一种烘干煤泥的方法与系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烘干煤泥的方法与系统，煤泥卸车后被装入煤泥入料仓，煤泥入料仓的仓底是分散机，大块状的煤泥在其中被机械打散成为小块，经过快速打散的块状煤泥进入成型机，通过一定压力形成为条状、板状或粒状的成型煤泥，热风炉产生的高温气体经引风机引出，再从烘干机气体入口进入烘干机。成型煤泥从物料入口进入烘干机，与高温气体接触换热，部分水分蒸发，使其成为含水率5％左右的干燥煤泥，含有水蒸汽的废气经袋式收尘器由排风机排出系统，而干燥煤泥由煤泥输送机排出系统，由于采用了先成型后烘干的工艺，避免烘干后产生的大量粉尘，使环保负荷大幅减轻，后续烘干机由于散热比回转式烘干机减少，热效率也大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干煤泥的方法与系统
本专利技术属于煤泥烘干
，特别涉及一种烘干煤泥的方法与系统。
技术介绍
随着世界性能源资源的溃乏，燃煤做为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤碳业机械化程度的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。80年代以前，煤泥是普通百姓的主要生活燃料。为了便于储存和使用，一般用煤泥掺加少量的黄土制成煤砖和蜂窝煤。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥干燥行业也得到了迅猛发展。目前的煤泥烘干主要采用转筒烘干机，在转筒内堆积的煤泥与热气体进行换热，从而将煤泥中的水分变成水蒸气带出烘干机。堆积的物料与热气体的换热效率低，因而转筒烘干机算不上高效的煤泥烘干机。随着环保要求的日益严格，转筒烘干机生产线面临的环保压力也越来越大。用户尤其是电力用户对煤泥使用量变化很大，在负荷低时的用量不到满负荷生产时的20％。灵活地调整烘干产量也成为一种必须。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中回转式烘干机烘干效率低、调整产量不灵活、生产线环保低等缺点，本专利技术的目的在于提供一种烘干煤泥的方法与系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种烘干煤泥的方法，其特征在于，包括煤泥成型和煤泥干燥两大步骤，将煤泥打散后成型，然后再进行烘干。所述煤泥卸车后先装入煤泥入料仓，煤泥入料仓的仓底有分散机，经过分散机快速打散的块状煤泥进入成型机得到成型煤泥，热风炉产生的高温气体经引风机引出，再从烘干机气体入口进入烘干机，成型煤泥从物料入口进入烘干机，与高温气体接触换热，部分水分蒸发，含有水蒸汽的废气经袋式收尘器由排风机排出，而干燥煤泥由煤泥输送机排出。所述煤泥为炼焦煤选煤厂的浮选尾煤、动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥等，含水率15％以上。所述块状煤泥尺径不大于10厘米。所述煤泥在烘干机中脱除水分是指煤泥在烘干机内连续运动过程中，与温度高于200℃的高温气体直接接触，其中的部分水分会吸收热量而蒸发为水蒸汽排出。所述成型煤泥含水率高于15％，根据成型机的类型不同，为煤泥圆条、煤泥薄板或煤泥颗粒，所述干燥煤泥的含水率达到5％左右。所述煤泥圆条直径不大于3厘米、长度大于5厘米；所述煤泥薄板度不大于3厘米，长度和宽度大于5厘米；所述煤泥颗粒直径不大于5厘米。在煤泥入料仓的仓底设置有分散机，分散机的出口与成型机连接，成型机的出口与烘干机的物料入口连接，烘干机的气体入口连接引风机的出口，引风机的入口连接热风炉的高温气体出口，烘干机的气体出口接袋式收尘器和排风机，烘干机的物料出口接煤泥输送机。所述分散机为破碎机或打散机，所述成型机为成球盘、挤压机或压坯机，所述烘干机是篦式烘干机、立式烘干机或链板烘干机。所述烘干机均安装有保温隔热材料层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术使热气流与煤泥充分接触，提高了换热面积，因煤泥运动较慢，延长了换热时间，从而提高了换热效率。2、本专利技术可以通过调整进入烘干机的热风温度、热风量，灵活地调整烘干产量。3、本专利技术没有大型转动设备，设备维护简单、维护费用低。4、本专利技术在负压密闭设备内进行，因气固换热充分、换热效率高，较现有技术相比具有极大的产量高、热耗低、绿色环保。附图说明图1是本专利技术系统结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。一种烘干煤泥的方法，包括煤泥成型和煤泥干燥两大步骤，将煤泥打散后成型，然后再进行烘干。煤泥成型后，避免烘干产生的大量粉尘，使环保负荷大幅减轻。其中，煤泥为炼焦煤选煤厂的浮选尾煤、动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥等，含水率15％以上。如图1所示，本专利技术烘干煤泥的系统，包括煤泥入料仓1，在煤泥入料仓1的仓底设置有分散机2，分散机2的出口与成型机3连接，成型机3的出口与烘干机6的物料入口连接，烘干机6的气体入口连接引风机5的出口，引风机5的入口连接热风炉4的高温气体出口，烘干机6的气体出口接袋式收尘器8和排风机9，烘干机6的物料出口接煤泥输送机7。利用该系统，烘干煤泥的方法步骤如下：煤泥卸车后先装入煤泥入料仓1，经过分散机2快速打散的尺径不大于10厘米的块状煤泥进入成型机3得到含水率高于15％的成型煤泥，热风炉4产生的高温气体经引风机5引出，再从烘干机气体入口进入烘干机6，成型煤泥从物料入口进入烘干机6，在烘干机6内连续运动过程中，与温度高于200℃的高温气体直接接触换热，部分水分吸收热量蒸发为水蒸汽，含有水蒸汽的废气经袋式收尘器8由排风机9排出，得到的含水率低于15％而高于5％的干燥煤泥由煤泥输送机7排出。本专利技术中，分散机2为破碎机或打散机，成型机3为成球盘、挤压机或压坯机。根据成型机3的类型不同，成型煤泥包括以下几种；通过挤压机将煤泥挤压成直径不大于3厘米、长度大于5厘米的煤泥圆条；通过压坯机将煤泥压制成厚度不大于3厘米，长度和宽度大于5厘米的煤泥薄板；通成球盘、挤压机等制成的直径不大于5厘米的煤泥颗粒。烘干机6是篦式烘干机、立式烘干机或链板烘干机，烘干机均安装保温隔热材料，表面温度大幅降低，大幅减少了烘干设备散热形成的热耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干煤泥的方法，其特征在于，包括煤泥成型和煤泥干燥两大步骤，将煤泥打散后成型，然后再进行烘干。

【技术特征摘要】
1.一种烘干煤泥的方法，其特征在于，包括煤泥成型和煤泥干燥两大步骤，将煤泥打散后成型，然后再进行烘干。2.根据权利要求1所述烘干煤泥的方法，其特征在于，所述煤泥卸车后先装入煤泥入料仓(1)，煤泥入料仓(1)的仓底有分散机(2)，经过分散机(2)快速打散的块状煤泥进入成型机(3)得到成型煤泥，热风炉(4)产生的高温气体经引风机(5)引出，再从烘干机气体入口进入烘干机(6)，成型煤泥从物料入口进入烘干机(6)，与高温气体接触换热，部分水分蒸发，含有水蒸汽的废气经袋式收尘器(8)由排风机(9)排出，而干燥煤泥由煤泥输送机(7)排出。3.根据权利要求1或2所述烘干煤泥的方法，其特征在于，所述煤泥为炼焦煤选煤厂的浮选尾煤、动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥等，含水率15％以上。4.根据权利要求2所述烘干煤泥的方法，其特征在于，所述块状煤泥尺径不大于10厘米。5.根据权利要求2所述烘干煤泥的方法，其特征在于，所述煤泥在烘干机(6)中脱除水分是指煤泥在烘干机(6)内连续运动过程中，与温度高于200℃的高温气体直接接触，其中的部分水分会吸收热量而蒸发为水蒸汽排出。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫社宁，苏海永，杨展，高国轩，范若曦，杨舒棠，卫洵瑞，严若辰，罗芸洁，高一卓，袁沁琳，
申请(专利权)人：西安华瑞联环保节能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61