The invention belongs to the technical field of lithium ion battery manufacturing, particularly a lithium ion battery cathode slurry dispersion method, step 1: glue; step 2: powder mixing; step 3: mud mixing; step 4: high viscosity mixing; step 5: Step 6: adjust the viscosity of mixing; viscosity adjusting stirring; step 7: vacuum deaeration. Using these methods, the invention of lithium ion battery cathode slurry dispersion method has the advantages of simple operation, and the slurry stability good, good stability of the prepared battery; and the battery used for preparation of lithium ion battery, the lithium ion battery recycling and good stability.
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池负极浆料分散方法
本专利技术涉及锂电池浆料生产
,特别是一种锂离子电池负极浆料分散方法。
技术介绍
锂电池具有比容量大、充放电寿命长、无记忆效应、环境污染小等诸多优点,自商业化以来,很快就替代镍铬和镍氢电池,并广泛应用于移动电话、笔记本电脑、摄像机等便携式电器中。且有正在向电动汽车、航空航天、储能电站等新领域发展的趋势。与传统3C数码电池相比,这些新领域对锂离子电池的要求更加苛刻,尤其对电池的循环寿命,能量密度、电池组的一致性,安全性提出了更高的要求。锂电池的电极都是由集流体、活性物质,导电剂,粘结剂,分散剂组成。其中导电剂一般选用到点性能好的纳米颗粒,其一般具有较大的比表面积和超高的表面能,但是导电剂在与活性物质混合的过程中容易发生团聚,分散效果差,而活性物质与导电剂分散效果的好坏可以直接影响到电池容量发挥的大小及电池一致性的优劣。中国专利技术专利CN105140521A公开了一种锂电池负极浆料的制备方法,包括:步骤A:将增稠剂加入去离子水溶剂中,用搅拌机溶解均匀,取出备用;步骤B:将负极活性物质、导电剂按比例加入搅拌桶搅拌分散;步骤C:加入增稠剂溶液容量的55%-60%到上述搅拌后的粉体中,搅拌分散;步骤D:加入增稠剂溶液总量的30%-35%到所述步骤C搅拌后的浆料中,搅拌分散;浆料温度控制在25℃-35℃;步骤E:将上述步骤D的浆料粘度进行粘度测试,如在正常范围2000-5000Mpa·S,直接进入下一步;步骤F:再加入粘结剂,搅拌分散;步骤G:在搅拌状态下,对桶体进行抽真空,即得到所制备的负极浆料。
技术实现思路
本专利技术需要解决 ...
【技术保护点】
一种锂离子电池负极浆料分散方法,其特征在于,包括以下步骤,步骤1:打胶,将粘结剂1和溶剂按比例混合,公转转速15‑30rpm/min分散线速度7.0‑15m/s,时间45‑90min,步骤2:粉体搅拌,将主材料、导电剂以公转转速15‑25rpm/min,分散线速度1.5‑4.5m/s混合30‑60min;步骤3:泥状搅拌,将步骤1中的胶液加入到步骤2主材料、导电剂中,另外通过加入溶剂形式控制特定固含量后,以公转转速10‑20rpm/min,分散线速度1.5‑4.5m/s,时间10‑20min混合,刮干料后继续以公转转速25‑40rpm,分散线速度1.5‑4.5m/s,时间30‑60min进行混合;步骤4:高粘度搅拌,在步骤3中继续添加溶剂至特定固含量后,以公转转速35‑40rpm/min,分散线速度3.5‑7.5m/s,时间15min混合后,继续以公转转速40‑50rpm/min,分散线速度3.5‑7.5m/s,时间30‑60min进行混合;步骤5:粘度调整搅拌,在步骤4中加入粘结剂2至特定固含量后,以公转转速35‑45rpm/min,分散线速度3.5‑7.5m/s,时间45‑75mi ...
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池负极浆料分散方法,其特征在于,包括以下步骤,步骤1:打胶,将粘结剂1和溶剂按比例混合,公转转速15-30rpm/min分散线速度7.0-15m/s,时间45-90min,步骤2:粉体搅拌,将主材料、导电剂以公转转速15-25rpm/min,分散线速度1.5-4.5m/s混合30-60min;步骤3:泥状搅拌,将步骤1中的胶液加入到步骤2主材料、导电剂中,另外通过加入溶剂形式控制特定固含量后,以公转转速10-20rpm/min,分散线速度1.5-4.5m/s,时间10-20min混合,刮干料后继续以公转转速25-40rpm,分散线速度1.5-4.5m/s,时间30-60min进行混合;步骤4:高粘度搅拌,在步骤3中继续添加溶剂至特定固含量后,以公转转速35-40rpm/min,分散线速度3.5-7.5m/s,时间15min混合后,继续以公转转速40-50rpm/min,分散线速度3.5-7.5m/s,时间30-60min进行混合;步骤5:粘度调整搅拌,在步骤4中加入粘结剂2至特定固含量后,以公转转速35-45rpm/min,分散线速度3.5-7.5m/s,时间45-75min混合后,测试粘度;步骤6:粘度调整搅拌,根据步骤5中粘度值加入适量溶剂,以公转转速35-45rpm/min,分散转速3.5-7.5m/s,时间30-60min混合,将粘度调整在2000-6000cp范围内;步骤7:真空脱泡,以公转转速25-35rpm/min,分散线速度0m/s,公转反转抽高真空方式搅拌30-60min,配料结束。2.按照权利要求1所述的一种锂离子电池负极浆料分散方法,其特征在于:步骤1中粘结剂1为羧甲基纤维素钠,溶剂为去离子水。3.按照权利要求1所述的一种锂离子电池负极浆料分散方法,其特征在于:步骤1中粘结剂占混合后液体质量百分比为1.0-2.0%。4.按照权利要求3所述的一种锂离子电池负极浆料分散方法,其特征在于:步骤1中粘结剂1占混合后液体质量百分比为1.5%。5.按照权利要求1所述的一种锂离子电池负极浆料分散方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:张竹,
申请(专利权)人:中航锂电江苏有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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