一种高强度转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度转子，其技术方案要点是所述转子本体外设有若干个安线槽，该若干个安线槽沿着转子本体外周均距排列，所述转子本体中心中设有限位通孔，所述限位通孔内壁设有第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，所述第一限位凹槽、第二限位和第三限位凹槽均距沿限位通孔内壁排列，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽内壁上均有一侧与限位通孔内壁弧形连接，第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽内壁上均有另一侧与限位通孔内壁相连接且与限位通孔内壁相连接处设有缺口，本实用新型专利技术目的在于提供一种高强度不易变形且绕铜线不易产生偏移的转子。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度转子
本技术涉及一种转子
,更具体地说，它涉及一种高强度转子。
技术介绍
传统的电机通过在转子和定子的配合，实行工作，但是在实际的使用的过程中，容易因为转子高速转动的时候容易给予转子本身带来一定的旋转力，从而导致转子上用于缠绕铜线的部分产生一定的变形，以及在转动的时候，缠绕的铜线易产生偏移。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强度不易变形且绕铜线不易产生偏移的转子。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高强度转子，包括转子本体，其特征是：所述转子本体外设有若干个安线槽，该若干个安线槽沿着转子本体外周均距排列，所述转子本体中心中设有限位通孔，所述限位通孔内壁设有第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，所述第一限位凹槽、第二限位和第三限位凹槽均距沿限位通孔内壁排列，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽内壁上均有一侧与限位通孔内壁弧形连接，第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽内壁上均有另一侧与限位通孔内壁相连接且与限位通孔内壁相连接处设有缺口，所述转子本体内设有若干个支撑通孔，若干支撑通孔以转子本体的圆心为中心呈环形阵列样式排列，支撑通孔包括依次相连的第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁，第一内壁与第四内壁相连，所述第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁两相连处呈圆弧状，所述第一内壁的宽度小于第三内壁的宽度，所述第二内壁的宽度与第四内壁的宽度相同，所述第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁连呈等腰梯形状，所述第一内壁置于第四内壁和限位通孔之间。通过采用上述技术方案，利用限位通孔内壁设有第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，便于安装旋转杆的时候能够更好的固定，第一限位凹槽、第二限位和第三限位凹槽均距沿限位通孔内壁排列，以便于实现力的均等分，减少转子本体整体受力不均匀，再通过第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽内均有一个侧壁与限位通孔内壁连接处以弧形样式连接，并且第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽内另一侧以斜向的缺口样式连接，实现单边弧形传送力和单边倾斜传送力，来减少力的直接剪切，从而保证转子本体本身的抗变形能力，并且转子本体内设有若干个支撑通孔，若干支撑通孔以转子本体的圆心为中心呈环形阵列样式排列，在内部起到镂空效果,利用支撑通孔包括依次相连的第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁，第一内壁与第四内壁相连，所述第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁两相连处呈圆弧状，内部弧形的相连接处，起到了在内部弧形支撑，抗变形效果，所述第一内壁的宽度小于第三内壁的宽度，所述第二内壁的宽度与第四内壁的宽度相同，所述第一内壁置于第四内壁和限位通孔之间，使得支撑通孔小端部分靠近限位通孔处，在越远离限位通孔处，成受的力和散出去力效果更佳，通过支撑通孔在受力的时候在内部起到散力效果，然后通过小端到大端的逐渐空间变大，力的传递损失越大，从而使得到安线槽的力就越小，从而减少变形情况，进而增加其转子本体本身的抗变形强度，进而提高整体的强度。本技术进一步设置为：所述第一限位凹槽的槽底上设有圆弧槽。通过采用上述技术方案，第一限位凹槽的槽底上设有圆弧槽，一部分起到固定限位的效果，另一部分能够将传动力进行一定的圆弧分散，提高整体强度。本技术进一步设置为：所述安线槽包括第一边侧和第二边侧，所述第一边侧和第二边侧上均设有限位凹槽口，所述第一边侧和第二边侧均由安线槽开口处向安线槽槽底倾斜，第一边侧和第二边侧之间的距离由安线槽槽口至安线槽槽底逐渐递减。通过采用上述技术方案，安线槽包括第一边侧和第二边侧，所述第一边侧和第二边侧上均设有限位凹槽口，通过限位凹槽口能够起到对铜线起到限位的效果，本身是以缠绕的方式，也就是逐步叠加的效果，卡于槽口的位置的时候，起到了限位效果，所述第一边侧和第二边侧均由安线槽开口处向安线槽槽底倾斜，第一边侧和第二边侧之间的距离由安线槽槽口至槽底逐渐递减，通过斜向支撑的第一边侧和第二边侧，提高转子本体本省的强度，并且对缠绕的铜线进行斜向卡位效果。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的A部放大示意图。具体实施方式参照图1至图2对本技术实施例做进一步说明。一种高强度转子，包括截面为圆形的转子本体101，所述转子本体101外设有若干个安线槽201，该若干个安线槽201沿着转子本体101外周均距排列，所述转子本体101中心中设有限位通孔301，所述限位通孔301内壁设有第一限位凹槽302、第二限位凹槽303和第三限位凹槽304，所述第一限位凹槽302、第二限位凹槽303和第三限位凹槽304均距沿限位通孔301内壁排列，所述第一限位凹槽302、第二限位凹槽303和第三限位凹槽304内壁上均有一侧与限位通孔301内壁弧形连接，第一限位凹槽302、第二限位凹槽303和第三限位凹槽304内壁上均有另一侧与限位通孔301内壁相连接且与限位通孔301内壁相连接处设有缺口3022，所述转子本体101内设有若干个支撑通孔，若干支撑通孔以转子本体101的圆心为中心呈环形阵列样式排列，支撑通孔包括依次相连的第一内壁401、第二内壁402、第三内壁403和第四内壁404，第一内壁401与第四内壁404相连，所述第一内壁401、第二内壁402、第三内壁403和第四内壁404两相连处呈圆弧状，所述第第一内壁401的宽度小于第三内壁403的宽度，所述第二内壁402的宽度与第四内壁404的宽度相同，所述第一内壁401置于第四内壁404和限位通孔301之间。通过采用上述技术方案，利用限位通孔301内壁设有第一限位凹槽302、第二限位凹槽303和第三限位凹槽304，便于安装旋转杆的时候能够更好的固定，第一限位凹槽302、第二限位凹槽303和第三限位凹槽304均距沿限位通孔301内壁排列，以便于实现力的均等分，减少转子本体整体受力不均匀，再通过第一限位凹槽301、第二限位凹槽303和第三限位凹槽304内均有一个侧壁与限位通孔301内壁连接处以弧形样式连接，并且第一限位凹槽301、第二限位凹槽303和第三限位凹槽304内另一侧以斜向的缺口3022样式连接，实现单边弧形传送力和单边倾斜传送力，来减少力的直接剪切，从而保证转子本体本身的抗变形能力，并且转子本体内设有若干个支撑通孔，若干支撑通孔以转子本体101的圆心为中心呈环形阵列样式排列，在内部起到镂空效果,利用支撑通孔包括依次相连的第一内壁401、第二内壁402、第三内壁403和第四内壁404，第一内壁401与第四内壁404相连，所述第一内壁401、第二内壁402、第三内壁403和第四内壁404两相连处呈圆弧状，内部弧形的相连接处，起到了在内部弧形支撑，抗变形效果，所述第一内壁401的宽度小于第三内壁403的宽度，所述第二内壁402的宽度与第四内壁404的宽度相同，所述第一内壁401置于第四内壁404和限位通孔301之间，使得支撑通孔小端部分靠近限位通孔301处，在越远离限位通孔301处，成受的力和散出去力效果更佳，通过支撑通孔在受力的时候在内部起到散力效果，然后通过小端到大端的逐渐空间变大，力的传递损失越大，从而使得到安线槽的力就越小，从而减少变形情况，进而增加其转子本体本身的抗变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度转子，包括转子本体，其特征是：所述转子本体外设有若干个安线槽，该若干个安线槽沿着转子本体外周均距排列，所述转子本体中心中设有限位通孔，所述限位通孔内壁设有第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，所述第一限位凹槽、第二限位和第三限位凹槽均距沿限位通孔内壁排列，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽内壁上均有一侧与限位通孔内壁弧形连接，第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽内壁上均有另一侧与限位通孔内壁相连接且与限位通孔内壁相连接处设有缺口，所述转子本体内设有若干个支撑通孔，若干支撑通孔以转子本体的圆心为中心呈环形阵列样式排列，支撑通孔包括依次相连的第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁，第一内壁与第四内壁相连，所述第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁两相连处呈圆弧状，所述第一内壁的宽度小于第三内壁的宽度，所述第二内壁的宽度与第四内壁的宽度相同，所述第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁连呈等腰梯形状，所述第一内壁置于第四内壁和限位通孔之间。

【技术特征摘要】
1.一种高强度转子，包括转子本体，其特征是：所述转子本体外设有若干个安线槽，该若干个安线槽沿着转子本体外周均距排列，所述转子本体中心中设有限位通孔，所述限位通孔内壁设有第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，所述第一限位凹槽、第二限位和第三限位凹槽均距沿限位通孔内壁排列，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽内壁上均有一侧与限位通孔内壁弧形连接，第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽内壁上均有另一侧与限位通孔内壁相连接且与限位通孔内壁相连接处设有缺口，所述转子本体内设有若干个支撑通孔，若干支撑通孔以转子本体的圆心为中心呈环形阵列样式排列，支撑通孔包括依次相连的第一内壁、第二内壁、第三内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克·韦基奥，林海明，屠诚诚，陆红彬，
申请(专利权)人：欧络伊红铁芯嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33