一种共模电流抑制器制造技术

本实用新型专利技术属于风力发电技术领域，具体地说，涉及一种共模电流抑制器。所述共模电流抑制器包括壳体和置于壳体内部的电磁线圈，壳体的内部设有与电磁线圈形状相匹配的凹槽，电磁线圈嵌入凹槽与壳体固定，并且壳体上设有散热通孔。该共模电流抑制器结构简单并且可以即时有效地消除瞬时电流，有助于提高风力发电机组的核心组成机构的稳定性，特别是能够有效避免风机机舱内的发电机轴承被击穿或者受损，发电机的使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种共模电流抑制器
本技术属于风力发电
，具体地说，涉及一种共模电流抑制器。
技术介绍
风力发电技术作为一种比较成熟的发电技术，已经得到了广泛的应用。现有技术的风力发电机组的核心组成机构设置于风机的机舱内，机舱内设有变流器，变流器设有IGBT开关以调节变流器的开闭。当风力较弱，形成的电流较小时，IGBT开关关闭、变流器不工作，当风力较强，形成的电流足够大时，IGBT开关打开、变流器开启运行，在IGBT开关的开闭瞬间会形成瞬时电流，在风力强度变换频繁、IGBT开关频繁开闭时，形成的瞬时电流传到至发电机的轴承，容易对发电机的轴承造成击穿或者损耗等不良影响，不利于整个风力发电机组的稳定运行。有鉴于此，特提出一种便于解决所述现有技术缺陷的共模电流抑制器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种共模电流抑制器，所述的共模电流抑制器结构简单并且可以即时有效地消除瞬时电流，有助于提高风力发电机组的核心组成机构的稳定性，特别是能够有效避免风机机舱内的发电机轴承被击穿或者受损，发电机的使用寿命更长。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种共模电流抑制器，共模电流抑制器包括壳体和置于壳体内部的电磁线圈，壳体的内部设有与电磁线圈形状相匹配的凹槽，电磁线圈嵌入凹槽与壳体固定，并且壳体上设有散热通孔。优选地，电磁线圈包括四氧化三铁磁芯体、缠绕在四氧化三铁磁芯体外周的第一、第二金属线圈绕组。优选地，所述四氧化三铁磁芯体为U字型，第一、第二金属线圈绕组均匀地缠绕在U字型四氧化三铁磁芯体的第一、第二臂上，并且金属线圈的缠绕密度及在四氧化三铁磁芯体表面的缠绕长度相同。优选地，金属线圈的导线为圆柱状，由内向外依次包括镍层、铜层和绝缘漆层，镍层径向厚度是铜层径向厚度的1/4～1/3。优选地，所述散热通孔为圆形通孔或者条状通孔，并且所述圆形通孔或者条状通孔均匀地分布在靠近电磁线圈周边的部位。优选地，所述共模电流抑制器设在风力发电机组的风机变流器的电流输入线路上，共模电流抑制器的壳体连接在风机塔筒操作室的底板上。优选地，共模电流抑制器的壳体上设有至少一个凸起，风机塔筒操作室的底板设有与凸起匹配的凹槽，凸起嵌入凹槽将壳体与底板连接一体。优选地，共模电流抑制器设置在风机变流器的电流输入线路上靠近变流器的位置。优选地，共模电流抑制器的壳体采用甲基乙烯硅橡胶材料制备而成。优选地，所述四氧化三铁磁芯体为圆环型，第一、第二金属线圈绕组分别缠绕在圆环型的四氧化三铁磁芯体相对称的两侧，并且第一、第二金属线圈的缠绕密度及在四氧化三铁磁芯体表面的缠绕长度相同。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：所述的共模电流抑制器结构简单并且可以快速有效地消除瞬时电流，尽可能地降低或消除瞬时电流对电路中的装置的不良影响，尤其当其应用于高风力发电机组时，有助于提高风力发电机组的核心组成机构的稳定性，特别是能够有效避免风机机舱内的发电机轴承被击穿或者受损，发电机的使用寿命更长。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本技术实施例一所述的共模电流抑制器的剖视图。图中标注：100、共模电流抑制器；101、壳体；1011、散热通孔；102、四氧化三铁磁芯体；103、金属线圈。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1展示了本技术所述的共模电流抑制器100其中一种结构的剖视示意图，但是本技术的共模电流抑制器100并不仅仅局限于该图示出的结构。一种共模电流抑制器，共模电流抑制器100包括壳体101和置于壳体101内部的电磁线圈，壳体101的内部设有与电磁线圈形状相匹配的凹槽，电磁线圈嵌入凹槽与壳体101固定，并且壳体101上设有散热通孔1011。电磁线圈包括四氧化三铁磁芯体102、缠绕在四氧化三铁磁芯体102外周的第一、第二金属线圈绕组。所述四氧化三铁磁芯体102为U字型，第一、第二金属线圈绕组均匀地缠绕在U字型的四氧化三铁磁芯体102的第一、第二臂上，并且金属线圈103的缠绕密度及在四氧化三铁磁芯体102表面的缠绕长度同。所述的四氧化三铁磁芯体102的第一、第二臂是指U字型相对称的两侧。用于安装固定电磁线圈的凹槽的形状也为U字型，电磁线圈与凹槽嵌合实现固定连接，不需要额外的固定辅助部件等，简化结构并且节省成本，而且还可以降低出现故障的几率。金属线圈103的导线为圆柱状，由内向外依次包括镍层、铜层和绝缘漆层，镍层径向厚度是铜层径向厚度的1/4～1/3。所述散热通孔1011为圆形通孔或者条状通孔，并且所述圆形通孔或者条状通孔均匀地分布在靠近电磁线圈周边的部位，在本实施例中散热通孔1011设置为条状，如此，散热的效果较好。所述共模电流抑制器100设在风力发电机组的风机变流器的电流输入线路上，共模电流抑制器100的壳体101连接在风机塔筒操作室的底板上。共模电流抑制器100的壳体101上设有至少一个凸起，风机塔筒操作室的底板设有与凸起匹配的凹槽，凸起嵌入凹槽将壳体101与底板连接一体。共模电流抑制器100设置在风机变流器的电流输入线路上靠近变流器的位置。共模电流抑制器100的壳体101采用甲基乙烯硅橡胶材料制备而成，甲基乙烯硅橡胶材料为现有技术中常用的一种绝缘耐高温材料。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：所述的共模电流抑制器结构简单并且可以快速有效地消除瞬时电流，尽可能地降低或消除瞬时电流对电路中的装置的不良影响，尤其当其应用于高风力发电机组时，有助于提高风力发电机组的核心组成机构的稳定性，特别是能够有效避免风机机舱内的发电机轴承被击穿或者受损，发电机的使用寿命更长。实施例二本实施例与实施例一的区别在于：所述四氧化三铁磁芯体102本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共模电流抑制器，其特征在于，共模电流抑制器(100)包括壳体(101)和置于壳体(101)内部的电磁线圈，壳体(101)的内部设有与电磁线圈形状相匹配的凹槽，电磁线圈嵌入凹槽与壳体(101)固定，并且壳体(101)上设有散热通孔(1011)。

【技术特征摘要】
1.一种共模电流抑制器，其特征在于，共模电流抑制器(100)包括壳体(101)和置于壳体(101)内部的电磁线圈，壳体(101)的内部设有与电磁线圈形状相匹配的凹槽，电磁线圈嵌入凹槽与壳体(101)固定，并且壳体(101)上设有散热通孔(1011)。2.根据权利要求1所述的共模电流抑制器，其特征在于，电磁线圈包括四氧化三铁磁芯体(102)、缠绕在四氧化三铁磁芯体(102)外周的第一、第二金属线圈绕组。3.根据权利要求2所述的共模电流抑制器，其特征在于，所述四氧化三铁磁芯体(102)为U字型，第一、第二金属线圈绕组均匀地缠绕在U字型的四氧化三铁磁芯体(102)的第一、第二臂上，并且金属线圈(103)的缠绕密度及在四氧化三铁磁芯体(102)表面的缠绕长度同。4.根据权利要求3所述的共模电流抑制器，其特征在于，金属线圈(103)的导线为圆柱状，由内向外依次包括镍层、铜层和绝缘漆层，镍层径向厚度是铜层径向厚度的1/4～1/3。5.根据权利要求1所述的共模电流抑制器，其特征在于，所述散热通孔(1011)为圆形通孔或者条状通孔，并且所述圆形通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子新，桑海洋，张羽，丛智慧，鲁志平，刘峰，辛克锋，宋利宇，吴立东，杨明明，
申请(专利权)人：大唐赤峰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15