一种用于多彩涂料的造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于多彩涂料的造粒装置，包括造粒筒、密封盖、电机、传动轴、造粒杆、筛板、温度感应器和控制器，其特征在于：所述的造粒筒设置在支架上，所述的密封盖设置在造粒筒上，所述的电机设置在密封盖上，所述的传动轴设置在造粒筒内，所述的筛板设置在造粒筒内，所述的温度感应器设置在密封盖上，所述的控制器设置在密封盖上。本实用新型专利技术在造粒筒上设置有夹层，并将夹层与热介质进管、热介质出管连接，能够根据多彩涂料造粒过程中的温度调节热介质进管、热介质出管进料或出料速率，使造粒筒内的温度维持在多彩涂料造粒的适宜温度附近，不仅能够促进多彩涂料造粒的加工效率，也能提高多彩涂料的造粒质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多彩涂料的造粒装置
本技术涉及多彩涂料生产
，具体是一种用于多彩涂料的造粒装置。
技术介绍
传统的多彩涂料造粒方式是将各原料添加到桶中搅拌后，通过人工对其实施造粒，由于人工力道不一，容易导致形成的涂料粒子大小不均匀、造粒效率低，而多彩涂料被广泛用于外墙的装饰装修，在大面积施工时如果因为造粒不均匀，会造成整面墙不均匀，仿真效果差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有多彩涂料造粒装置存在的造粒效率低、造粒质量不高、多彩涂料使用效果差的问题，提供一种结构设计合理、能够调节温度、造粒质量好、操作人员劳动强度小的用于多彩涂料的造粒装置。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种用于多彩涂料的造粒装置，包括造粒筒、密封盖、电机、传动轴、造粒杆、筛板、温度感应器和控制器，其特征在于：所述的造粒筒设置在支架上，并在造粒筒上设置有热介质进管、热介质出管、出料管、出料仓，所述的密封盖设置在造粒筒上，并在密封盖上设置有进料仓，所述的电机设置在密封盖上，所述的传动轴设置在造粒筒内，将传动轴穿过密封盖与电机连接，并在传动轴上设置有连接板，所述的造粒杆设置在连接板上，所述的筛板设置在造粒筒内，所述的温度感应器设置在密封盖上，所述的控制器设置在密封盖上，并在控制器上设置有操作按钮、显示屏，在造粒筒上设置有夹层，并将夹层与热介质进管、热介质出管连接，能够根据多彩涂料造粒过程中的温度调节热介质进管、热介质出管进料或出料速率，使造粒筒内的温度维持在多彩涂料造粒的适宜温度附近，不仅能够促进多彩涂料造粒的加工效率，也能提高多彩涂料的造粒质量，在造粒筒内设置有多层筛板，能够对造粒后的多彩涂料进行筛选，进而提高多彩涂料的质量。所述的造粒筒上设置有夹层，并将夹层与热介质进管、热介质出管连接，能够根据多彩涂料造粒过程中的温度调节热介质进管、热介质出管进料或出料速率，使造粒筒内的温度维持在多彩涂料造粒的适宜温度附近，不仅能够促进多彩涂料造粒的加工效率，也能提高多彩涂料的造粒质量。所述的传动轴与筛板之间设置有连接环，提高了传动轴在筛板上旋转的稳定性，也能避免筛板上方的多彩涂料未造粒直接落到筛板的下方，提高了多彩涂料的造粒质量。所述的控制器通过连接线分别与电机、温度感应器连接，通过温度感应器能够将造粒筒内的温度实时反映在控制器的显示屏上，便于工作人员的操作。所述的出料仓内设置有阀门，通过阀门能够将造粒后的多彩涂料快速排出造粒筒，减少了原料的浪费。有益效果：本技术在造粒筒上设置有夹层，并将夹层与热介质进管、热介质出管连接，能够根据多彩涂料造粒过程中的温度调节热介质进管、热介质出管进料或出料速率，使造粒筒内的温度维持在多彩涂料造粒的适宜温度附近，不仅能够促进多彩涂料造粒的加工效率，也能提高多彩涂料的造粒质量，在造粒筒内设置有多层筛板，能够对造粒后的多彩涂料进行筛选，进而提高多彩涂料的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意连接板与造粒杆的连接结构。图3是本技术的部分结构示意图，示意传动轴与筛板的连接结构。图4是本技术的另一种实施结构示意图。图中：1.造粒筒、2.密封盖、3.电机、4.传动轴、5.造粒杆、6.筛板、7.温度感应器、8.控制器、9.支架、10.热介质进管、11.热介质出管、12.夹层、13.出料仓、14.阀门、15.进料仓、16.连接板、17.连接环、18.操作按钮、19.显示屏、20.连接线、21.出料管、22.加强杆、23.行走轮、24.刹车装置。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-3所示，一种用于多彩涂料的造粒装置，包括造粒筒1、密封盖2、电机3、传动轴4、造粒杆5、筛板6、温度感应器7和控制器8，其特征在于：所述的造粒筒1设置在支架9上，并在造粒筒1上设置有热介质进管10、热介质出管11、出料管21、出料仓13，所述的密封盖2设置在造粒筒1上，并在密封盖3上设置有进料仓15，所述的电机3设置在密封盖2上，所述的传动轴4设置在造粒筒1内，将传动轴4穿过密封盖2与电机3连接，并在传动轴4上设置有连接板16，所述的造粒杆5设置在连接板16上，所述的筛板6设置在造粒筒1内，所述的温度感应器7设置在密封盖2上，所述的控制器8设置在密封盖2上，并在控制器8上设置有操作按钮18、显示屏19，在造粒筒1上设置有夹层12，并将夹层12与热介质进管10、热介质出管11连接，能够根据多彩涂料造粒过程中的温度调节热介质进管10、热介质出管11进料或出料速率，使造粒筒1内的温度维持在多彩涂料造粒的适宜温度附近，不仅能够促进多彩涂料造粒的加工效率，也能提高多彩涂料的造粒质量，在造粒筒1内设置有多层筛板6，能够对造粒后的多彩涂料进行筛选，进而提高多彩涂料的质量。所述的造粒筒1上设置有夹层12，并将夹层12与热介质进管10、热介质出管11连接，能够根据多彩涂料造粒过程中的温度调节热介质进管10、热介质出管11进料或出料速率，使造粒筒1内的温度维持在多彩涂料造粒的适宜温度附近，不仅能够促进多彩涂料造粒的加工效率，也能提高多彩涂料的造粒质量。所述的传动轴4与筛板6之间设置有连接环17，提高了传动轴4在筛板6上旋转的稳定性，也能避免筛板6上方的多彩涂料未造粒直接落到筛板6的下方，提高了多彩涂料的造粒质量。所述的控制器8通过连接线20分别与电机3、温度感应器7连接，通过温度感应器7能够将造粒筒1内的温度实时反映在控制器8的显示屏19上，便于工作人员的操作。所述的出料仓13内设置有阀门14，通过阀门14能够将造粒后的多彩涂料快速排出造粒筒1，减少了原料的浪费。实施例二：如附图4所示，一种用于多彩涂料的造粒装置，包括造粒筒1、密封盖2、电机3、传动轴4、造粒杆5、筛板6、温度感应器7和控制器8，其特征在于：所述的造粒筒1设置在支架9上，并在造粒筒1上设置有热介质进管10、热介质出管11、出料管21、出料仓13，所述的密封盖2设置在造粒筒1上，并在密封盖3上设置有进料仓15，所述的电机3设置在密封盖2上，所述的传动轴4设置在造粒筒1内，将传动轴4穿过密封盖2与电机3连接，并在传动轴4上设置有连接板16，所述的造粒杆5设置在连接板16上，所述的筛板6设置在造粒筒1内，所述的温度感应器7设置在密封盖2上，所述的控制器8设置在密封盖2上，并在控制器8上设置有操作按钮18、显示屏19，在造粒筒1上设置有夹层12，并将夹层12与热介质进管10、热介质出管11连接，能够根据多彩涂料造粒过程中的温度调节热介质进管10、热介质出管11进料或出料速率，使造粒筒1内的温度维持在多彩涂料造粒的适宜温度附近，不仅能够促进多彩涂料造粒的加工效率，也能提高多彩涂料的造粒质量，在造粒筒1内设置有多层筛板6，能够对造粒后的多彩涂料进行筛选，进而提高多彩涂料的质量。所述的造粒筒1上设置有夹层12，并将夹层12与热介质进管10、热介质出管11连接，能够根据多彩涂料造粒过程中的温度调节热介质进管10、热介质出管11进料或出料速率，使造粒筒1内的温度维持在多彩涂料造粒的适宜温度附近，不仅能够促进多彩涂料造粒的加工效率，也能提高多彩涂料的造粒质量。所述的传动轴4与筛板6之间设置有连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多彩涂料的造粒装置，包括造粒筒、密封盖、电机、传动轴、造粒杆、筛板、温度感应器和控制器，其特征在于：所述的造粒筒设置在支架上，并在造粒筒上设置有热介质进管、热介质出管、出料管、出料仓，所述的造粒筒上设置有夹层，并将夹层与热介质进管、热介质出管连接，所述的密封盖设置在造粒筒上，并在密封盖上设置有进料仓，所述的电机设置在密封盖上，所述的传动轴设置在造粒筒内，将传动轴穿过密封盖与电机连接，并在传动轴上设置有连接板，所述的造粒杆设置在连接板上，所述的筛板设置在造粒筒内，所述的温度感应器设置在密封盖上，所述的控制器设置在密封盖上，并在控制器上设置有操作按钮、显示屏。

【技术特征摘要】
1.一种用于多彩涂料的造粒装置，包括造粒筒、密封盖、电机、传动轴、造粒杆、筛板、温度感应器和控制器，其特征在于：所述的造粒筒设置在支架上，并在造粒筒上设置有热介质进管、热介质出管、出料管、出料仓，所述的造粒筒上设置有夹层，并将夹层与热介质进管、热介质出管连接，所述的密封盖设置在造粒筒上，并在密封盖上设置有进料仓，所述的电机设置在密封盖上，所述的传动轴设置在造粒筒内，将传动轴穿过密封盖与电机连接，并在传动轴上设置有连接板，所述的造...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤平，
申请(专利权)人：新昌县澄潭镇博纳机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33