一种双层漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层漆包线，其结构包括上轮毂、线辊、漆包线、下轮毂、伸缩线辊，所述上轮毂与线辊相连接，所述线辊与下轮毂相连接，所述漆包线设于线辊表面，所述伸缩线辊设于下轮毂内部，所述漆包线设有铜导体、铝导体、合金导体、绝缘层、薄漆膜、厚漆膜、加厚漆膜，所述铜导体设于漆包线内部，所述铝导体与铜导体相连接，所述合金导体设于绝缘层下方，所述绝缘层设于薄漆膜下方。本实用新型专利技术的有益效果是在原有线辊的基础上对它进行改造，内部设有伸缩线辊，使得集线圈增加，两头伸缩线辊较小可根据需要漆包线的量而设定，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层漆包线
本技术是一种双层漆包线，属于漆包线领域。
技术介绍
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。现有技术公开了申请号为：201620802825.X的本技术涉及双涂层漆包线，属于电线电缆领域。它公开了包括底漆层和面漆层，其中，底漆层是由B级、F级或H级聚氨酯类高分子材料组成的涂层，面漆层是由适合超声波融熔的聚酰胺或聚酯类高分子材料组成的涂层，面漆层厚度为总漆膜厚度的0-50%。本技术的优点是在超声波的作用下，对PVC板材内部的嵌入良好，高速放线顺畅，断线率、不良率低，生产效率高，废丝、废品少。但是现有技术线辊的长度较为局限性，集线圈数较少，不能控制圈数量，没有伸缩线辊无法增加线圈数，不方便使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种双层漆包线，其结构包括上轮毂、线辊、漆包线、下轮毂、伸缩线辊，所述上轮毂与线辊相连接，所述线辊与下轮毂相连接，所述漆包线设于线辊表面，所述伸缩线辊设于下轮毂内部，所述漆包线设有铜导体、铝导体、合金导体、绝缘层、薄漆膜、厚漆膜、加厚漆膜，所述铜导体设于漆包线内部，所述铝导体与铜导体相连接，所述合金导体设于绝缘层下方，所述绝缘层设于薄漆膜下方，所述厚漆膜设于薄漆膜上方，所述加厚漆膜设于厚漆膜上方，所述伸缩线辊设有一号旋转线辊、一号旋转螺纹、一号旋转孔、二号旋转线辊、二号旋转螺纹、二号旋转孔，所述一号旋转线辊设于伸缩线辊内部，所述一号旋转螺纹设于一号旋转线辊表面，所述一号旋转孔设于一号旋转线辊内部，所述二号旋转线辊设于一号旋转线辊另一边，所述二号旋转螺纹设于二号旋转线辊表层，所述二号旋转孔与二号旋转线辊相连接。进一步地，所述上轮毂设有孔洞。进一步地，所述孔洞与轮毂相连接。进一步地，所述孔洞设于线辊侧边。进一步地，所述下轮毂设于上轮毂另一边。进一步地，所述线辊用于集线。进一步地，所述绝缘层防止漏电。本技术的有益效果：在原有线辊的基础上对它进行改造，内部设有伸缩线辊，使得集线圈增加，两头伸缩线辊较小可根据需要漆包线的量而设定，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种双层漆包线的结构示意图；图2为本技术双层漆包线内部的结构示意图；图3为本技术伸缩线辊的结构示意图。图中：上轮毂-1、线辊-2、漆包线-3、下轮毂-4、伸缩线辊-5、孔洞-10、一号旋转线辊-50、一号旋转螺纹-51、一号旋转孔-52、二号旋转线辊-53、二号旋转螺纹-54、二号旋转孔-55、铜导体-30、铝导体-31、合金导体-32、绝缘层-33、薄漆膜-34、厚漆膜-35、加厚漆膜-36。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种双层漆包线：其结构包括上轮毂1、线辊2、漆包线3、下轮毂4、伸缩线辊5，所述上轮毂1与线辊2相连接，所述线辊2与下轮毂4相连接，所述漆包线3设于线辊2表面，所述伸缩线辊5设于下轮毂4内部，所述漆包线3设有铜导体30、铝导体31、合金导体32、绝缘层33、薄漆膜34、厚漆膜35、加厚漆膜36，所述铜导体30设于漆包线3内部，所述铝导体31与铜导体30相连接，所述合金导体32设于绝缘层33下方，所述绝缘层33设于薄漆膜34下方，所述厚漆膜35设于薄漆膜34上方，所述加厚漆膜36设于厚漆膜35上方，所述伸缩线辊5设有一号旋转线辊50、一号旋转螺纹51、一号旋转孔52、二号旋转线辊53、二号旋转螺纹54、二号旋转孔55，所述一号旋转线辊50设于伸缩线辊5内部，所述一号旋转螺纹51设于一号旋转线辊50表面，所述一号旋转孔52设于一号旋转线辊50内部，所述二号旋转线辊53设于一号旋转线辊50另一边，所述二号旋转螺纹54设于二号旋转线辊53表层，所述二号旋转孔55与二号旋转线辊53相连接，所述上轮毂1设有孔洞10，所述孔洞10与轮毂1相连接，所述孔洞10设于线辊2侧边，所述下轮毂4设于上轮毂1另一边，所述线辊2用于集线，所述绝缘层33防止漏电。用户要使用本技术的设备时，可通过上轮毂1和下轮毂4与线辊2相连接，孔洞10可安装于机台上，根据转动进行对漆包线3的集线，为了提高生产效率将伸缩线辊5设于线辊2内部，一号旋转线辊50设于二号旋转线辊53的另一边，所述一号旋转螺纹51与伸缩线辊5活动连接，旋转一下可进可出，当上轮毂1和下轮毂4连接机台开始运转时，线辊2内部的伸缩线辊5及一号旋转线辊50和二号旋转线辊53也会跟着工作，增加空间增加容量。本技术的漆包线3又名自粘性漆包线作为一种特种漆包线,由即在于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行。绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型,因而倍受青睐,广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。自粘性漆包线的应用,同时也带来了显著的社会和经济效益,能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染,有利于工业化生产。本技术的上轮毂1、线辊2、漆包线3、下轮毂4、伸缩线辊5、孔洞10、一号旋转线辊50、一号旋转螺纹51、一号旋转孔52、二号旋转线辊53、二号旋转螺纹54、二号旋转孔55、铜导体30、铝导体31、合金导体32、绝缘层33、薄漆膜34、厚漆膜35、加厚漆膜36，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术线辊的长度较为局限性，集线圈数较少，不能控制圈数量，没有伸缩线辊无法增加线圈数，不方便使用，本技术通过上述部件的互相组合，在原有线辊的基础上对它进行改造，内部设有伸缩线辊，使得集线圈增加，两头伸缩线辊较小可根据需要漆包线的量而设定，提高工作效率，具体如下所述：所述伸缩线辊5设有一号旋转线辊50、一号旋转螺纹51、一号旋转孔52、二号旋转线辊53、二号旋转螺纹54、二号旋转孔55，所述一号旋转线辊50设于伸缩线辊5内部，所述一号旋转螺纹51设于一号旋转线辊50表面，所述一号旋转孔52设于一号旋转线辊50内部，所述二号旋转线辊53设于一号旋转线辊50另一边，所述二号旋转螺纹54设于二号旋转线辊53表层，所述二号旋转孔55与二号旋转线辊53相连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层漆包线，其特征在于：其结构包括上轮毂（1）、线辊（2）、漆包线（3）、下轮毂（4）、伸缩线辊（5），所述上轮毂（1）与线辊（2）相连接，所述线辊（2）与下轮毂（4）相连接，所述漆包线（3）设于线辊（2）表面，所述伸缩线辊（5）设于下轮毂（4）内部，所述漆包线（3）设有铜导体（30）、铝导体（31）、合金导体（32）、绝缘层（33）、薄漆膜（34）、厚漆膜（35）、加厚漆膜（36），所述铜导体（30）设于漆包线（3）内部，所述铝导体（31）与铜导体（30）相连接，所述合金导体（32）设于绝缘层（33）下方，所述绝缘层（33）设于薄漆膜（34）下方，所述厚漆膜（35）设于薄漆膜（34）上方，所述加厚漆膜（36）设于厚漆膜（35）上方，所述伸缩线辊（5）设有一号旋转线辊（50）、一号旋转螺纹（51）、一号旋转孔（52）、二号旋转线辊（53）、二号旋转螺纹（54）、二号旋转孔（55），所述一号旋转线辊（50）设于伸缩线辊（5）内部，所述一号旋转螺纹（51）设于一号旋转线辊（50）表面，所述一号旋转孔（52）设于一号旋转线辊（50）内部，所述二号旋转线辊（53）设于一号旋转线辊（50）另一边，所述二号旋转螺纹（54）设于二号旋转线辊（53）表层，所述二号旋转孔（55）与二号旋转线辊（53）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双层漆包线，其特征在于：其结构包括上轮毂（1）、线辊（2）、漆包线（3）、下轮毂（4）、伸缩线辊（5），所述上轮毂（1）与线辊（2）相连接，所述线辊（2）与下轮毂（4）相连接，所述漆包线（3）设于线辊（2）表面，所述伸缩线辊（5）设于下轮毂（4）内部，所述漆包线（3）设有铜导体（30）、铝导体（31）、合金导体（32）、绝缘层（33）、薄漆膜（34）、厚漆膜（35）、加厚漆膜（36），所述铜导体（30）设于漆包线（3）内部，所述铝导体（31）与铜导体（30）相连接，所述合金导体（32）设于绝缘层（33）下方，所述绝缘层（33）设于薄漆膜（34）下方，所述厚漆膜（35）设于薄漆膜（34）上方，所述加厚漆膜（36）设于厚漆膜（35）上方，所述伸缩线辊（5）设有一号旋转线辊（50）、一号旋转螺纹（51）、一号旋转孔（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金升革，
申请(专利权)人：深圳言成复合线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44