一种铸造成型生产系统技术方案

本发明专利技术公开了铸造技术领域内的一种铸造成型生产系统，包括成型生产线、砂循环供应线和液料供应线，成型生产线包括自动移动的物流单元和并排设置的若干个可自动打印出砂芯的砂芯打印机，从砂芯打印机打印出来的砂芯置于工作箱内，末端的砂芯打印机的左侧依次设有工作箱缓存线、微波固化站、智能出芯站、清砂站、浸涂站、微波烘干站和立体库；砂循环供应线实现清砂站产生的旧砂和智能出芯站出芯时产生的回用砂的循环利用；液料供应线给浸涂池供应涂料并给砂芯打印机供应所需液料；本发明专利技术智能化程度高，布局合理，铸造效率高。

A casting and forming production system

The invention discloses a casting molding production system in the technical field of casting, including molding production line, sand circulation supply line and liquid supply line, molding production line comprises a plurality of logistics unit and a set of automatic side-by-side mobile printer to automatically print out the sand core sand core, the sand core is placed in a work box of sand core printer to print out, a cache line box, microwave curing station, intelligent core station, sand cleaning station, dipping station, microwave drying station and warehouse in the end on the left side of the printer core sand; sand sand recycling circulating supply line clean sand station to produce sand and produce intelligent core station core back; liquid supply line for dipping pool supply paint and sand core to printer to supply the required liquid; the present invention is intelligent, reasonable layout, high efficiency of casting.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造成型生产系统
本专利技术涉及铸造
，特别涉及铸造成型过程中的生产系统。
技术介绍
我国是名副其实的铸造大国，铸造厂近3万家，从业人员约200万人，我国铸造企业数量比全世界铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量仅1117吨。现有的铸造系统，平均产量低、铸件附加值低、从业人员队伍庞大、铸造工艺水平低、铸件的质量差、能耗和原材料消耗高、环境污染严重、作业环境恶劣，铸造工序中，诸如上料、下料、运输等工作都需要人工去完成，智能化水平低，劳动力强度很大，铸造效率低下；另外，铸造设备的排布不合理，前一个工序到后一个工序需跨过其它工序，进一步降低铸造效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种使铸造成型生产系统，解决现有技术中铸造效率低下的技术问题，本专利技术智能化程度高，布局合理，铸造效率高。本专利技术的目的是这样实现的：一种铸造成型生产系统，包括成型生产线、砂循环供应线和液料供应线，所述成型生产线包括自动移动的物流单元和并排设置的若干个可自动打印出砂芯的砂芯打印机，从砂芯打印机打印出来的砂芯置于工作箱内,工作箱内同时还包括多余的回用砂，末端的砂芯打印机的左侧设有工作箱缓存线，工作箱缓存线的右侧设有微波固化站，微波固化站的右侧设有用于将工作箱内的砂芯顶出的智能出芯站，智能出芯站的右侧设有用于清理砂芯表面浮砂的清砂站，所述清砂站的右侧设有用于浸涂砂芯的浸涂站，浸涂站的右侧设有微波烘干站，所述微波烘干站的右侧设有用于缓存砂芯的立体库，所述物流单元完成砂芯在砂芯打印机、工作箱缓存线、微波固化站、智能出芯站和清砂站间的转运；所述砂循环供应线包括旧砂砂库，所述清砂站的出砂口与旧砂砂库连通，旧砂砂库的出砂口连接砂再生设备的进砂口，砂再生设备的出砂口连通用于缓存砂子的中转再生砂砂库，中转再生砂砂库的出砂口与砂芯打印机的打印机再生砂库连通，智能出芯站出芯时产生的回用砂被输送至中转回用砂库中缓存，所述中转回用砂库的出砂口与砂芯打印机的打印机回用砂库连通；所述液料供应线包括存储有涂料和打印机使用所需液料的液料站，所述液料站的涂料输出口连通涂料智能工作站的涂料输入口，所述涂料智能工作站的涂料输出口连通浸涂站；所述液料站的液料输出口连通液料集中供应系统，所述液料集中供应系统给砂芯打印机供应所需液料。本专利技术工作时，砂芯打印机打印出砂芯，砂芯放置在工作箱内,工作箱内同时还包括多余的回用砂，工作箱由物流单元转运至工作箱缓存线进行缓存，工作箱缓存线上的工作箱由物流单元转运至微波固化站进行微波固化，提高砂芯的强度，经微波固化后，物流单元将工作箱转运至智能出芯站，智能出芯站将工作箱内的砂芯顶出，工作箱内的回用砂被输送至中转回用砂库中缓存，物流单元将砂芯转运至清砂站进行清理砂芯表面的浮砂，清砂站产生的浮砂送至旧砂砂库，清完砂后的砂芯被转运至浸涂站进行自动浸涂，浸涂后的砂芯被转运至微波烘干设备上进行微波烘干，微波烘干后的砂芯被转运至立体库进行缓存，从而砂芯成型，缓存在立体库上的砂芯待进行下一个工序；旧砂砂库中的旧砂送至砂再生设备中进行再生，使得旧砂可以再次利用，经砂再生设备再生后的再生砂送至中转再生砂库内，中转再生砂库内的再生砂被送至砂芯打印机的打印再生砂库中以供砂芯打印机使用，中转回用砂库中的回用砂被送至砂芯打印机的打印回用砂库中以供砂芯打印机使用；液料站将涂料输送至浸涂站，使浸涂站有充足的涂料给砂芯浸涂，液料站将砂芯打印机所需的液料输送给液料集中供应系统，液料集中供应系统给砂芯打印机供液料，通过以上生产线中各个成型设备的设置和布局，使得成型工序有序地进行，确保铸造智能工厂的环境整洁；本专利技术中通过各个工序的排布使得铸造成型工序有序进行，各个相邻工序的间隔距离短，运输方便，劳动力强度低，铸造效率高；砂循环供应线的设置使得成型过程中产生的回用砂和旧砂得到循环利用，不污染环境的同时节约资源；液料供应线的设置使得液料和涂料不暴露在空气中，确保环境干净整洁；本专利技术可应用于工件的铸造工作中。为了将回用砂自动输送到中转回用砂库内，所述智能出芯站的出芯口处工作箱的出砂口连通螺旋输送机的进砂口，所述螺旋输送机的出砂口连通回用砂收集斗的进砂口，所述回用砂收集斗的出砂口与中转回用砂库的进砂口连通；所述清砂站内的栅格正下方设有旧砂收集斗，所述旧砂收集斗的出砂口连通旧砂砂库的进砂口。为了使砂循环供应线和液料供应线更加密集，所述砂再生设备经再生砂砂库与中转再生砂砂库连通；所述旧砂砂库和砂再生设备在前后方向上并排设置并在首端的砂芯打印机的一侧，其中2个砂芯打印机之间设有液料砂子供应区，所述涂料智能工作站、中转回用砂库、中转再生砂库和液料集中供应系统并排设置在液料砂子供应区内，所述液料站设置在液料砂子供应区的前后方向上的一侧；此设计使得砂循环供应线中各个设备的排布更加有序，液料供应线中的各个设备排布更加密集，更加方便地给砂芯打印机供液料及给浸涂站供涂料。为了实现砂芯进行清砂、浸涂、微波烘干的自动化，所述清砂站、浸涂站、微波烘干、立体库的上方设有可自动抓取、翻转砂芯的机器人；为了避免下一个砂芯受到上个砂芯成型过程中产生的杂质的干扰，所述清砂站和浸涂站之间设有清洗站，所述清洗站用于清洗机器人的抓手。为了进一步提高本专利技术的可控性，还包括主控模块和用于控制成型生产线中各个成型设备动作的成型控制系统，所述主控模块包括全流程虚拟制造系统、BI系统、ERP系统、MES系统和LIMS系统，所述ERP系统将原材料检测任务、生产订单和完工反馈物料成本分别发送给LIMS系统、全流程虚拟制造系统和MES系统，所述全流程虚拟制造系统根据生产订单制定出工艺参数、工艺路线和物料清单，全流程虚拟制造系统将工艺参数发送给MES系统，全流程虚拟制造系统将工艺路线和物料清单发送给ERP系统，所述ERP系统根据工艺路线和物料清单得到完工反馈物料成本和KPI信息一，所述MES系统根据工艺参数和物料成本制定主生产计划并形成KPI信息二，MES系统将主生产计划发送给ERP系统，ERP系统和MES系统分别将KPI信息一和KPI信息二发送给BI系统，所述MES系统将计划排产和工艺参数发送给成型控制系统，所述成型控制系统向LIMS系统发送过程检测任务请求，所述成型控制系统采集成型设备的生产信息并反馈给MES系统，所述LIMS系统将过程检测结果和原材料检测结果分别发送给成型控制系统和ERP系统；此设计中，通过主控模块和成型控制系统的设置，使得成型生产线按照主控模块生成的生产计划、工艺参数和工艺路线进行，成型生产线中的各个生产设备得到统一的管理与协调，从而实现生产的有序协调，真正做到按照计划生产。为了实现砂芯的自动抓取、清砂、浸涂和组芯，所述机器人包括横向移动机构和若干从左往右依次设置的支撑组件，所述支撑组件包括结构相同的立柱一和立柱二，所述立柱一和立柱二相对设置，立柱一和立柱二均固定在地基上；所述横向移动机构包括横向支撑块，所述立柱一和立柱二的上侧均固连有固定支撑座，所述横向支撑块可沿着固定支撑座长度方向做水平直线运动，所述横向支撑块上可滑动地连接有水平移动机构，所述水平移动机构上设有在竖直方向做直线运动的竖直移动机构，所述竖直移动机构的下侧设有可转动的夹紧机构，所述夹紧机构可将砂芯夹紧；为了实现机器人的横向移动，所述横向支撑块的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造成型生产系统，其特征在于：包括成型生产线、砂循环供应线和液料供应线，所述成型生产线包括自动移动的物流单元和并排设置的若干个可自动打印出砂芯的砂芯打印机，从砂芯打印机打印出来的砂芯置于工作箱内，工作箱内同时还包括多余的回用砂，末端的砂芯打印机的左侧设有工作箱缓存线，工作箱缓存线的右侧设有微波固化站，微波固化站的右侧设有用于将工作箱内的砂芯顶出的智能出芯站，智能出芯站的右侧设有用于清理砂芯表面浮砂的清砂站，所述清砂站的右侧设有用于浸涂砂芯的浸涂站，浸涂站的右侧设有微波烘干站，所述微波烘干站的右侧设有用于缓存砂芯的立体库，所述物流单元完成砂芯在砂芯打印机、工作箱缓存线、微波固化站、智能出芯站和清砂站间的转运；所述砂循环供应线包括旧砂砂库，所述清砂站的出砂口与旧砂砂库连通，旧砂砂库的出砂口连接砂再生设备的进砂口，砂再生设备的出砂口连通用于缓存砂子的中转再生砂砂库，中转再生砂砂库的出砂口与砂芯打印机的打印机再生砂库连通，智能出芯站出芯时产生的回用砂被输送至中转回用砂库中缓存，所述中转回用砂库的出砂口与砂芯打印机的打印机回用砂库连通；所述液料供应线包括存储有涂料和打印机使用所需液料的液料站，所述液料站的涂料输出口连通涂料智能工作站的涂料输入口，所述涂料智能工作站的涂料输出口连通浸涂站；所述液料站的液料输出口连通液料集中供应系统，所述液料集中供应系统给砂芯打印机供应所需液料。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造成型生产系统，其特征在于：包括成型生产线、砂循环供应线和液料供应线，所述成型生产线包括自动移动的物流单元和并排设置的若干个可自动打印出砂芯的砂芯打印机，从砂芯打印机打印出来的砂芯置于工作箱内，工作箱内同时还包括多余的回用砂，末端的砂芯打印机的左侧设有工作箱缓存线，工作箱缓存线的右侧设有微波固化站，微波固化站的右侧设有用于将工作箱内的砂芯顶出的智能出芯站，智能出芯站的右侧设有用于清理砂芯表面浮砂的清砂站，所述清砂站的右侧设有用于浸涂砂芯的浸涂站，浸涂站的右侧设有微波烘干站，所述微波烘干站的右侧设有用于缓存砂芯的立体库，所述物流单元完成砂芯在砂芯打印机、工作箱缓存线、微波固化站、智能出芯站和清砂站间的转运；所述砂循环供应线包括旧砂砂库，所述清砂站的出砂口与旧砂砂库连通，旧砂砂库的出砂口连接砂再生设备的进砂口，砂再生设备的出砂口连通用于缓存砂子的中转再生砂砂库，中转再生砂砂库的出砂口与砂芯打印机的打印机再生砂库连通，智能出芯站出芯时产生的回用砂被输送至中转回用砂库中缓存，所述中转回用砂库的出砂口与砂芯打印机的打印机回用砂库连通；所述液料供应线包括存储有涂料和打印机使用所需液料的液料站，所述液料站的涂料输出口连通涂料智能工作站的涂料输入口，所述涂料智能工作站的涂料输出口连通浸涂站；所述液料站的液料输出口连通液料集中供应系统，所述液料集中供应系统给砂芯打印机供应所需液料。2.根据权利要求1所述的一种铸造成型生产系统，其特征在于，所述智能出芯站的出芯口处工作箱的出砂口连通螺旋输送机的进砂口，所述螺旋输送机的出砂口连通回用砂收集斗的进砂口，所述回用砂收集斗的出砂口与中转回用砂库的进砂口连通；所述清砂站内的栅格正下方设有旧砂收集斗，所述旧砂收集斗的出砂口连通旧砂砂库的进砂口。3.根据权利要求1所述的一种铸造成型生产系统，其特征在于，所述砂再生设备经再生砂砂库与中转再生砂砂库连通；所述旧砂砂库和砂再生设备在前后方向上并排设置并在首端的砂芯打印机的一侧，其中2个砂芯打印机之间设有液料砂子供应区，所述涂料智能工作站、中转回用砂库、中转再生砂库和液料集中供应系统并排设置在液料砂子供应区内，所述液料站设置在液料砂子供应区的前后方向上的一侧。4.根据权利要求1所述的一种铸造成型生产系统，其特征在于，所述清砂站、浸涂站、微波烘干、立体库的上方设有可自动抓取、翻转砂芯的机器人，所述清砂站和浸涂站之间设有清洗站，所述清洗站用于清洗机器人的抓手。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种铸造成型生产系统，其特征在于，还包括主控模块和用于控制成型生产线中各个成型设备动作的成型控制系统，所述主控模块包括全流程虚拟制造系统、BI系统、ERP系统、MES系统和LIMS系统，所述ERP系统将原材料检测任务、生产订单和完工反馈物料成本分别发送给LIMS系统、全流程虚拟制造系统和MES系统，所述全流程虚拟制造系统根据生产订单制定出工艺参数、工艺路线和物料清单，全流程虚拟制造系统将工艺参数发送给MES系统，全流程虚拟制造系统将工艺路线和物料清单发送给ERP系统，所述ERP系统根据工艺路线和物料清单得到完工反馈物料成本和KPI信息一，所述MES系统根据工艺参数和物料成本制定主生产计划并形成KPI信息二，MES系统将主生产计划发送给ERP系统，ERP系统和MES系统分别将KPI信息一和KPI信息二发送给BI系统，所述MES系统将计划排产和工艺参数发送给成型控制系统，所述成型控制系统向LIMS系统发送过程检测任务请求，所述成型控制系统采集成型设备的生产信息并反馈给ME...

【专利技术属性】
技术研发人员：田学智，刘亚宾，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64