一种带酸雾收集装置的电池化成装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及蓄电池领域，具体公开了一种带酸雾收集装置的电池化成装置，包括化成装置，其特点是：所述化成装置包括顶板、水槽槽体、液面调节系统、槽内滚道系统、进水管系统、注酸口、出水管路系统、酸雾吸风道、水槽支架、水槽调节支脚、吸风管、注酸壶和胶管。本发明专利技术采用酸雾吸风道直接与注酸壶相连，直接将注酸壶中的酸雾吸收，大大减少了酸雾的气体收集处理量，解决了酸雾气体收集量大，费时费电的问题，符合环保要求。

Battery device with a mist collecting device

The present invention relates to the field of battery, battery device with a mist collecting device in particular, including the formation device, which is characterized in that the device comprises a tank body into the roof, and the liquid level regulation system, Groove Raceway system, a water inlet pipe system, acid injection port, a water outlet pipeline system, suction duct, acid mist water tank bracket, adjust feet, the air suction pipe, acid injection pot and hose. The invention adopts the mist suction duct is directly connected with the acid injection pot, direct absorption of acid mist acid injection pot, greatly reducing the amount of acid mist gas collection processing, solves the acid gas collecting a large amount of time and cost of electricity, to meet the requirements of environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种带酸雾收集装置的电池化成装置
本专利技术属于蓄电池领域，具体涉及一种带酸雾收集装置的电池化成装置。
技术介绍
在电池的制造成过程中，需要通过一定的充放电方式将极板内部正负极物质激活，转变为荷电状态，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能，这个化学反应过程称为化成工艺过程，化成工艺过程是在电池化成设备中完成的，具体是在化成设备的水槽中完成。电池在化成过程中会产生大量酸雾，带出的大量酸雾会对环境造成污染，而且酸液具有较强的腐蚀性和导电性，容易造成火灾事故。现有技术主要通过大型酸雾净化装置将化成产生的酸雾吸入管道,然后通过喷淋、中和处理。由于净化装置不能完全罩住产生酸雾的部位,因此现有设备无法将产生的酸雾无残留收集,残余酸雾往往会弥漫在生产车间，给日常工作环境带来污染。ZL201420006389.6公开了一种电池化成装置，包括水槽槽体，水槽槽体设置在化成柜内，水槽槽体包括第一化成腔和第二化成腔，第一化成腔和第二化成腔之间设有间隔板，待化成的电池分别放置在第一化成腔内和第二化成腔中，进水管道与水槽槽体连通。进水管道上连接有四根出水管，第一化成腔连接有两根出水管第二化成腔连接有另外两根出水管，进水管道与水源连接的管道上设有阀门，用于控制进水管道的进水。化成柜上设有排水管道，水槽槽体与排水管道连通，电池化成装置工作时所需要的水从进水管道进入水槽槽体，通过排水管道从水槽槽体内排出。间隔板上连接有抽风道，抽风道的顶端开设有吸风口，电池化成装置工作时溢出的硫酸从吸风口通过抽风道被吸出，保证化成柜内的工作环境，水槽槽体的底部设有无动力辊道，待化成的电池从电池化成装置的一端在槽内无动力辊道上滑行进入，化成完毕后在电池化成装置的另一端在无动力辊道上滑行取出。该装置在水槽槽体内完成电池化成过程，酸雾弥漫水槽槽体内，通过抽风道抽出。该装置的酸雾在整个化成腔内，故先后酸雾气体收集量很大，费时费电，无法满足环保要求。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种带酸雾收集装置的电池化成装置，采用酸雾吸风道直接与注酸壶相连，直接将注酸壶中的酸雾吸收，大大减少了酸雾的气体量，解决了酸雾气体收集量大，费时费电的问题，符合环保要求。为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：一种带酸雾收集装置的电池化成装置，包括化成装置，其特点是：所述化成装置包括顶板、水槽槽体、液面调节系统、槽内滚道系统、进水管系统、注酸口、出水管路系统、酸雾吸风道、水槽支架、水槽调节支脚、吸风管、注酸壶和胶管，所述水槽槽体呈U字形，且中间设置有隔板，所述隔板上端固定有酸雾吸风道，所述酸雾吸风道左右两侧固定有向水槽槽体内倾斜的顶板，所述隔板、酸雾吸风道、顶板和水槽槽体形成两个敞开的化成腔，所述化成腔底部连通有进水管系统，侧面连通有液面调节装置，所述化成腔底部连通有出水管路系统，所述水槽槽体安装在带有水槽调节支脚的水槽支架上，所述吸风管连接在酸雾吸风道底部，所述酸雾吸风道上表面具有出风口，所述水槽槽体底部设置有槽内滚道系统，所述槽内滚道系统上放置有电池，所述电池上端固定有注酸壶，所述注酸壶底部通过注酸管连通电池，上部通过胶管连接吸风管。所述酸雾吸风道还包括内液槽、斜栅板和两块隔板，所述酸雾吸风道呈立方体结构，所述内液槽位于酸雾吸风道正中心，上表面设置有斜栅板，所述内液槽的宽度与酸雾吸风道宽度一致，所述斜栅板上表面中部竖立有两块与斜栅板相同宽度的隔板，所述隔板上顶面与酸雾吸风道的内顶面相接，所述两块隔板的间距是斜栅板长度的0.5-0.8，所述两块隔板与斜栅板围成的区域内设置有酸雾吸收颗粒，所述出风口位于两块隔板与斜栅板围成的区域的上表面，所述内液槽与酸雾吸风道内壁之间的区域底部作为吸风管。所述斜栅板自上而下包括第一栅板、过滤板和第二栅板，所述第一栅板、过滤板和第二栅板采用粘合剂固定连接，所述第一栅板的斜楞间距为10-15mm，所述第二栅板的斜楞间距为5-20mm，所述过滤板采用微孔聚氨酯。所述第一栅板的斜楞和第二栅板的斜楞采用不同的倾斜方向。所述微孔聚氨酯的前处理方法如下：步骤1，将微孔聚氨酯放入无水乙醇中，密封回流曝气反应2-4h，反应后自然冷却并晾干；所述密封回流曝气的气体为氮气或者惰性气体，曝气流速为10-15mL/min，温度为60-80℃；步骤2，将晾干后的微孔聚氨酯加入碳酸氢钠溶液中，微热回流反应30-60min；微热回流反应的温度为50-80℃，回流流速为15-20mL/min；步骤3，将浸泡后的微孔聚氨酯采用去离子水清洗至达到中性，然后恒温烘干，得到碱化微孔聚氨酯。所述酸雾吸收颗粒采用丙烯酸盐聚合物包裹的颗粒物。所述酸雾吸收颗粒的质量配方如下：碳化钛3-5份、二氧化钛7-12份、氧化铝20-40份、改性剂3-5份、发泡剂6-10份、三聚氰胺12-15份、氨基硅树脂20-25份、无水乙醇20-30份、丙烯酸20-30份、无水乙醇10-24份、引发剂2-4份，醋酸钠10-15份。所述引发剂采用过氧化苯甲酸叔丁酯，所述改性剂采用石墨烯，发泡剂采用十二烷基硫酸钠。所述酸雾吸收颗粒的制备方法如下：步骤1，将碳化钛、二氧化钛、氧化铝和改性剂机械搅拌均匀，得到固体混合物；机械搅拌速度为1500-3000r/min，搅拌温度为室温；步骤2，将三聚氰胺、氨基硅树脂和发泡剂加入至反应釜中，超声搅拌30-60min，得到粘稠树脂液；超声搅拌采用水浴超声搅拌，温度为30-50℃，超声频率为1.5-3.5kHz；步骤3，将固体混合物缓慢加入至超声搅拌的粘稠树脂液，待完全加入后放入模具中加压加热反应2-4h，得到球形颗粒，缓慢加入速度为2-4g/min，加压加热反应的压力为3-5MPa，温度为70-90℃；步骤4，将球形颗粒和无水乙醇加入至反应釜中，加压加热反应2-3h，缓慢冷却泄压后得到微孔型球形颗粒，加压加热反应的温度75-90℃，压力为5-8MPa；步骤5，将丙烯酸、醋酸钠、引发剂和无水乙醇搅拌均匀，形成粘稠液，然后均匀涂抹在微孔型球形颗粒表面，然后密封加压固化反应1-2h，得到包裹型球形颗粒，搅拌采用机械搅拌，搅拌速度为5000-7000r/min，密封加压固化反应的压力为10-15MPa，温度为90-100℃；步骤6，将包裹性球形颗粒放入乙醇水溶液中微沸反应20-40min，烘干后得到酸雾吸收颗粒；微沸的温度为80-90℃，所述微沸压力为2-4MPa，所述烘干温度为50-60℃。所述酸雾吸收颗粒的前处理方法：步骤1，将酸雾吸收颗粒放入蒸馏水中搅拌加热反应20-40min；所述搅拌加热的搅拌方式采用机械搅拌或者超声搅拌，温度为50-60℃；步骤2，将吸水后的酸雾吸收颗粒放入无水乙醇中回流反应1-2h，然后恒温缓慢烘干，得到脱水状的酸雾吸收颗粒，所述回流流速为5-10mL/min，恒温缓慢烘干的温度为50-70℃，烘干时间为1-2h；步骤3，将脱水状的酸雾吸收颗粒放入碳酸氢钠溶液中，恒温曝气反应1-2h，直至酸雾吸收颗粒不再变化；恒温曝气反应的恒温温度为60-70℃，曝气气体为氮气或者惰性气体，曝气速度为10-15mL/min，所述恒温曝气反应采用密封回流曝气反应，所述碳酸氢钠溶液的浓度为0.01-0.15mol/L；步骤4，将步骤3中的酸雾吸收颗粒加入马弗炉中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带酸雾收集装置的电池化成装置，包括化成装置(1)，其特征在于：所述化成装置(1)包括顶板(4)、水槽槽体(5)、液面调节系统(6)、槽内滚道系统(7)、进水管系统(8)、注酸口(9)、出水管路系统(10)、酸雾吸风道(11)、水槽支架(12)、水槽调节支脚(13)、吸风管(15)、注酸壶(16)和胶管(17)，所述水槽槽体(5)呈U字形，且中间设置有隔板(3)，所述隔板(3)上端固定有酸雾吸风道(11)，所述酸雾吸风道(11)左右两侧固定有向水槽槽体(5)内倾斜的顶板(4)，所述隔板(3)、酸雾吸风道(11)、顶板(4)和水槽槽体(5)形成两个敞开的化成腔(2)，所述化成腔(2)底部连通有进水管系统(8)，侧面连通有液面调节装置(6)，所述化成腔(2)底部还连通有出水管路系统(10)，所述水槽槽体(5)安装在带有水槽调节支脚(13)的水槽支架(12)上，所述吸风管(15)连接在酸雾吸风道(11)底部，所述酸雾吸风道(11)上表面具有出风口(11‑2)，所述水槽槽体(5)底部设置有槽内滚道系统(7)，所述槽内滚道系统(7)上放置有电池(14)，所述电池(14)上端固定有注酸壶(16)，所述注酸壶(16)底部通过注酸管(9)连通电池(14)，上部通过胶管(17)连接吸风管(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种带酸雾收集装置的电池化成装置，包括化成装置(1)，其特征在于：所述化成装置(1)包括顶板(4)、水槽槽体(5)、液面调节系统(6)、槽内滚道系统(7)、进水管系统(8)、注酸口(9)、出水管路系统(10)、酸雾吸风道(11)、水槽支架(12)、水槽调节支脚(13)、吸风管(15)、注酸壶(16)和胶管(17)，所述水槽槽体(5)呈U字形，且中间设置有隔板(3)，所述隔板(3)上端固定有酸雾吸风道(11)，所述酸雾吸风道(11)左右两侧固定有向水槽槽体(5)内倾斜的顶板(4)，所述隔板(3)、酸雾吸风道(11)、顶板(4)和水槽槽体(5)形成两个敞开的化成腔(2)，所述化成腔(2)底部连通有进水管系统(8)，侧面连通有液面调节装置(6)，所述化成腔(2)底部还连通有出水管路系统(10)，所述水槽槽体(5)安装在带有水槽调节支脚(13)的水槽支架(12)上，所述吸风管(15)连接在酸雾吸风道(11)底部，所述酸雾吸风道(11)上表面具有出风口(11-2)，所述水槽槽体(5)底部设置有槽内滚道系统(7)，所述槽内滚道系统(7)上放置有电池(14)，所述电池(14)上端固定有注酸壶(16)，所述注酸壶(16)底部通过注酸管(9)连通电池(14)，上部通过胶管(17)连接吸风管(15)。2.根据权利要求1所述的一种带酸雾收集装置的电池化成装置，其特征在于：所述酸雾吸风道(11)还包括内液槽(11-3)、斜栅板(11-4)和两块隔板(11-5)，所述酸雾吸风道(11)呈立方体结构，所述内液槽(11-3)位于酸雾吸风道(11)正中心，上表面设置有斜栅板(11-4)，所述内液槽(11-3)的宽度与酸雾吸风道(11)宽度一致，所述斜栅板(11-4)上表面中部竖立有两块与斜栅板(11-4)相同宽度的隔板(11-5)，所述隔板(11-5)上顶面与酸雾吸风道(11)的内顶面相接，所述两块隔板(11-5)的间距是斜栅板(11-4)长度的0.5-0.8，所述两块隔板(11-5)与斜栅板(11-4)围成的区域内设置有酸雾吸收颗粒(11-1)，所述出风口(11-2)位于两块隔板(11-5)与斜栅板(11-4)围成的区域的上表面，所述内液槽(11-3)与酸雾吸风道(11)内壁之间的区域底部作为吸风管(15)。3.根据权利要求2所述的一种带酸雾收集装置的电池化成装置，其特征在于：所述斜栅板(11-4)自上而下包括第一栅板(11-41)、过滤板(11-42)和第二栅板(11-43)，所述第一栅板(11-41)、过滤板(11-42)和第二栅板(11-43)采用粘合剂固定连接，所述第一栅板(11-41)的斜楞间距为10-15mm，所述第二栅板(11-43)的斜楞间距为5-20mm，所述过滤板(11-42)采用微孔聚氨酯。4.根据权利要求3所述的一种带酸雾收集装置的电池化成装置，其特征在于：所述第一栅板(11-41)的斜楞和第二栅板(11-43)的斜楞采用不同的倾斜方向。5.根据权利要求3所述的一种带酸雾收集装置的电池化成装置，其特征在于：所述微孔聚氨酯的前处理方法如下：步骤1，将微孔聚氨酯放入无水乙醇中，密封回流曝气反应2-4h，反应后自然冷却并晾干；所述密封回流曝气的气体为氮气或者惰性气体，曝气流速为10-15mL/min，温度为60-80℃；步骤2，将晾干后的微孔聚氨酯加入碳酸氢钠溶液中，微热回流反应30-60min；微...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东胜，
申请(专利权)人：江苏三三环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32