一种铝型材机柜制造技术

本实用新型专利技术涉及通信技术领域，尤其涉及一种能够实现快速拼装，便于非标定制机柜制作的铝型材机柜。本实用新型专利技术提供一种铝型材机柜，包括上部框架、下部框架、至少两个侧板、至少一个门板及顶板；上部框架及下部框架上下平行且对称设置，均由至少三根铝型材拼接而成，相邻的两根铝型材通过紧固件固定；每个侧板的上端卡接在上部框架的铝型材的卡槽中，下端卡接在与上部框架的铝型材相对应的下部框架的铝型材的卡槽中；门板的上端和上部框架的铝型材相铰接，下端和与上部框架的铝型材相对应的下部框架的铝型材相铰接；顶板卡接在上部框架上的铝型材的卡槽中。本实用新型专利技术中的铝型材机柜拼装快速简洁、便于非标定制机柜的制作、方便搬运且经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材机柜
本技术涉及通信
，尤其涉及一种能够实现快速拼装，便于非标定制机柜制作的铝型材机柜。
技术介绍
机柜一般是由冷轧钢板或合金通过焊接工艺制成，用来存放计算机、服务器或相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜等。机柜系统性地解决了计算机应用中的高密度散热、大量线缆附设和管理、大容量配电及全面兼容不同厂商机架式设备的难题，从而使数据中心能够在高稳定性的环境下运行。当前，机柜已经成为计算机行业中不可缺少的用品，在各大机房都能看到各种款式的机柜，随着计算机产业的不断突破，机柜所体现的功能也越来越大。但是通过焊接工艺制成的钣金机柜不易拆卸，一旦按照某一特定的型号及尺寸制作完成之后，不易改变其结构，所以有非标定制需求时，需要根据不同型号，重新制作新的机柜，进行复杂的焊接及表面处理工序，制作时间长、加工成本高且不能将钣金多次重复利用，不环保。此外，通过焊接工艺制成的钣金机柜由于制作工艺复杂，无法在使用场地当场制作，只能在工厂加工完成之后运送到使用场地，不便于运输，且在运输的过程中由于颠簸使得钣金机柜容易产生破损和变形。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种铝型材机柜，拼装快速简洁，便于非标定制需求的制作，可重复利用制作材料且减少表面处理工艺，经济环保。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种铝型材机柜，包括：上部框架、下部框架、至少两个侧板、至少一个门板及顶板；所述上部框架及下部框架上下平行且对称设置，均由至少三根铝型材拼接而成，相邻的两根所述铝型材通过紧固件固定；每个所述侧板的上端卡接在所述上部框架的铝型材的卡槽中，下端卡接在与所述上部框架的铝型材相对应的下部框架的铝型材的卡槽中；所述门板的一侧壁的顶端及底端分别与所述上部框架的铝型材及所述下部框架的铝型材相铰接；所述顶板卡接在所述上部框架的铝型材的卡槽中。作为一种铝型材机柜的优选方案，所述上部框架和下部框架均为由四根铝型材拼接制成矩形框。作为一种铝型材机柜的优选方案，四根所述铝型材包括两根相对设置的第一铝型材和两根相对设置的第二铝型材，每个所述第一铝型材的一个侧面沿其长度方向开设有第一卡槽，用于卡接所述侧板。作为一种铝型材机柜的优选方案，两根分别位于所述上部框架及下部框架相对设置的所述第二铝型材之间平行设置有至少两根支撑柱，每根所述支撑柱的上端与所述上部框架固定连接，下端与所述下部框架固定连接。作为一种铝型材机柜的优选方案，位于所述上部框架和下部框架同侧的两根相对设置的第一铝型材之间设置有至少一根第三铝型材，所述第三铝型材分别与位于其两端的所述第一铝型材通过紧固件固定。作为一种铝型材机柜的优选方案，所述紧固件包括“L”型角件、第一螺栓、第二螺栓、第一紧固快及第二紧固块；所述第一铝型材沿其长度方向开设有第四卡槽，所述第三铝型材沿其长度方向开设有第五卡槽；所述第一螺栓依次穿过所述“L”型角件的第一侧壁、第四卡槽及位于第四卡槽内的第一紧固块，所述第二螺栓依次穿过所述“L”型角件的第二侧壁、第五卡槽及位于第五卡槽内的第二紧固块，以实现所述第一铝型材与第三铝型材的紧固。作为一种铝型材机柜的优选方案，所述第四卡槽的宽度与所述第五卡槽的宽度相同，所述第一侧壁和第二侧壁的外表面沿各自的延伸方向设置有两个平行的卡凸，两个所述卡凸的外侧壁之间的距离与所述第四卡槽的宽度相同。作为一种铝型材机柜的优选方案，所述第一卡槽为直槽，所述第四卡槽及第五卡槽为“T”型槽。作为一种铝型材机柜的优选方案，所述第二铝型材沿其长度方向开设有第二卡槽，所述第二卡槽中固定连接有连接件，所述连接件与所述门板相铰接。作为一种铝型材机柜的优选方案，所述第二铝型材沿其长度方向还开设第三卡槽，所述顶板的两侧分别卡接在所述上部框架上的两根所述第二铝型材上的所述第三卡槽中。本技术的有益效果为：本技术中铝型材机柜中的上部框架及下部框架通过有至少三根铝型材拼接而成，相邻的两根铝型材通过紧固件固定，每个侧板的上下两端分别卡接在上部框架及下部框架上的铝型材上的卡槽中，门板的上下两端分别与上部框架及下部框架上的铝型材相铰接，顶板卡接在上部框架的铝型材的卡槽中，能够避免通过焊接实现各部分的连接，使得整个铝型材机柜的拼接与组装快速简洁，便于不同非标定制机柜的制作；此外，本技术中的铝型材机柜能够在使用现场进行快速组装，能够有效避免整体机柜在长途运输过程中出现的破损和变形；同时，本技术中的铝型材机柜中的材料能够拆卸后重复利用制作新的机柜，经济环保；另外，本技术中的铝型材机柜采用铝型材，机柜的整体重量较轻，方便搬运。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的一种铝型材机柜的框架的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是本技术的一种铝型材机柜的侧板的安装示意图；图5是本技术提供的一种铝型材机柜的一个方向的结构示意图；图6是图5中C处的局部放大图；图7是本技术提供的一种铝型材机柜的另一个方向的结构示意图；图8是本技术提供的第二种铝型材机柜的框架的结构示意图；图9是本技术提供的第三种铝型材机柜的框架的结构示意图。图中标记如下：11-上部框架；12-下部框架；13-侧板；14-门板；15-顶板；16-第一铝型材；17-第二铝型材；18-第三铝型材；19-连接件；20-紧固件；21-支撑柱；161-第一卡槽；162-第四卡槽；171-第二卡槽；172-第三卡槽；181-第五卡槽；201-“L”型角件；202-第一螺栓；203-第二螺栓；204-第一紧固块；205-第二紧固块；2011-第一侧壁；2012-第二侧壁；2013-卡凸。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图9所示，本技术提供一种铝型材机柜，包括上部框架11、下部框架12、至少两个侧板13、至少一个门板14及顶板15；上部框架11及下部框架12上下平行且对称设置，均由至少三根铝型材拼接而成，相邻的两根铝型材通过紧固件20固定；每个侧板13的上端卡接在上部框架11的铝型材的卡槽中，下端卡接在与上部框架11的铝型材相对应的下部框架12的铝型材的卡槽中；门板14的一侧壁的顶端与上部框架11的铝型材相铰接，底端与同前面提到的上部框架11的铝型材相对应的下部框架12的铝型材相铰接；顶板15卡接在上部框架11的铝型材的卡槽中。避免采用焊接工艺实现各部分的连接，使得整个铝型材机柜的拼接与组装快速简洁，便于不同非标定制机柜的制作；此外，本技术中的铝型材机柜能够在使用现场进行快速组装，能够有效避免整体机柜在长途运输过程中出现的破损和变形；同时，本技术中的铝型材机柜中的材料能够拆卸后重复利用制作新的机柜，经济环保；另外，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材机柜，其特征在于，包括：上部框架(11)、下部框架(12)、至少两个侧板(13)、至少一个门板(14)及顶板(15)；所述上部框架(11)及下部框架(12)上下平行且对称设置，均由至少三根铝型材拼接而成，相邻的两根所述铝型材通过紧固件(20)固定；每个所述侧板(13)的上端卡接在所述上部框架(11)的铝型材的卡槽中，下端卡接在与所述上部框架(11)的铝型材相对应的下部框架(12)的铝型材的卡槽中；所述门板(14)的一侧壁的顶端及底端分别与所述上部框架(11)的铝型材及所述下部框架(12)的铝型材相铰接；所述顶板(15)卡接在所述上部框架(11)的铝型材的卡槽中。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材机柜，其特征在于，包括：上部框架(11)、下部框架(12)、至少两个侧板(13)、至少一个门板(14)及顶板(15)；所述上部框架(11)及下部框架(12)上下平行且对称设置，均由至少三根铝型材拼接而成，相邻的两根所述铝型材通过紧固件(20)固定；每个所述侧板(13)的上端卡接在所述上部框架(11)的铝型材的卡槽中，下端卡接在与所述上部框架(11)的铝型材相对应的下部框架(12)的铝型材的卡槽中；所述门板(14)的一侧壁的顶端及底端分别与所述上部框架(11)的铝型材及所述下部框架(12)的铝型材相铰接；所述顶板(15)卡接在所述上部框架(11)的铝型材的卡槽中。2.根据权利要求1所述的铝型材机柜，其特征在于，所述上部框架(11)和下部框架(12)均为由四根铝型材拼接制成矩形框。3.根据权利要求2所述的铝型材机柜，其特征在于，四根所述铝型材包括两根相对设置的第一铝型材(16)和两根相对设置的第二铝型材(17)，每个所述第一铝型材(16)的一个侧面沿其长度方向开设有第一卡槽(161)，用于卡接所述侧板(13)。4.根据权利要求3所述的铝型材机柜，其特征在于，两根分别位于所述上部框架(11)及下部框架(12)相对设置的所述第二铝型材(17)之间平行设置有至少两根支撑柱(21)，每根所述支撑柱(21)的上端与所述上部框架(11)固定连接，下端与所述下部框架(12)固定连接。5.根据权利要求4所述的铝型材机柜，其特征在于，位于所述上部框架(11)和下部框架(12)同侧的两根相对设置的第一铝型材(16)之间设置有至少一根第三铝型材(18)，所述第三铝型材(18)分别与位于其两端的所述第一铝型材(16)通过紧固件(20)固定。6.根据权利要求5所述的铝型...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志永，
申请(专利权)人：苏州安瑞可机柜系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32