涂布机涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂布机械装置，具体说的是一种结构简单、使用方便且提高生产效率、降低不良风险的涂布机涂布装置。它包括基板和喷料装置，喷料装置包括喷料缸，在该喷料缸的外表面设置有凹槽，凹槽中卡接有延伸出喷料缸表面的挡条，该档条向下延伸且与基板的非图案区的位置对应；喷料缸的底部连通设置有喷头，上部连通设置有导料管；挡条的底端面距离基板的距离小于喷头距离基板的距离。本实用新型专利技术的涂布机涂布装置，通过基板、喷料缸、凹槽、档条以及喷头等的配合，能够方便地方便地将非图案区遮挡，从而减少了对非图案区进行再次曝边工艺处理，提高了生产效率，降低了成本，而且具有结构简单、使用方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
涂布机涂布装置
本技术涉及一种涂布机械装置，具体说的是一种结构简单、使用方便且提高生产效率、降低不良风险的涂布机涂布装置。
技术介绍
在一些产品的生产制程中，曝光制程是其必要过程，比如在薄膜晶体管液晶显示器中。目前曝光制程工艺流程中，首先需要在基板上涂布光刻胶，完成涂布后，然后会对光刻胶进行曝光显影处理；但是曝光后还需要对非图案区域的边缘区域进行曝光处理后再进行显影处理。在实际生产过程中，这无疑是增加了重复工作，降低了生产效率，增加了生产成本；同时在增加曝边工艺流程的过程中对非图案区进行处理的时候容易影响到图案区，造成产品的不良。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便且提高生产效率、降低不良风险的涂布机涂布装置，无需在基板的边缘区域进行光刻胶涂布，能够省去基板的曝边工艺降低了成本，并且降低产品不良的风险。本技术通过下述技术方案实现：涂布机涂布装置，包括基板和喷料装置，所述的喷料装置包括喷料缸，在该喷料缸的外表面设置有凹槽，所述的凹槽中卡接有延伸出喷料缸表面的挡条，该档条向下延伸且与所述的基板的非图案区的位置对应；所述的喷料缸的底部连通设置有喷头，上部连通设置有导料管；所述的挡条的底端面距离基板的距离小于所述的喷头距离基板的距离。进一步的，为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述的凹槽沿喷料缸周向设置，形成环形，相应的挡条也为环形。进一步的，为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述的凹槽靠近喷料缸的底部设置。进一步的，为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述的挡条采用弹性橡胶制作而成。进一步的，为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述的喷头设置在所述的喷料缸底部中心位置。进一步的，为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述的喷头的周围均匀间隔设置有四个辅助喷头。进一步的，为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述的喷料缸为多个且成阵列设置。进一步的，为更好地实现本技术，特别采用下述设置结构：所述的喷料缸采用304不锈钢制作而成。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术的涂布机涂布装置，通过基板、喷料缸、凹槽、档条以及喷头等的配合，能够方便地方便地将非图案区遮挡，从而减少了对非图案区进行再次曝边工艺处理，提高了生产效率，降低了成本，而且具有结构简单、使用方便的特点。(2)通过喷头和辅助喷头的配合，能够对图案区高质量地喷涂，喷头不能均匀喷涂的边缘区域由辅助喷头辅助，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术的涂布机涂布装置的一种结构示意图；图2为本技术的涂布机涂布装置的喷料缸的底部的一种结构示意图；图中，1-基板，2-喷料缸，3-挡条，4-导料管，5-凹槽，6-纵向非图案区，7-横向非图案区，8-图案区，9-喷头，10-辅助喷头。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1、图2所示，本技术的涂布机涂布装置，包括基板1和喷料装置，所述的喷料装置包括喷料缸2，在该喷料缸2的外表面设置有凹槽5，所述的凹槽5中卡接有延伸出喷料缸2表面的挡条3，该档条3向下延伸且与所述的基板1的非图案区的位置对应；所述的喷料缸2的底部连通设置有喷头9，上部连通设置有导料管4；所述的挡条3的底端面距离基板的距离小于所述的喷头9距离基板的距离。本技术的涂布机涂布装置，通过基板1、喷料缸2、凹槽5、档条3以及喷头9等的配合，能够方便地方便地将非图案区遮挡，从而减少了对非图案区进行再次曝边工艺处理，提高了生产效率，降低了成本，而且具有结构简单、使用方便的特点。使用时，将喷料缸2移动至基板1上方，然后下降使得喷头9与图案区8的位置对应，当档条3与基板1接触时则停止下降，让喷头9与图案区8具有一定的喷涂距离(这个喷涂距离可以根据实际情况做调整，调整的方法一般可以采用更换档条3的方法。)，然后进行喷涂，档条3能够阻挡对非图案区的喷涂，减少再次曝边工艺流程，提高了生产效率，降低了成本。实施例2：作为优选的，为更好地实现本技术，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的凹槽5沿喷料缸2周向设置，形成环形，相应的挡条3也为环形。值得注意的是，一般图案区8为方形，相应的喷料缸2也为方形，所述的档条3相应地为环形框，通过档条挡住涂料后，在基板1上形成多个竖向非图案区6和多个横向非图案区7。实施例3：作为优选的，为更好地实现本技术，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的凹槽5靠近喷料缸2的底部设置。这样设计以后，档条3相应地靠近喷料缸2的底部，档条3可以更好地起到阻挡作用，防止了涂到非图案区。实施例4：作为优选的，为更好地实现本技术，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的挡条3采用弹性橡胶制作而成。这样设计以后，利用弹性橡胶的柔韧性可以起到较好的密封作用，当档条3与基板1接触的时候，能够起到密封作用，进一步地阻挡喷头9喷到非图案区。实施例5：作为优选的，为更好地实现本技术，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的喷头9设置在所述的喷料缸2底部中心位置。这样设置以后，喷头9的喷涂区域可以最大限度地覆盖图案区8，方便了工人操作。实施例6：作为优选的，为更好地实现本技术，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构所述的喷头9的周围均匀间隔设置有四个辅助喷头10。这样设计以后，通过喷头9和辅助喷头10的配合，能够对图案区8高质量地喷涂，喷头9不能均匀喷涂的边缘区域由辅助喷头10辅助，提高了产品的质量。实施例7：作为优选的，为更好地实现本技术，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的喷料缸2为多个且成阵列设置。这样设计以后，可以一次性进行多个图案区8的喷涂，提高了效率。实施例8：作为优选的，为更好地实现本技术，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的喷料缸2采用304不锈钢制作而成，这样设计以后，喷料缸2具有较好的强度，而且不会产生锈渍等，提高了产品的质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂布机涂布装置，其特征在于：包括基板(1)和喷料装置，所述的喷料装置包括喷料缸(2)，在该喷料缸(2)的外表面设置有凹槽(5)，所述的凹槽(5)中卡接有延伸出喷料缸(2)表面的挡条(3)，该挡条(3)向下延伸且与所述的基板(1)的非图案区的位置对应；所述的喷料缸(2)的底部连通设置有喷头(9)，上部连通设置有导料管(4)；所述的挡条(3)的底端面距离基板的距离小于所述的喷头(9)距离基板的距离。

【技术特征摘要】
1.涂布机涂布装置，其特征在于：包括基板(1)和喷料装置，所述的喷料装置包括喷料缸(2)，在该喷料缸(2)的外表面设置有凹槽(5)，所述的凹槽(5)中卡接有延伸出喷料缸(2)表面的挡条(3)，该挡条(3)向下延伸且与所述的基板(1)的非图案区的位置对应；所述的喷料缸(2)的底部连通设置有喷头(9)，上部连通设置有导料管(4)；所述的挡条(3)的底端面距离基板的距离小于所述的喷头(9)距离基板的距离。2.根据权利要求1所述的涂布机涂布装置，其特征在于：所述的凹槽(5)沿喷料缸(2)周向设置，形成环形，相应的挡条(3)也为环形。3.根据权利要求2所述的涂布机涂布装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗圆，谢祥川，
申请(专利权)人：广东沛达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44