一种湿法制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿法制粒装置，至少包括设备本体、制粒筒、搅拌系统以及切割系统。搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌刀具。切割系统包括切割电机、切割轴以及切割刀具。切割系统还包括内套管、外套管以及第一套筒。第一套筒固定在所述制粒筒的外侧壁，所述第一套筒与切割轴经至少一个的轴承连接。第一套筒与切割轴组成第一气隙通道，所述内套管与外套管位于该第一气隙通道内。套管将切割轴和搅拌轴与固定部件（制粒筒）的间隙围成气隙通道，高压气体注入气隙通道，避免物料粉末进入间隙。转动部件更佳清洁，提高设备使用寿命，减少设备的停机维护。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法制粒装置
本技术涉及医药设备，尤其涉及一种湿法制粒装置。
技术介绍
在搅拌式湿法制粒装置中，药物粉末和辅料在高速搅拌中混合，并加入黏合剂后制成药物颗粒。该类装置同时具有混合、捏合、制粒过程。该设备主要由制粒筒、搅拌系统、切割系统组成。当原料和辅料以及黏合剂进入制粒筒后，搅拌系统翻动并混合物料，切割系统将物料切成均匀颗粒。搅拌式湿法制粒装置采用封闭操作，粉尘不外溢。由于搅拌系统与切割系统设置旋转机构，该旋转部件与固定部件之间具有必要的间隙。原料粉末可能进入该间隙内，污染原料并造成设备堵塞。所以，现有技术需要进一步改进。
技术实现思路
本技术提出了一种湿法制粒装置，旋转部件与固定部件的间隙内设置气体密封结构，避免粉末进入间隙。本技术的技术方案是这样实现的：一种湿法制粒装置，其特征在于至少包括：一设备本体；一制粒筒，该制粒筒固定在所述设备本体上方；一搅拌系统，该搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌刀具，所述搅拌电机固定在所述设备本体的下方，该搅拌电机的输出轴连接至所述搅拌轴，该搅拌轴的端部连接至所述搅拌刀具，该搅拌刀具伸入所述制粒筒；一切割系统，该切割系统包括切割电机、切割轴以及切割刀具，所述切割电机固定在所述设备本体的上方，该切割电机的输出轴连接至所述切割轴，该切割轴的端部连接至所述切割刀具，该切割刀具伸入所述制粒筒，该切割刀具位于所述搅拌刀具的上方，其中，该切割系统还包括内套管、外套管以及第一套筒，所述第一套筒固定在所述制粒筒的外侧壁，所述第一套筒与切割轴经至少一个的轴承连接，所述第一套筒与切割轴组成第一气隙通道，所述内套管与外套管位于该第一气隙通道内。在本技术的这种湿法制粒装置中，该套筒设有进气孔，所述外套管固定在所述第一套筒的内侧壁，所述内套管固定在所述切割轴的外侧壁。在本技术的这种湿法制粒装置中，所述搅拌系统还包括第二套筒和进气管，所述第二套筒固定在所述制粒筒的底部，所述第二套筒与搅拌轴组成第二气隙通道，所述进气管连接至该第二气隙通道。在本技术的这种湿法制粒装置中，所述切割轴和/或搅拌轴的端部设有锥形堵头，该锥形堵头压在所述切割刀具和/或搅拌刀具上。在本技术的这种湿法制粒装置中，所述制粒筒具有出料口，所述设备本体包括气缸和出料板，该气缸的输出轴连接至所述出料板，该出料板位于所述出料口上。实施本技术的这种湿法制粒装置，具有以下有益效果：第一、第二套管将切割轴和搅拌轴与固定部件（制粒筒）的间隙围成气隙通道，高压气体注入第一气隙通道和第二气隙通道，避免物料粉末进入间隙。转动部件更佳清洁，提高设备使用寿命，减少设备的停机维护。附图说明图1为本技术的这种湿法制粒装置的示意图；图2为图1的搅拌系统的示意图；图3为图1的切割系统的示意图；图4为图1的整粒系统的示意图；图5为图1的湿法制粒装置的一个局部视图；图6为图1的湿法制粒装置的另一局部视图，主要展示了端盖的结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至6所示的本技术的湿法制粒装置，其包括设备本体100、制粒筒200、搅拌系统300、切割系统400。制粒筒200又称制粒锅，原料在制粒筒200内完成制粒工序。制粒筒200固定在所述设备本体100上方。该制粒筒200的上方设有进料口210。与之对应的，制粒装置包括一端盖220，该端盖220固定在进料口210上。制粒筒200具有出料口230，所述设备本体100包括气缸111和出料板112，该气缸111的输出轴连接至所述出料板112，该出料板112位于所述出料口230上。搅拌系统300包括搅拌电机310、搅拌轴320以及搅拌刀具330。搅拌电机310固定在所述设备本体100的下方，该搅拌电机310的输出轴连接至所述搅拌轴320，该搅拌轴320的端部连接至所述搅拌刀具330，该搅拌刀具330伸入所述制粒筒200。该切割系统400包括切割电机410、切割轴420以及切割刀具430。切割电机410固定在所述设备本体100的上方，该切割电机410的输出轴连接至所述切割轴420，该切割轴420的端部连接至所述切割刀具430。切割刀具430伸入所述制粒筒200。切割刀具430位于所述搅拌刀具330的上方，切割轴420与所述搅拌轴320垂直。在搅拌刀具330的搅拌中原料上下左右翻滚，切割刀具430将原料逐渐分切成颗粒状。切割轴420和/或搅拌轴320的端部设有锥形堵头421，该锥形堵头421压在所述切割刀具430和/或搅拌刀具330上，该锥形堵头421可以避免粉末状物料进入刀具与轴部的间隙。较佳的，切割刀具430包括至少一组的平置刀片431和至少一组的弯曲刀片432，该平置刀片431与弯曲刀片432之间设有隔断管433，隔断管433的长度影响颗粒尺寸。在本技术中，切割系统400还包括内套管440、外套管450以及第一套筒460。第一套筒460固定在所述制粒筒200的外侧壁，所述第一套筒460与切割轴420经至少一个的轴承461连接，第一套筒460与切割轴420组成第一气隙通道462，所述内套管440与外套管450位于该第一气隙通道462内。套管将切割轴420和搅拌轴320与固定部件（制粒筒200）的间隙围成气隙通道，高压气体注入气隙通道，达到气体密封的目的，避免物料粉末进入间隙。转动部件更佳清洁，提高设备使用寿命，减少设备的停机维护。同样地，搅拌系统300还包括第二套筒340和进气管350，所述第二套筒340固定在所述制粒筒200的底部，所述第二套筒340与搅拌轴320组成第二气隙通道，所述进气管350连接至该第二气隙通道351。套筒460设有进气孔463，外部高压气体从进气孔463进入第一气隙通道462，所述外套管450固定在所述第一套筒460的内侧壁，所述内套管440固定在所述切割轴420的外侧壁。在本实施例中，进料口210的外侧具有第一管状轴211和第一环形法兰212，第一环形法兰212上设有垫圈213。端盖220的外侧具有第二管状轴221和第二环形法兰222，第二管状轴221伸入所述第一管状轴211内，第二环形法兰222压在所述垫圈213上。第二管状轴221插入第一管状轴211内，起到初步固定制粒筒200和端盖220的目的。第一环形法兰212和第二环形法兰222之间的垫圈213进一步密封制粒筒200和端盖220，避免物料从制粒筒200和端盖220之间的缝隙泄漏。在图6中，端盖220上具有至少一个的进料管223，该进料管223上设有进料阀门224。该湿法制粒装置还包括一整粒系统500。整粒系统500包括整粒筒510、整粒刀具530以及整粒轴520。出料口230经一导向管231连接至整粒筒510，整粒筒510有锥形段511和圆柱段512组成。整粒轴520位于该圆柱段512内，该整粒轴520的端部连接至所述整粒刀具530，该整粒刀具530位于所述锥形段511内。整粒刀具搅动药物颗粒，尺寸满足要求的颗粒从筛网540排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法制粒装置，其特征在于至少包括：一设备本体；一制粒筒，该制粒筒固定在所述设备本体上方；一搅拌系统，该搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌刀具，所述搅拌电机固定在所述设备本体的下方，该搅拌电机的输出轴连接至所述搅拌轴，该搅拌轴的端部连接至所述搅拌刀具，该搅拌刀具伸入所述制粒筒；一切割系统，该切割系统包括切割电机、切割轴以及切割刀具，所述切割电机固定在所述设备本体的上方，该切割电机的输出轴连接至所述切割轴，该切割轴的端部连接至所述切割刀具，该切割刀具伸入所述制粒筒，该切割刀具位于所述搅拌刀具的上方，其中，该切割系统还包括内套管、外套管以及第一套筒，所述第一套筒固定在所述制粒筒的外侧壁，所述第一套筒与切割轴经至少一个的轴承连接，所述第一套筒与切割轴组成第一气隙通道，所述内套管与外套管位于该第一气隙通道内。

【技术特征摘要】
1.一种湿法制粒装置，其特征在于至少包括：一设备本体；一制粒筒，该制粒筒固定在所述设备本体上方；一搅拌系统，该搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌刀具，所述搅拌电机固定在所述设备本体的下方，该搅拌电机的输出轴连接至所述搅拌轴，该搅拌轴的端部连接至所述搅拌刀具，该搅拌刀具伸入所述制粒筒；一切割系统，该切割系统包括切割电机、切割轴以及切割刀具，所述切割电机固定在所述设备本体的上方，该切割电机的输出轴连接至所述切割轴，该切割轴的端部连接至所述切割刀具，该切割刀具伸入所述制粒筒，该切割刀具位于所述搅拌刀具的上方，其中，该切割系统还包括内套管、外套管以及第一套筒，所述第一套筒固定在所述制粒筒的外侧壁，所述第一套筒与切割轴经至少一个的轴承连接，所述第一套筒与切割轴组成第一气隙通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永红，罗春生，
申请(专利权)人：江西宜康机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36