一种吸尘器中的高强度吸管连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸尘器中的高强度吸管连接结构，所述吸管连接结构通过改变原有刷头连接管和机体连接管的结构而形成，在位于刷头连接管后端的管壁上沿其圆周方向设置有至少两个凸起部，凸起部的外壁面上设置有橡胶垫a，在机体连接管的前端内壁面上设有凸起容腔，在凸起容腔的前端面上设有凸起前挡板，在凸起容腔的后端面上还设有凸起后挡板，在相邻的两个凸起前挡板之间设有凸起部穿孔，在凸起容腔中与橡胶垫a位置相对应的壁面上也设置有橡胶垫b，且凸起部的前端面延伸至刷头连接管的前端面的外侧，以使三个凸起部的前端面与刷头连接管的前端面处于不同的平面。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器中的高强度吸管连接结构
本技术属于家用电器领域，特别涉及一种吸尘器中的高强度吸管连接结构。
技术介绍
目前，在现有吸尘器中，刷头连接管与机体连接管之间的连接方式一般分为两种，第一种是通过位于机体连接管上的标准弹性卡件以将刷头连接管的一端装配在机体连接管的内部，从而实现二者之间的装配。通过标准弹性卡件可以防止刷头连接管的一端由机体连接管上脱离。第二种是采用直插的方式将刷头连接管的一端装配在机体连接管的内部或外侧，利用二者之间所产生的摩擦力以防止刷头连接管的一端由机体连接管上脱离。但研究发现，现有的两种连接方式均存在不同的缺陷：当采用第一种装配方式时，需要根据机体连接管的样式设计弹性卡件的样式、与其位于机体连接管上的位置，以及在刷头连接管上设置与弹性卡件相配合的卡槽。第一种装配方式的缺点是增加了机体连接管与刷头连接管的设计时间，以及机体连接管的加工成本。当采用第二种装配方式时，随着刷头连接管与机体连接管之间使用次数的增加，二者之间的摩擦性能会逐渐减小，也无形中降低了二者之间的连接性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种吸尘器中的高强度吸管连接结构，所述的吸管连接结构无需采用现有的弹性卡件便可以将刷头连接管的一端装配在机体连接管内部，并且可以防止刷头连接管的一端由机体连接管内部轻易脱落，可提高刷头连接管和机体连接管二者之间的连接性能。通过以下技术方案实现本技术的目的：一种吸尘器中的高强度吸管连接结构，所述吸管连接结构通过改变原有刷头连接管和机体连接管的结构而形成，包括前端部用于连接刷头的刷头连接管（1）、与后端部用于连接机体的机体连接管；在位于刷头连接管后端的管壁上沿其圆周方向设置有至少两个凸起部，在机体连接管的前端内壁面上设有与凸起部数量和结构相对应的凸起容腔，在凸起容腔的前端面上设有凸起前挡板，在凸起容腔的后端面上还设有用于对凸起部的前端面形成阻挡的凸起后挡板，在相邻的两个凸起前挡板之间设有用于凸起部穿入的凸起部穿孔，所述凸起部的前端面延伸至刷头连接管的前端面的外侧，所述凸起部外壁面上还设置有橡胶垫a，在凸起容腔中与橡胶垫a位置相对应的壁面上设置有橡胶垫b。进一步的，所述橡胶垫a的尺寸与凸起部的尺寸相同，并且通过粘胶设置在凸起部的外壁面上。进一步的，所述橡胶垫b的尺寸与橡胶垫a的尺寸相对应，并且通过粘胶设置在凸起容腔的内壁面上。进一步的，所述凸起部为弧面结构。进一步的，所述凸起部的数量为3个，且3个凹凸部等间距的分布在刷头连接管的末端外壁上。进一步的，所述凸起部与刷头连接管为一体式结构。进一步的，所述凸起前挡板与机体连接管的前端部处于同一水平面的。本技术相比现有技术的有益效果为：1、本技术所述的吸尘器中的高强度吸管连接结构，无需采用现有的弹性卡件便可以将刷头连接管的一端装配在机体连接管内部，并且可以防止刷头连接管的一端由机体连接管内部轻易脱落，可提高二者之间的连接性能；2、本技术所述的吸尘器中的高强度吸管连接结构，采用旋转方式以实现二者的装配，具有操作简便的特点；3、本技术所述的吸尘器中的高强度吸管连接结构，由于无需采用现有的弹性卡件，因此，还可以降低机体连接管的制造成本，以及减少机体连接管的设计用时；4、本技术所述的吸尘器中的高强度吸管连接结构，所述凸起部的前端面延伸至刷头连接管的前端面的外侧，增加了凸起部与凸起容腔的接触面积，从而大大增加了刷头连接管和机体连接管二者之间的连接牢固性；5、本技术所述的吸尘器中的高强度吸管连接结构，通过在凸起部外壁和凸起容腔内壁设置橡胶垫，两者相叠加，不仅可以增加刷头连接与机体连接管的连接强度，还可以消除凸起部的外壁面、以及凸起容腔中与橡胶垫a位置相对应的壁面之间的缝隙。附图说明图1为所述吸尘器中的高强度吸管连接结构的分解结构示意图；图2为所述刷头连接管的侧视图；图3为所述机体连接管的侧视图；图4、图5为所述刷头连接管与机体连接管装配后的结构示意图。具体实施方式本实施例提供了一种吸尘器中的高强度吸管连接结构，所述吸管连接结构通过改变原有刷头连接管和机体连接管的结构而形成，如图1所示包括前端部用于连接刷头的刷头连接管1、与后端部用于连接机体的机体连接管2；如图2所示，在位于刷头连接管后端的管壁上沿其圆周方向设置有三个弧面凸起部1-1，所述凸起部外壁面上还设置有橡胶垫a，且三个弧面凹凸部等间距的分布在刷头连接管的末端外壁上；如图3、图4所示，在机体连接管的前端内壁面上设有与凸起部数量和结构相对应的凸起容腔2-1，在凸起容腔的前端面上设有凸起前挡板2-2，在凸起容腔的后端面上还设有用于对凸起部的前端面形成阻挡的凸起后挡板2-3，在相邻的两个凸起前挡板之间设有用于凸起部穿入的凸起部穿孔2-4，在凸起容腔中与橡胶垫a1-2位置相对应的壁面上设置有橡胶垫b2-5，所述橡胶垫a的尺寸与凸起部的尺寸相同，所述橡胶垫b的尺寸与橡胶垫a的尺寸相对应，并且所述橡胶垫a、橡胶垫b分别通过粘胶设置在凸起部的外壁面和凸起容腔的内壁面上。如图1所示，所述凸起部1-1的前端面延伸至刷头连接管的前端面的外侧，这增加了凸起部与凸起容腔的接触面积，从而大大增加了刷头连接管和机体连接管二者之间的连接牢固性；所述凸起前挡板2-2与机体连接管的前端部处于同一水平面的。进一步的，所述凸起部1-1与刷头连接管为一体式结构。所述凸起部1-1被设置在凸起部穿孔后，采用顺时针旋转方式使凸起部被旋入凸起容腔的内部，以完成刷头连接管与机体连接管的装配，如图5所示。通过凸起前挡板与凸起后挡板可以将旋入凸起容腔中的凸起部固定在凸起容腔中，不会发生分离的情况，并且，通过在凸起部外壁和凸起容腔内壁设置橡胶垫a、橡胶垫b，两者相叠加，不仅可以增加刷头连接与机体连接管的连接强度，还可以消除凸起部的外壁面、以及凸起容腔中与橡胶垫a位置相对应的壁面之间的缝隙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器中的高强度吸管连接结构，其特征在于，所述吸管连接结构通过改变原有刷头连接管和机体连接管的结构而形成，包括前端部用于连接刷头的刷头连接管（1）、与后端部用于连接机体的机体连接管（2）；在位于刷头连接管后端的管壁上沿其圆周方向设置有至少两个凸起部（1‑1），在机体连接管的前端内壁面上设有与凸起部数量和结构相对应的凸起容腔（2‑1），在凸起容腔的前端面上设有凸起前挡板（2‑2），在凸起容腔的后端面上还设有用于对凸起部的前端面形成阻挡的凸起后挡板（2‑3），在相邻的两个凸起前挡板之间设有用于凸起部穿入的凸起部穿孔（2‑4），所述凸起部（1‑1）的前端面延伸至刷头连接管的前端面的外侧，所述凸起部（1‑1）外壁面上还设置有橡胶垫a（1‑2），在凸起容腔中与橡胶垫a位置相对应的壁面上设置有橡胶垫b（2‑5）。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器中的高强度吸管连接结构，其特征在于，所述吸管连接结构通过改变原有刷头连接管和机体连接管的结构而形成，包括前端部用于连接刷头的刷头连接管（1）、与后端部用于连接机体的机体连接管（2）；在位于刷头连接管后端的管壁上沿其圆周方向设置有至少两个凸起部（1-1），在机体连接管的前端内壁面上设有与凸起部数量和结构相对应的凸起容腔（2-1），在凸起容腔的前端面上设有凸起前挡板（2-2），在凸起容腔的后端面上还设有用于对凸起部的前端面形成阻挡的凸起后挡板（2-3），在相邻的两个凸起前挡板之间设有用于凸起部穿入的凸起部穿孔（2-4），所述凸起部（1-1）的前端面延伸至刷头连接管的前端面的外侧，所述凸起部（1-1）外壁面上还设置有橡胶垫a（1-2），在凸起容腔中与橡胶垫a位置相对应的壁面上设置有橡胶垫b（2-5）。2.根据权利要求1所述的吸尘器中的高强...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀冲，
申请(专利权)人：小狗电器互联网科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11