一种液压锁紧刀座及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液压锁紧刀座及其加工工艺，属于分切机装置技术领域。本发明专利技术包括内套和外套，内套插装入外套内，内套与外套之间形成密闭型腔，所述密闭型腔用于填充液压油，在外套上装有压力调节装置和排气装置，所述压力调节装置和排气装置均通过导油孔与密闭型腔连通。通过压力调节装置对密闭型腔内增压或减压使液压锁紧刀座抱紧或松开分切机装刀轴，从而实现液压锁紧刀座在分切机装刀轴上任意位置固定的目的。排气装置用于排出密闭型腔内的空气，避免因增压时出现气体压缩而导致液压锁紧刀座无法抱紧开分切机装刀轴的现象出现。使用本发明专利技术时不存在累加误差，分切精度提高显著，而且与传统的更换隔套相比，更节省人力和时间，产量大大提高。

A hydraulic locking cutter seat and its processing technology

The invention discloses a hydraulic locking knife seat and its processing technology, which belongs to the technical field of the cutting machine device. The present invention includes the inner sleeve and the inner sleeve, is inserted into the casing, the closed cavity is formed between the inner sleeve and the outer sleeve, the closed cavity is used to fill the hydraulic oil in the jacket is provided with a pressure adjusting device and the exhaust device, the pressure regulating device and the exhaust device through the oil guiding hole and sealed chamber. Through the pressure regulating device, we can tighten or decompress the closed cavity, make the hydraulic locking tool seat tighten or loosen the cutter shaft of the slitting machine, so as to achieve the purpose of fixing the hydraulic locking seat on any location of the cutter shaft. The exhaust device is used for discharging the air in the closed chamber, avoiding the phenomenon that the hydraulic locking seat can not be tightened due to the gas compression during the pressurization, and the cutter shaft is formed. The accumulative error is not accumulated when using the invention, and the cutting accuracy is remarkably improved. Compared with the traditional replacement sleeve, the invention saves manpower and time, and the output is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种液压锁紧刀座及其加工工艺
本专利技术涉及分切机装置
，尤其涉及一种液压锁紧刀座及其加工工艺。
技术介绍
目前市场上锂电池电极片的生产主要是通过分切机切割生产，而生产锂电池电极片的环形刀片安装在分切机装刀轴上时，通常使用隔套进行定位，由于分切机装刀轴的宽度固定不变，多个隔套进行定位时会存在累加误差，使锂电池电极片的生产精度大大降低，严重影响锂电池电极片的成品质量；另外，生产不同规格的电极片时需要使用不同规格的隔套进行定位，以保证分切机装刀轴上的环形刀片分布间距满足电极片尺寸要求，在切换生产不同规格电极片时，就需要将分切机装刀轴上原有的隔套拆卸下来，重新装上满足规格要求的隔套，这样一来，不仅增加了员工的工作量，而且严重影响企业的生产效率。经检索，中国专利申请，申请号：201020538264.X，公开日：2011.04.27，公开了一种液压式圆刀固定座，它由胀套，加压柱塞和加压螺钉构成，用于金属卷料板材纵向精密裁切分条机上，其中，所述的胀套内部含有内油腔，周向均布两个注油孔，与内油腔连通形成油道；所述的加压柱塞为成对的柱塞；所述的加压柱塞通过油道将压力油压入内油腔；所述的加压螺钉为成对的M20螺钉，与加压柱塞轴向相连。该技术提供的一种液压式圆刀固定座，本技术利用液力放大原理，通过锁紧一对加压螺钉，推动一对加压柱塞，加压柱塞通过油道将压力油压入内油腔，从而使内油腔的内、外壁发生变形，从而让胀套内孔抱住刀轴，达到胀套在刀轴上定位和传递扭矩的目的。本技术充油和排气时，需要将加压螺钉和钢球取出，充油时排气侧漏油量不受控；为了使空气尽量排空，充油速度需尽量缓慢，严重影响生产效率，同时，充油完成后状装钢球和加压螺栓过程会带入较多的空气，存在空气会导致加压时只压缩空气而无法使胀套抱紧刀轴的情况。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对生产锂电池电极片的环形刀片安装在分切机装刀轴上使用隔套定位存在累加误差，以及生产不同规格的电极片时切换隔套工作量大，影响生产效率的问题，本专利技术提供了一种液压锁紧刀座及其加工工艺，它利用液压原理，通过调节压力调节螺栓，在密闭型腔内建立油压，从而使内套的薄壁变形，使其抱紧到分切机装刀轴上，实现在分切机装刀轴任意位置定位的目的；同时设置排气装置，达到将密闭型腔内空气排出的目的。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种液压锁紧刀座，包括内套和外套，所述内套和外套呈圆筒状，所述内套插装入所述外套内与所述外套可拆卸连接，优选使用螺栓连接；所述内套外壁和所述外套沿中心轴方向的两端为过盈配合，中间部分为间隙配合，配合间隙处形成密闭型腔，密闭型腔用于填充流动性较好的液体，优选使用液压油，密闭型腔位置对应的内套的壁厚一般2.5～3.5mm，保证此处的内套内壁受压易发生形变且不易破坏，内套选用疲劳强度比较好的弹簧钢材料，如65Mn钢等，密闭型腔对应位置的外套的壁厚大于此处内套的壁厚。在所述外套上装有压力调节装置和排气装置，压力调节装置和排气装置均通过导油孔与密闭型腔连通，通过压力调节装置对密闭型腔内的液压油加压使其压迫内套内壁变形，从而达到抱住分切机装刀轴的目的，密闭型腔的轴向宽度应为液压锁紧刀座轴向宽度的1/3以上，从而使液压锁紧刀座抱住分切机装刀轴的面积足够大，锁紧力足够强，排气装置用于排出密闭型腔内的空气，避免存在空气时液压失效。对上述方案作进一步的改进，在内套外壁上设有内套环形方槽，所述内套与所述外套连接后，内套外壁上的内套环形方槽与外套内壁配合在所述环形方槽位置形成环形密闭型腔；环形方槽也可以设置在外套内壁上，由外套内壁上外套环形方槽与内套外壁配合形成环形密闭型腔；还可以同时在内套外壁和外套内壁同时设环形方槽，内套外壁上的内套环形方槽和外套内壁上外套环形方槽配合形成密闭型腔，环形方槽的轴向宽度应为液压锁紧刀座轴向宽度的1/3以上。对上述方案作进一步的改进，在所述密闭型腔两侧设有O型圈，优选地，所述O型圈用密封性能较好的弹性材料制成，如丁氰橡胶等，所述O型圈卡在内套外壁和外套内壁之间的用于装O型圈的凹槽内，所述凹槽可以是设在内套外壁上的O型圈槽，也可以是设在外套内壁上的O型圈槽，还可以是由设在内套外壁上的凹槽和外套内壁上的凹槽配合形成的O型圈槽，所述O型圈用于密封密闭型腔内的液体，使该液体不能通过内套和外套之间配合处渗出，同时使外界气体无法通过内套和外套之间配合处渗入密闭型腔内，所述凹槽深度或截面直径应小于所述O型圈截面的直径，以便O型圈装上后能压紧O型圈槽壁，从而起到较好的密封效果。对上述方案作进一步的改进，所述外套上设有充油通道和排气通道，所述充油通道和排气通道均与所述密闭型腔连通，充油通道用于向密闭型腔内充注液压油，排气通道用于排出密闭型腔内的空气，避免空气残留影响液压锁紧刀座的锁紧效果。排气通道连通到密闭型腔内的端口设置在密闭型腔腔壁上沿内套轴线方向上的一侧，充油通道连通到密闭型腔内的端口设置在密闭型腔内沿内套轴线方向上的另一侧，充液压油时，液压锁紧刀座沿中心轴线竖直放置，且排气通道位于充油通道的上方，由于液重气轻，液压油会将空气慢慢赶到排气通道口处并逐渐排出。对上述方案作进一步的改进，将排气通道口设置在环形密闭型腔的外圆面上，排气通道的轴线与环形的密闭型腔的外圆面相切，充油通道位于密闭型腔沿内套轴线法线方向的另一侧，装在分切机装刀轴上的液压锁紧刀座需要进行排气时，只需调整使排气通道连通到密闭型腔内的端口位于密闭型腔的正上方，由于液重气轻，空气会慢慢聚集到排气通道口处，此时只需通过压力调节装置给密闭型腔内增压，即可使空气从排气通道排出。对上述方案作进一步的改进，所述充油通道包括右侧导油孔、密封活塞孔和压力调节螺栓孔，所述右侧导油孔、密封活塞孔和压力调节螺栓孔依次连通，且孔径依次增大呈台阶状，密封活塞孔与右侧导油孔连接处设有渐缩段过度，所述右侧导油孔与密闭型腔连通；所述排气通道包括左侧导油孔和压紧螺栓孔，所述压紧螺栓孔、左侧导油孔和密闭型腔依次连通，所述压紧螺栓孔的孔径大于所述左侧导油孔的孔径，压紧螺栓孔与左侧导油孔连接处设有渐缩段过度，压紧螺栓孔旁边设有排气孔，所述排气孔与压紧螺栓孔底部连通，排气孔的孔径为2mm。对上述方案作进一步的改进，所述压力调节装置包括密封推进塞、密封活动芯和压力调节螺栓，所述压力调节螺栓为M8螺栓，所述密封推进塞和所述密封活动芯依次插装入所述密封活塞孔内，所述密封推进塞的直径大于所述右侧导油孔的孔径，避免密封推进塞通过右侧导油孔进入密闭型腔；密封推进塞头部为锥形，密封推进塞头部锥形面与密封活塞孔和右侧导油孔连接处的渐缩段的锥形面配合，密封效果更好；所述压力调节螺栓位于所述压力调节螺栓孔内，所述压力调节螺栓与所述外套连接方式为螺纹连接，通过压力调节螺栓的旋入和旋出可以实现对密闭型腔内增压或减压。所述排气装置包括密封滚珠和压紧螺栓，所述压紧螺栓为M6螺栓，所述密封滚珠和压紧螺栓依次插装入所述压紧螺栓孔内，所述密封滚珠的直径大于所述左侧导油孔和所述排气孔的孔径，避免密封滚珠通过左侧导油孔进入密闭型腔，所述压紧螺栓与所述外套连接方式为螺纹连接，通过压紧螺栓的旋出可以使左侧导油孔与排气孔连通，形成排气通道，压紧螺栓旋紧后，密封滚珠球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压锁紧刀座，其特征在于：包括内套(1)和外套(3)，所述内套(1)插装入所述外套(3)内与所述外套(3)可拆卸连接，所述内套(1)外壁和所述外套(3)内壁之间形成密闭型腔(12)，所述外套(3)上装有压力调节装置和排气装置，所述压力调节装置和排气装置均通过导油孔与密闭型腔(12)连通。

【技术特征摘要】
1.一种液压锁紧刀座，其特征在于：包括内套(1)和外套(3)，所述内套(1)插装入所述外套(3)内与所述外套(3)可拆卸连接，所述内套(1)外壁和所述外套(3)内壁之间形成密闭型腔(12)，所述外套(3)上装有压力调节装置和排气装置，所述压力调节装置和排气装置均通过导油孔与密闭型腔(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种液压锁紧刀座，其特征在于：所述内套(1)外壁上和/或所述外套(3)内壁上设有环形方槽，所述内套(1)与所述外套(3)连接后在所述环形方槽位置形成环形密闭型腔(12)。3.根据权利要求2所述的一种液压锁紧刀座，其特征在于：所述密闭型腔(12)两侧设有O型圈(4)，所述O型圈(4)卡在所述内套(1)外壁和所述外套(3)内壁之间的凹槽内，所述凹槽深度小于所述O型圈(4)截面的直径。4.根据权利要求3所述的一种液压锁紧刀座，其特征在于：所述外套(3)上设有充油通道和排气通道，所述充油通道和排气通道均与所述密闭型腔(12)连通。5.根据权利要求4任一所述的一种液压锁紧刀座，其特征在于，其中：所述充油通道包括右侧导油孔(32)、密封活塞孔(33)和压力调节螺栓孔(34)，所述右侧导油孔(32)、密封活塞孔(33)和压力调节螺栓孔(34)依次连通，且孔径依次增大，所述右侧导油孔(32)与密闭型腔(12)连通；所述排气通道包括左侧导油孔(35)和压紧螺栓孔(36)，所述压紧螺栓孔(36)、左侧导油孔(35)和密闭型腔(12)依次连通，所述压紧螺栓孔(36)的孔径大于所述左侧导油孔(35)的孔径，压紧螺栓孔(36)旁边设有排气孔(31)，所述排气孔(31)与压紧螺栓孔(36)底部连通。6.根据权利要求5所述的一种液压锁紧刀座，其特征在于，其中：所述压力调节装置包括密封推进塞(6)、密封活动芯(7)和压力调节螺栓(8)，所述密封推进塞(6)和所述密封活动芯(7)依次插装入所述密封活塞孔(33)内，所述密封推进塞(6)的直径大于所述右侧导油孔(32)的孔径，所述压力调节螺栓(8)位于所述压力调节螺栓孔(34)内，所述压力调节螺栓(8)与所述外套(3)连接方式为螺纹连接；所述排气装置包括密封滚珠(9)和压紧螺栓(10)，所述密封滚珠(9)和压...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳开平，
申请(专利权)人：南京百泽机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32