管道疏通实心反向螺旋双弹簧制造技术

本发明专利技术公开了一种管道疏通实心反向螺旋双弹簧，包括不锈钢钢丝绳、内弹簧和外弹簧，不锈钢钢丝绳置于内弹簧内孔中，内弹簧置于外弹簧内孔中，内弹簧与外弹簧螺旋方向相反，不锈钢钢丝绳与内弹簧螺旋方向相反，不锈钢钢丝绳、内弹簧与外弹簧两端固定在一起，内弹簧和外弹簧均由横截面为扁圆形的钢丝围绕弹簧轴线旋绕而成。本发明专利技术提供的管道疏通实心反向螺旋双弹簧，解决了在管道疏通过程中出现的操作困难和弹簧炸簧、缩簧、拉直、拉断等变形问题。

【技术实现步骤摘要】
管道疏通实心反向螺旋双弹簧
本专利技术涉及管道疏通弹簧，特别涉及一种管道疏通实心反向螺旋双弹簧。
技术介绍
生活中倒入下水管道的垃圾容易造成管道堵塞，目前主要采用管道疏通弹簧对下水管道进行疏通。管道疏通弹簧一般采用圆形钢丝，主要有单一钢丝管道疏通弹簧和实心管道疏通弹簧两种。单一钢丝管道疏通弹簧由一根钢丝加工而成，实心管道疏通弹簧是在单一钢丝管道疏通弹簧的内孔中紧置有尼龙绳，在拖拉管道内堵塞物时，主要由实心管道疏通弹簧的尼龙绳承受拉力，弹簧不受轴向拉力，因此弹簧不易拉直或拉断。以上两种弹簧均具有加工工艺简单、制造成本低的优点，但它们的弹性硬度高，弯曲难度大且弯曲半径大，不容易通过管道的转弯处；同时拖拉管道里面的堵塞物时，容易出现以下几种变形：a、当弹簧受力旋转方向与弹簧钢丝旋向相同时易炸簧，卡在管道里；b、当弹簧受力旋转方向与弹簧钢丝旋向相反时易缩簧；c、在拖拉管道内垃圾物时弹簧易拉直；d、在拖拉管道内堵塞物时，弹簧有时因受拉力过大、炸簧或缩簧等原因造成局部受力过大而使弹簧拉断；e、在向管道内推进管道弹簧时弹簧容易缠绕在一起。中国技术专利CN205078666U中公开了一种用于管道疏通的双橄榄形疏通弹簧，该弹簧由一根钢丝围绕该疏通弹簧轴线以不同的弹簧旋绕比旋绕而成。其中弹簧前端是由弹簧钢丝旋绕而成的具有近似圆球外形的球形橄榄段，球形橄榄段连接有轴向加长的橄榄段，加长橄榄段连接有弹簧钢丝继续旋绕而成的长螺旋弹簧。与现有技术相比，该双橄榄形疏通弹簧前端具有较大的弹簧指数，可有效提高其变形能力，使其顺利通过弯道；后端的主体长螺旋弹簧可以有效传递扭矩。但该双橄榄形疏通弹簧属于单一钢丝管道疏通弹簧，在管道内因弹簧受力而容易出现炸簧、缩簧、拉直、拉断等变形。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的是提供一种管道疏通实心反向螺旋双弹簧，以解决在管道疏通过程中出现的操作困难和弹簧炸簧、缩簧、拉直、拉断等变形问题。技术方案：本专利技术所提供的管道疏通实心反向螺旋双弹簧，包括不锈钢钢丝绳、内弹簧和外弹簧，不锈钢钢丝绳置于内弹簧内孔中，内弹簧置于外弹簧内孔中，内弹簧与外弹簧螺旋方向相反，不锈钢钢丝绳与内弹簧螺旋方向相反，不锈钢钢丝绳、内弹簧与外弹簧两端固定在一起。内弹簧与外弹簧分别由横截面为扁圆形的钢丝围绕弹簧轴线旋绕而成，扁圆形钢丝短径d2与扁圆形钢丝短径d1均大于1mm，扁圆形钢丝的横断面长径H(h)与短径d1(d2)比值范围均为1.5至5；弹簧螺距P1(P2)范围均为1.3d1(d2)至1.5d1(d2)，不锈钢钢丝绳外径与内弹簧内径之间的间隙C2范围为0.5mm至1mm，内弹簧外径与外弹簧内径之间的间隙C1范围为0.4mm至2mm。工作原理：向与外弹簧钢丝旋转相同的方向旋转管道疏通实心反向螺旋双弹簧，将该双弹簧逐渐送入管道内。当该管道疏通实心反向螺旋双弹簧进入到管道的转弯处时，由于扁圆形弹簧钢丝与圆形钢丝相比，在弹簧钢丝截面积相同的条件下，扁圆形钢丝弹簧易弯曲且弯曲半径小，因此容易通过管道的转弯点；当该管道疏通实心反向螺旋双弹簧在管道中拖拉堵塞物时，主要由不锈钢钢丝绳承受拉力，内弹簧和外弹簧均承受少部分轴向拉力；当管道疏通实心反向螺旋双弹簧在管道内受力方向与外弹簧钢丝旋转方向相同时，此时内弹簧由于受旋转力方向与弹簧钢丝旋转方向相反而向里包缩，但由于内置的不锈钢钢丝绳支撑且钢丝绳只能弯曲不能压缩，因此限制了内弹簧向里包缩，这时管道疏通实心反向螺旋双弹簧可以弯曲，且弹簧两端不会有大的转角，所以不会出现炸簧。同理，当管道疏通实心反向螺旋双弹簧受力方向与外弹簧钢丝旋转方向相反而向内收缩时，内弹簧同时所受旋转力方向与弹簧钢丝旋转方向相同，内弹簧向外扩涨限制了外弹簧向内收缩，因此在拖拉管道内堵塞物因阻力大而导致不锈钢钢丝绳被拉断时，不会因缩簧、炸簧等原因拉直或拉断在管道里。有益效果：本专利技术提供的管道疏通实心反向螺旋双弹簧中的外弹簧、内弹簧和不锈钢钢丝绳的螺旋旋转方向依次相反，当该管道疏通实心反向螺旋双弹簧在管道内受力方向与外弹簧钢丝旋转方向相同时，不会出现炸簧；当该管道疏通实心反向螺旋双弹簧在管道内受力方向与外弹簧钢丝旋转方向相反时，不会出现缩簧；在向管道内推进管道疏通实心反向螺旋双弹簧时弹簧不会缠绕在一起，操作方便；在拖拉管道内堵塞物时主要由不锈钢钢丝绳受力拉力，弹簧承受少部分拉力，不易拉直或拉断；内弹簧和外弹簧所用钢丝均为扁圆形，与圆形钢丝相比，弹簧具有易弯曲且弯曲半径小的优点，因此容易通过管道的转弯点，不会损伤管道；在拖拉管道内阻力大的堵塞物时，不锈钢钢丝绳若被拉断，此时旋转管道疏通实心反向螺旋双弹簧与外弹簧钢丝旋转方向相反的方向旋转，外弹簧向里缩，内弹簧向外涨，此时能将弹簧从管道里拉出来，操作方便且不会出现弹簧炸簧、缩簧、拉直、拉断等变形问题。附图说明图1是管道疏通实心反向螺旋双弹簧主视图；图2是管道疏通实心反向螺旋双弹簧俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术管道疏通实心反向螺旋双弹簧具体实施方式作详细说明。如图1、图2所示，本专利技术管道疏通实心反向螺旋双弹簧包括不锈钢钢丝绳1、内弹簧2和外弹簧3，其中不锈钢钢丝绳1为多股且置于内弹簧2内孔中，内弹簧2置于外弹簧3内孔中，内弹簧2与外弹簧3旋向相反，不锈钢钢丝绳1与内弹簧2旋向相反，不锈钢钢丝绳1、内弹簧2和外弹簧3两端固定在一起。内弹簧2与外弹簧3分别由横截面为扁圆形的钢丝21和31围绕弹簧轴线旋绕而成，扁圆形钢丝21短径d2与扁圆形钢丝31短径d1均大于1mm，扁圆形钢丝31与21的横断面长径H(h)与短径d1(d2)比值范围均为1.5至5，扁圆形钢丝31与21螺距P1、P2范围均为1.3d1(d2)至1.5d1(d2)，内弹簧2外径与外弹簧3内径的间隙C1范围为0.4mm至2mm，不锈钢钢丝绳1直径与内弹簧2内径的间隙C2范围为0.5mm至1mm。具体操作时，向与外弹簧3钢丝旋转相同的方向旋转管道疏通实心反向螺旋双弹簧，将该双弹簧逐渐送入管道内。在拖拉管道内堵塞物时主要由多股不锈钢钢丝绳1承受拉力，弹簧承受少部分拉力，不易拉直或拉断；当该管道疏通实心反向螺旋双弹簧在管道内受力方向与外弹簧3钢丝旋转方向相同时，不会出现炸簧；当该管道疏通实心反向螺旋双弹簧在管道内受力方向与外弹簧3钢丝旋转方向相反时，不会出现缩簧；在拖拉管道内阻力大的堵塞物时，不锈钢钢丝绳若被拉断，此时向与外弹簧3钢丝旋转相反的方向旋转管道疏通实心反向螺旋双弹簧，则外弹簧3向里缩，内弹簧2向外涨，能将弹簧从管道里拉出来，操作方便且不会出现弹簧炸簧、缩簧、拉直、拉断等变形问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道疏通实心反向螺旋双弹簧，其特征在于：包括不锈钢钢丝绳(1)、内弹簧(2)和外弹簧(3)，所述不锈钢钢丝绳(1)置于内弹簧(2)内孔中，所述内弹簧(2)置于外弹簧(3)内孔中，所述内弹簧(2)与所述外弹簧(3)螺旋方向相反，所述不锈钢钢丝绳(1)与所述内弹簧(2)螺旋方向相反，所述不锈钢钢丝绳(1)、内弹簧(2)与外弹簧(3)两端固定在一起。

【技术特征摘要】
1.一种管道疏通实心反向螺旋双弹簧，其特征在于：包括不锈钢钢丝绳(1)、内弹簧(2)和外弹簧(3)，所述不锈钢钢丝绳(1)置于内弹簧(2)内孔中，所述内弹簧(2)置于外弹簧(3)内孔中，所述内弹簧(2)与所述外弹簧(3)螺旋方向相反，所述不锈钢钢丝绳(1)与所述内弹簧(2)螺旋方向相反，所述不锈钢钢丝绳(1)、内弹簧(2)与外弹簧(3)两端固定在一起。2.根据权利要求1所述的管道疏通实心反向螺旋双弹簧，其特征在于：所述内弹簧(2)与所述外弹簧(3)分别由横截面为扁圆形的钢丝(21)和(31)围绕弹簧轴线旋绕而成，扁圆形钢丝(21)短径d2与扁圆形钢丝(31)短径d1均大于1mm。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子涵，
申请(专利权)人：黄子涵，
类型：发明
国别省市：江苏,32