一种除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘器，包括壳体、设在壳体上的进气口和设在壳体上的排气口。壳体内壁上固定有支架，支架上固定有轴套，轴套上套装有转轴，转轴上固定有滤芯，在滤芯内部固定有两个转动方向相反的扇叶。本实用新型专利技术创新的将滤芯除尘与水除尘两种除尘方式结合起来，能够有效的缩小除尘器的体积，降低其制造成本，提高其除尘效率。滤芯内双扇叶的设计能够将滤芯的转速控制在合理的范围内，既不用添加额外的装置来抵消高速转动的震动，又不至于将滤芯内的水膜破坏，使其能够高效的运行，有效的去除过滤气体中的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器
本技术涉及工业除尘领域，具体涉及一种除尘器。
技术介绍
工业粉尘，主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进人人体后，会引起中毒以至死亡．吸入铬尘能引起鼻中隔溃疡和穿孔，使肺癌发病率增加；如锰尘会引起中毒性肺炎；吸入镉尘能引起肺气肿和骨质软化等。无毒性粉尘对人体危害也很大。长期吸人一定量的粉尘，粉尘在肺内逐渐沉积，使肺部产生进行性、弥漫性的纤维组织增多，出现呼吸机能疾病，称为尘肺。吸人一定量的二氧化硅粉尘，使肺组织硬化，发生矽肺。对于生产来说,空气中的粉尘可使高级，精密仪器精确度下降；对于大气,大量粉尘悬浮于空气可使其它有害物质附着于其上，人呼吸时吸入可引起各种相应疾病；粉尘污染一样可以使人类以至于动物死于各种各样的疾病甚至灭绝。目前，工业领域中普遍采用除尘器对粉尘进行处理。除尘器按处理方式来分分干式和湿式，干式除尘器按照种类来分可以分为旋风除尘（沉降箱除尘）、布袋除尘、滤筒除尘、静电除尘和混合除尘等；湿式除尘器按照种类可分为喷雾除尘、喷淋除尘、麻石除尘、旋流除尘和水幕除尘等。常见的工业除尘设备有布袋除尘器、滤筒除尘器。脱硫除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、集尘器/集尘机、中央集尘系统、单机除尘器和移动除尘器等。按照企业不同的需要进行选择。比如：滤筒除尘器是专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端的除尘器，能够使除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升；又比如脱硫除尘器是主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中的一种除尘器，它通过增加烟气与水溶液的接触面来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。上述的多种工业除尘器各有优点，但是也有不少的劣势。比如干式除尘器为了保证除尘效率，需要尽可能的降低除尘布袋中的风速这就导致了干式除尘器占地面积大、造价高昂等问题；旋风除尘器采用离心力除尘，但是制造较为困难，并且除尘效率较低，一般仅在一次除尘中使用；目前除尘效率非常高的湿电除尘器，由于采用碳纤维制作，也面临着造价高，占地面积高，运行成本高等问题。
技术实现思路
本技术只在提供一种造价低、能耗低、使用方便的除尘器。本技术采用如下方案：一种除尘器，包括壳体、设在壳体上的进气口和设在壳体上的排气口，所述壳体内壁上固定有支架；所述支架上固定有轴套；所述轴套上设有转轴；所述转轴上设有滤芯。作为进一步的解决方案：所述滤芯包括一个圆形底面和一个与圆形底面固定连接的圆柱形壁。作为进一步的解决方案：所述滤芯的表面上覆盖有孔网。作为进一步的解决方案：所述滤芯内设有扇叶A和扇叶B。作为进一步的解决方案：所述扇叶A的直径大于扇叶B的直径；所述扇叶A和扇叶B的旋向相反。作为进一步的解决方案：所述扇叶A和扇叶B固定在转轴上或者固定在滤芯内壁上。作为进一步的解决方案：所述滤芯的外表面上固定有滑动轴承A；所述壳体的内表面上固定有滑动轴承B；所述滑动轴承A套装在滑动轴承B上。作为进一步的解决方案：还包括水循环系统；所述水循环系统包括与壳体贯通连接的进水管、与壳体贯通连接的排水管、水箱和水泵；所述水泵的输出端与进水管连接，输入端和水箱连接；所述排水管的自由端位于水箱内。作为进一步的解决方案：所述壳体上有一段收缩段；所述收缩段的截面积在靠近进气口的方向上线性缩小。作为进一步的解决方案：所述进水管与壳体贯通的一端高于滤芯内壁的最低点。本技术产生的积极效果如下：本技术采用新颖的无动力工作方式，将滤芯除尘与水除尘的方式结合起来，并且造价低，占地面积小，使用方面，十分适合中小型作业场合、临时工作场合和非频繁作业场合等的使用。首先，由于采用了无动力工作的方式，本技术能够节约大量的运行成本。在常规的干式布袋除尘、湿电除尘和旋风除尘方式中，需要设置大量的风机和管道将混有粉尘的空气从生产车间引导到车间外在进行处理，这样不但占据了生产车间的有效使用面积，并且需要大量的电力来维持风机的运行，同时车间外的后续处理设备也需要占用很大的空间，大量的风机、除尘设备等必然意味着大笔的资金占用。而本技术采用了无动力工作方式，对于小型工作区域，可以采用就近设置的方式，这样能够省掉大量的管道；并且风机将混有粉尘的空气送入本技术中，风会吹向扇叶A，扇叶A在风力的驱动下开始转动，在转动的同时带动滤芯开始转动。也就是说，本技术能够在外力的驱动下动作，这样不但能够将原来配套的风机省掉，更可以将含粉尘空气中的能量回收作为动力使用，能够给企业节约大量的设备采购费用和电力费用。其次，本技术的除尘效率更高。水除尘效率低的问题在于水和过滤空气的接触面积有限，所以为了保证除尘效果，一般的水除尘设备体积普遍偏大。本技术将滤芯除尘和水除尘的方式结合起来，能够有效的解决除尘效率和设备体积之间的矛盾。滤芯在转动的同时，水循环系统同时开始工作。水循环系统能够在壳体的底部形成一个水池，滤芯始终有一部分浸在水池中。滤芯是多层多孔的空间结构，在经过水池后会在表面和内部形成大量的水膜，能够迅速提高水与过滤空气的接触面积。过滤空气在经过滤芯时，过滤空气中的粉尘和水膜接触，水膜破裂，形成混合物，过滤完成的空气通过排气口排出。水与粉尘的混合物在随着滤芯转动的同时有一部分会被甩出，甩出的部分飞向壳体内壁，在内壁上积聚后最终流到壳体底部的水池中。滤芯中的混合物在与壳体底部的水池接触后，因为扩散作用，混合物会大量的扩散到水池中，滤芯中的粉尘含量迅速下降，然后该部分滤芯离开水池，同时又在滤芯内部形成大量的水膜，重新投入使用。壳体底部水池中的水会由经过排水管流到水箱中进行沉淀，水泵会从水箱中抽取清水通过进气口补充到壳体中，将壳体底部水池中的粉尘浓度维持在低值，保证除尘的正常进行。然后，本技术的体积更小。水除尘的效率集中在水与空气的接触面积，本技术中的滤芯能够型成相当数量的水膜，所以在相同除尘效率的情况下，本技术的体积更小，在相同体积的情况下，本技术的除尘效果更好，工作效率更高。接着，本技术移动方便，非常适合移动作业和野外作业。移动作业和野外作业需要除尘设备的体积小，重量轻，方便移动。本技术的全部部件均可以放置在小车上，依靠人力即可推动。即使面临缺水的情况，仅依靠滤芯，也可以在短时间内满足除尘要求。甚至在缺水的情况下，可以去掉水循环系统，进一步降低重量，提高便携性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滤芯的结构示意图；图3为本技术的扇叶A的结构示意图；图4为本技术的扇叶B的结构示意图；图5为本技术的滑动轴承A的结构示意图；其中：1壳体、2进气口、3排气口、4支架、5轴套、6转轴、7滤芯、71圆形底面、72圆柱形壁、73孔网、74扇叶A、75扇叶B、8滑动轴承A、9滑动轴承B、101进水管、102排水管、103水箱、104水泵、11收缩段。具体实施方式下面结合图1-5来对本技术进行进一步说明。本技术采用如下技术方案：一种除尘器，包括壳体1、设在壳体1上的进气口2和设在壳体1上的排气口3，其特征在于：所述壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘器，包括壳体（1）、设在壳体（1）上的进气口（2）和设在壳体（1）上的排气口（3），其特征在于：所述壳体（1）内壁上固定有支架（4）；所述支架（4）上固定有轴套（5）；所述轴套（5）上设有转轴（6）；所述转轴（6）上设有滤芯（7）。

【技术特征摘要】
1.一种除尘器，包括壳体（1）、设在壳体（1）上的进气口（2）和设在壳体（1）上的排气口（3），其特征在于：所述壳体（1）内壁上固定有支架（4）；所述支架（4）上固定有轴套（5）；所述轴套（5）上设有转轴（6）；所述转轴（6）上设有滤芯（7）。2.根据权利要求1所述的一种除尘器，其特征在于：所述滤芯（7）包括一个圆形底面（71）和一个与圆形底面（71）固定连接的圆柱形壁（72）。3.根据权利要求2所述的一种除尘器，其特征在于：所述滤芯（7）的表面上覆盖有孔网（73）。4.根据权利要求2所述的一种除尘器，其特征在于：所述滤芯（7）内设有扇叶A（74）和扇叶B（75）。5.根据权利要求4所述的一种除尘器，其特征在于：所述扇叶A（74）的直径大于扇叶B（75）的直径；所述扇叶A（74）和扇叶B（75）的旋向相反。6.根据权利要求4所述的一种除尘器，其特征在于：所述扇叶A（74）和扇叶B（75）固定在转轴（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿茂，
申请(专利权)人：李鸿茂，
类型：新型
国别省市：河北,13