡7份，氢氧化钙3份。所述的抗老化胶带橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、羧基化聚丁二烯和檬酸三丁酯加入炼胶机中进行混炼；(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入聚乙二醇、碳纤维、片晶滑石、二氧化钛、硅微粉、氯化石蜡和氢氧化钙，混合均匀后，混炼55-63分钟，得到混合原胶；(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫磺、阻燃剂、过氧化二乙酰、防老剂和热稳定剂混炼18-23分钟，即得到该抗老化胶带橡胶材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术以丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶为主要原料，同时添加碳纤维、阻燃剂、硅微粉和防老剂等辅料，使得本专利技术的胶带橡胶材料具有良好的抗老化性、阻燃性，且化学稳定性好，从而更好地满足工业生产的需要。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围并不受此限制。实施例一：一种抗老化胶带橡胶材料由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶32份，丙烯酸酯橡胶18份，羧基化聚丁二烯9份，檬酸三丁酯14份，聚乙二醇6份，碳纤维6份，片晶滑石5份，二氧化钛3份，硫磺5份，阻燃剂3份，过氧化二乙酰8份，硅微粉6份，防老剂2份，热稳定剂2份，氯化石蜡7份，氢氧化钙4份。所述的抗老化胶带橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、羧基化聚丁二烯和檬酸三丁酯加入炼胶机中进行混炼；(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入聚乙二醇、碳纤维、片晶滑石、二氧化钛、硅微粉、氯化石蜡和氢氧化钙，混合均匀后，混炼55-63分钟，得到混合原胶；(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫磺、阻燃剂、过氧化二乙酰、防老剂和热稳定剂混炼18-23分钟，即得到该抗老化胶带橡胶材料。实施例二：一种抗老化胶带橡胶材料由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶24份，丙烯酸酯橡胶28份，羧基化聚丁二烯10份，檬酸三丁酯16份，聚乙二醇7份，碳纤维5份，片晶滑石7份，二氧化钛5份，硫磺5份，阻燃剂2份，过氧化二乙酰10份，硅微粉7份，防老剂3份，热稳定剂3份，氯化石蜡12份，氢氧化钙5份。所述的抗老化胶带橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、羧基化聚丁二烯和檬酸三丁酯加入炼胶机中进行混炼；(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入聚乙二醇、碳纤维、片晶滑石、二氧化钛、硅微粉、氯化石蜡和氢氧化钙，混合均匀后，混炼55-63分钟，得到混合原胶；(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫磺、阻燃剂、过氧化二乙酰、防老剂和热稳定剂混炼18-23分钟，即得到该抗老化胶带橡胶材料。实施例三：一种抗老化胶带橡胶材料由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶32份，丙烯酸酯橡胶27份，羧基化聚丁二烯8份，檬酸三丁酯23份，聚乙二醇6份，碳纤维6份，片晶滑石3份，二氧化钛1份，硫磺4份，阻燃剂4份，过氧化二乙酰6份，硅微粉6份，防老剂2份，热稳定剂4份，氯化石蜡9份，氢氧化钙3份。所述的抗老化胶带橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、羧基化聚丁二烯和檬酸三丁酯加入炼胶机中进行混炼；(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入聚乙二醇、碳纤维、片晶滑石、二氧化钛、硅微粉、氯化石蜡和氢氧化钙，混合均匀后，混炼55-63分钟，得到混合原胶；(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫磺、阻燃剂、过氧化二乙酰、防老剂和热稳定剂混炼18-23分钟，即得到该抗老化胶带橡胶材料。实施例四：一种抗老化胶带橡胶材料由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶25份，丙烯酸酯橡胶22份，羧基化聚丁二烯8份，檬酸三丁酯16份，聚乙二醇6份，碳纤维5份，片晶滑石5份，二氧化钛2.5份，硫磺5份，阻燃剂3份，过氧化二乙酰8份，硅微粉6份，防老剂2份，热稳定剂3份，氯化石蜡10份，氢氧化钙3份。所述的抗老化胶带橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、羧基化聚丁二烯和檬酸三丁酯加入炼胶机中进行混炼；(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入聚乙二醇、碳纤维、片晶滑石、二氧化钛、硅微粉、氯化石蜡和氢氧化钙，混合均匀后，混炼55-63分钟，得到混合原胶；(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫磺、阻燃剂、过氧化二乙酰、防老剂和热稳定剂混炼18-23分钟，即得到该抗老化胶带橡胶材料。实施例五：一种抗老化胶带橡胶材料由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶30份，丙烯酸酯橡胶20份，羧基化聚丁二烯10份，檬酸三丁酯18份，聚乙二醇8份，碳纤维4份，片晶滑石7份，二氧化钛3份，硫磺3份，阻燃剂2份，过氧化二乙酰7份，硅微粉3份，防老剂3份，热稳定剂2份，氯化石蜡11份，氢氧化钙5份。所述的抗老化胶带橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、羧基化聚丁二烯和檬酸三丁酯加入炼胶机中进行混炼；(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入聚乙二醇、碳纤维、片晶滑石、二氧化钛、硅微粉、氯化石蜡和氢氧化钙，混合均匀后，混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗老化胶带橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶20‑35份，丙烯酸酯橡胶15‑30份，羧基化聚丁二烯5‑12份，檬酸三丁酯10‑25份，聚乙二醇3‑10份，碳纤维3‑8份，片晶滑石3‑9份，二氧化钛1‑5份，硫磺3‑6份，阻燃剂1‑5份，过氧化二乙酰5‑10份，硅微粉2‑7份，防老剂1‑3份，热稳定剂1‑5份，氯化石蜡5‑13份，氢氧化钙2‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种抗老化胶带橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶20-35份，丙烯酸酯橡胶15-30份，羧基化聚丁二烯5-12份，檬酸三丁酯10-25份，聚乙二醇3-10份，碳纤维3-8份，片晶滑石3-9份，二氧化钛1-5份，硫磺3-6份，阻燃剂1-5份，过氧化二乙酰5-10份，硅微粉2-7份，防老剂1-3份，热稳定剂1-5份，氯化石蜡5-13份，氢氧化钙2-5份。2.根据权利要求1所述的抗老化胶带橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶25份，丙烯酸酯橡胶22份，羧基化聚丁二烯8份，檬酸三丁酯16份，聚乙二醇6份，碳纤维5份，片晶滑石5份，二氧化钛2.5份，硫磺5份，阻燃剂3份，过氧化二乙酰8份，硅微粉6份，防老剂2份，热稳定剂3份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季，戴宇辉，魏巍，李俊，李志远，梁天也，
申请(专利权)人：安徽微威环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34