一种气体绝缘开关设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种气体绝缘开关设备，通过隔板将柜体本体内的气箱分割为第一气箱隔室和第二气箱隔室，将隔离开关置于第一气箱隔室，将断路器置于第二气箱隔室，同时，通过安装在隔板上的连接套管将隔离开关和断路器连接，该结构实现了当一个回路的主开关断路器维修时，不需要主母线停电，缩小了停电范围，产品的运行连续性可满足LSC2A要求。

【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘开关设备
本技术属于高压电器设备
，涉及一种气体绝缘开关设备。
技术介绍
气体绝缘开关设备用于电能的传输和控制，可保证电力设备及操作人员的安全。气体绝缘开关设备将一次高压元件密封在充有绝缘气体的气箱内，具有极高的环境适应性。随着全球开关技术的进步，小型化气体绝缘开关设备将是今后发展的重点。而目前的12kV中压气体绝缘开关设备基本采用单气箱结构，母线、隔离开关及断路器位于一个气箱内，当一个回路的主开关断路器维修时，必须整段主母线停电，扩大了停电范围。主母线采用侧并方式，现场安装不方便，母线连接状态无法观察，容易因为母线插接不到位而引起绝缘事故。隔离开关传动部位与气箱均采用密封圈结构，由于密封轴偏心或长期运行时密封件的老化失效会导致密封性能不可靠。由于气箱密封，大电流产品散热性能差，为此主回路采用大量的铜母线，提高了产品成本，不利于节能降耗。为保证密封能效果，气箱密封门基本采用25mm的铝板，提高了产品成本，不利于节能降耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体绝缘开关设备，解决了现有中当一个回路的主开关断路器维修时，必须整段主母线停电，扩大了停电范围的问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供的一种气体绝缘开关设备，包括柜体本体，柜体本体内设置有气箱，气箱内设置有隔板，通过隔板将气箱分割为第一气箱隔室和第二气箱隔室，第一气箱隔室置于第二气箱隔室的上方，其中，第一气箱隔室内设置有母线套管和隔离开关，母线套管通过连接导体与隔离开关的一端连接；第二气箱隔室内设置有断路器，隔板上安装有连接套管，通过连接套管将隔离开关的另一端和断路器连接。优选地，第一气箱隔室顶部外侧设置有母线连接装置，母线连接装置内安装有绝缘母线，绝缘母线上设置有绝缘母线连接头，绝缘母线连接头的另一端与的母线套管连接。优选地，柜体本体内还设置有散热装置，散热装置包括柜体散热器、主回路散热器和带散热结构的导体，其中，柜体散热器对称设置在气箱的内外侧壁和隔板的上下端面上；主回路散热器设置在用于连接母线套管与隔离开关的主回路导体上；带散热结构的导体设置在连接套管与断路器的连接处。优选地，断路器的进出线端子上开设有散热孔。优选地，气箱上安装有磁流体密封轴，磁流体密封轴的一端与隔离开关连接；另一端与隔离开关的操作机构连接。优选地，气箱上设置有气箱密封门，气箱密封门一体式成型有密封安装槽和加强筋，且安装槽和加强筋设置在气箱密封门的内侧壁上；气箱密封门的外侧壁上设置有防爆片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种气体绝缘开关设备，通过隔板将柜体本体内的气箱分割为第一气箱隔室和第二气箱隔室，将隔离开关置于第一气箱隔室，将断路器置于第二气箱隔室，同时，通过安装在隔板上的连接套管将隔离开关和断路器连接，该结构实现了当一个回路的主开关断路器维修时，不需要主母线停电，缩小了停电范围，产品的运行连续性可满足LSC2A要求。进一步的，主母线采用顶并方式，现场安装方便，可观察母线连接状态，杜绝因为母线插接不到位而引起绝缘事故。进一步的，采用磁流体密封结构，密封性能可靠，提高了产品可靠性。进一步的，气箱内壁、主回路连接部位和断路器的连接部分布置散热器及采用带散热结构的导体，提高散热性能，提高了产品可靠性。进一步的，气箱密封门采用不锈钢板一体成型密封圈安装槽及加强筋，气箱密封门的外侧壁上设置有防爆片，降低了产品成本。附图说明图1是开关设备结构示意图；图2是气箱结构示意图；图3是顶部绝缘母线连接示意图；图4是气箱密封门结构示意图，其中，图4a是主视图、图4b是侧视图；图5是断路器极柱示意图；其中，1、柜体本体2、断路器3、第一气箱隔室4、磁流体密封轴5、隔离开关6、母线连接装置7、柜体散热器8、主回路散热器9、带散热结构的导体10、气箱密封门11、密封圈安装槽12、防爆片13、连接套管14、母线套管15、防爆片16、第二气箱隔室17、绝缘母线连接头18、绝缘母线19、隔板20、散热孔。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详细说明。如图1、图2所示，本技术提供的一种气体绝缘开关设备，包括柜体本体1，柜体本体1内设置有气箱，气箱内设置有隔板19，通过隔板19将气箱分割为第一气箱隔室3和第二气箱隔室16，第一气箱隔室3置于第二气箱隔室16的上方。第一气箱隔室3内设置有隔离开关5，第二气箱隔室16内设置有断路器2，隔板19上安装有连接套管13，其中，隔离开关5和断路器2之间通过连接套管13连接，形成导电回路。如图3所示，顶部母线连接装置6位于第一气箱隔室3顶部外侧，用于柜间母线连接，其绝缘母线18上安装有绝缘母线连接头17，绝缘母线连接头17与安装在第一气箱隔室3顶部内侧的母线套管14连接，母线套管14的另一端与设置在隔离开关5通过连接导体连接。当断路器2进行维修时，不需要将顶部母线连接装置6停电，缩小了停电范围，产品可满足LSC2A要求。柜体本体1内还设置有散热装置，散热装置包括柜体散热器7、主回路散热器8和带散热结构的导体9，其中，柜体散热器7对称设置在气箱的内、外侧壁和隔板19的上下端面上；主回路散热器8设置在用于连接母线套管14与隔离开关5的主回路连接导体上；带散热结构的导体9设置在连接套管13与断路器2的连接处；本技术涉及的散热装置，首先通过主回路散热器和带散热结构的导体9将主回路导体的热量和断路器2上的热量以热辐射的方式转移至气箱内，再通过柜体散热器7将气箱内的热量以热辐射的形式转移至柜外。同时，如图5所示，在断路器2的进、出线端子上增加了散热孔20，可将进、出线端子内部的热量以对流的方式传递至第二气箱隔室16，提高散热性能，提高了产品可靠性。气箱上安装有磁流体密封轴4，磁流体密封轴4的一端与隔离开关5连接，另一端与隔离开关5的操作机构连接。气箱上设置有气箱密封门10，所述气箱密封门10采用2mm不锈钢板一体式成型密封安装槽11和加强筋，且安装槽11和加强筋设置在气箱密封门10的内侧壁上；气箱密封门10的外侧壁上设置有防爆片12。本技术采用的气箱密封门10与现有25mm厚的铝板相比，降低了产品成本。另外，加强筋的作用是提高薄不锈钢板的强度，防爆片12的作用是当气箱内部出现电弧故障，压力升高时自动打开以释放内部压力，从而防止气箱破裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体绝缘开关设备，其特征在于：包括柜体本体(1)，柜体本体(1)内设置有气箱，气箱内设置有隔板(19)，通过隔板(19)将气箱分割为第一气箱隔室(3)和第二气箱隔室(16)，第一气箱隔室(3)置于第二气箱隔室(16)的上方，其中，第一气箱隔室(3)内设置有母线套管(14)和隔离开关(5)，母线套管(14)通过连接导体与隔离开关(5)的一端连接；第二气箱隔室(16)内设置有断路器(2)，隔板(19)上安装有连接套管(13)，通过连接套管(13)将隔离开关(5)的另一端和断路器(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘开关设备，其特征在于：包括柜体本体(1)，柜体本体(1)内设置有气箱，气箱内设置有隔板(19)，通过隔板(19)将气箱分割为第一气箱隔室(3)和第二气箱隔室(16)，第一气箱隔室(3)置于第二气箱隔室(16)的上方，其中，第一气箱隔室(3)内设置有母线套管(14)和隔离开关(5)，母线套管(14)通过连接导体与隔离开关(5)的一端连接；第二气箱隔室(16)内设置有断路器(2)，隔板(19)上安装有连接套管(13)，通过连接套管(13)将隔离开关(5)的另一端和断路器(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种气体绝缘开关设备，其特征在于：第一气箱隔室(3)顶部外侧设置有母线连接装置(6)，母线连接装置(6)内安装有绝缘母线(18)，绝缘母线(18)上设置有绝缘母线连接头(17)，绝缘母线连接头(17)的另一端与的母线套管(14)连接。3.根据权利要求1所述的一种气体绝缘开关设备，其特征在于：柜体本体(1)内还设置有散热装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许铁军，杨小凯，刘春凤，
申请(专利权)人：中国西电集团公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61