立式轴流泵制造技术

本发明专利技术公开了一种立式轴流泵，包含有弯头式泵体和泵轴，弯头式泵体的底端连接有下段泵体，下段泵体下面连接有短节，泵轴的底端穿过弯头式泵体置于所述下段泵体及短节的底部，泵轴的底端设有叶轮；泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体均采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成，且泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：30％‑70％；聚醚醚酮：30％‑70％；利用弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴的分离式安装，实现整个轴流泵的便捷安装和维护；利用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴，使弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴具备耐300°高温、耐强腐蚀和耐强磨蚀的性能，延长了整个轴流泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
立式轴流泵
本专利技术涉及一种轴流泵，具体涉及利用耐超高温、耐强磨蚀的立式轴流泵。
技术介绍
在现有技术中，轴流泵在钛白粉行业、磷化工业、消毒剂、氟硅工业、特殊钢酸洗、海水处理业等领域使用非常普遍，同时由于氟材轴流泵普遍用于强酸、有颗粒、固体含量浓度高、超高温的液体传输，使得轴流泵的使用寿命大为缩减。也有部分企业在轴流泵的内部采用氟塑料喷涂内衬，但是氟材料不耐高温(最高使用温度160℃)，且耐磨性能很差，无法长期使用。
技术实现思路
为解决上述技术难题，本专利技术设计了立式轴流泵，具备耐超高温、耐强酸及耐强磨蚀性能、能达到大幅度延长设备使用寿命的目的。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种立式轴流泵，包含有弯头式泵体和泵轴，所述弯头式泵体的底端连接有下段泵体，所述下段泵体下面连接有短节，所述泵轴的底端穿过所述弯头式泵体置于所述下段泵体及短节的底部，所述泵轴的底端设有叶轮；所述泵轴、下端泵体及短节和弯头式泵体均采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成，且所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：30％-70％；聚醚醚酮：30％-70％。本专利技术利用弯头式泵体、下段泵体及短节和泵轴的分离式安装，实现了整个轴流泵的便捷安装和维护；利用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴，使弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴均具备耐300°高温、耐强腐蚀和耐磨蚀的性能，比现有技术耐高温提高140°，延长了整个轴流泵的使用寿命。作为优选的，所述弯头式泵体表面覆盖有泵体夹板。利用泵体夹板实现对弯头式泵体形成保护，进一步延长了弯头式泵体的使用寿命。作为优选的，所述泵轴上部连接有轴承架，所述轴承架设置在所述弯头式泵体的侧壁上，所述泵轴上与所述弯头式泵体的连接处设有密封水箱，所述泵轴的顶端设有轴承箱，所述轴承箱置于所述轴承架的顶部。利用密封水箱避免流体流出弯头式泵体，保证了轴流泵的安全使用；利用轴承箱和轴承架保证了泵轴的稳定和使用安全、便捷。作为优选的，所述叶轮及短节采用可溶性聚四氟乙烯树脂、聚醚醚酮和陶瓷粉混合制成。利用可溶性聚四氟乙烯树脂、聚醚醚酮和陶瓷粉制成叶轮和短节，延长了叶轮和短节的使用寿命。作为优选的，所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：30％；聚醚醚酮：70％。作为优选的，所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：50％；聚醚醚酮：50％。作为优选的，所述泵轴、下端泵体和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：70％；聚醚醚酮：30％。本专利技术具有如下优点：1.本专利技术通过利用弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴的分离式安装，实现了整个轴流泵的便捷安装和维护；利用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴，使弯头式泵体、下段泵体、短节、叶轮和泵轴均具备耐300°高温、耐强腐蚀和耐强磨蚀的性能，比现有技术耐高温提高140°，延长了整个轴流泵的使用寿命。2.本专利技术利用泵体夹板实现对弯头式泵体形成保护，进一步延长了弯头式泵体的使用寿命。3.本专利技术利用密封水箱避免流体流出弯头式泵体，保证了轴流泵的安全使用；利用轴承箱和轴承架保证了泵轴的稳定和使用安全、便捷。4.本专利技术利用可溶性聚四氟乙烯、聚醚醚酮和陶瓷粉制成叶轮及短节，延长了叶轮及短节的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例公开的立式轴流泵的剖视示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.弯头式泵体2.泵轴3.下段泵体4.叶轮5.泵体夹板6.轴承架7.密封水箱8.轴承箱9、短节具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术提供了立式轴流泵，其工作原理是通过利用弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴的分离式安装，实现了整个轴流泵的便捷安装和维护；利用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴，使弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴均具备耐300°高温、耐强腐蚀和耐强磨蚀的性能，比现有技术耐高温提高140°，延长了整个轴流泵的使用寿命。下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种立式轴流泵，包含有弯头式泵体1和泵轴2，所述弯头式泵体的底端连接有下段泵体3，所述下段泵体下面连接有短节9，所述泵轴的底端穿过所述弯头式泵体置于所述下段泵体及短节的底部，所述泵轴的底端设有叶轮4；所述泵轴、下端泵体及短节和弯头式泵体均采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成，且所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：30％-70％；聚醚醚酮：30％-70％。本专利技术通过利用弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴的分离式安装，实现了整个轴流泵的便捷安装和维护；利用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴，使弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴均具备耐300°高温、耐强腐蚀和耐强磨蚀的性能，比现有技术耐高温提高140°，延长了整个轴流泵的使用寿命。值得注意的是，所述弯头式泵体表面覆盖有泵体夹板5。利用泵体夹板实现对弯头式泵体形成保护，进一步延长了弯头式泵体的使用寿命。值得注意的是，所述泵轴上部连接有轴承架6，所述轴承架设置在所述弯头式泵体的侧壁上，所述泵轴上与所述弯头式泵体的连接处设有密封水箱7，所述泵轴的顶端设有轴承箱8，所述轴承箱置于所述轴承架的顶部。利用密封水箱避免流体流出弯头式泵体，保证了轴流泵的安全使用；利用轴承箱和轴承架保证了泵轴的稳定和使用安全、便捷。值得注意的是，所述叶轮及短节采用聚醚醚酮和陶瓷粉混合制成。利用聚醚醚酮和陶瓷粉制成叶轮，延长了叶轮及短节的使用寿命。值得注意的是，所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：30％；聚醚醚酮：70％。值得注意的是，所述泵轴、下端泵体和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：50％；聚醚醚酮：50％。值得注意的是，所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：70％；聚醚醚酮：30％。本专利技术的具体使用步骤如下：再如图1所示，将泵轴2、下端泵体3短节9和弯头式泵体1均采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮按照如下配比：可溶性聚四氟乙烯树脂：30％-70％；聚醚醚酮：30％-70％；混合后经模压工艺制成。使得泵轴2、下端泵体3、短节9和弯头式泵体1具备耐超高温、耐强腐蚀和耐强磨蚀的性能，延长了整个轴流泵的使用寿命。在泵轴1的叶轮4作用下，液体从短节9、下段泵体3的底端上升运动，依次弯头式泵体1流出，在此过程中，利用密封水箱7避免液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式轴流泵，其特征在于，包含有弯头式泵体和泵轴，所述弯头式泵体的底端连接有下段泵体，所述下段泵体下面连接有短节，所述泵轴的底端穿过所述弯头式泵体置于所述下段泵体及短节的底部，所述泵轴的底端设有叶轮；所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体均采用可溶性可溶性聚四氟乙烯树脂(pfa)和聚醚醚酮(peek)混合后经模压工艺制成，充分的运用了可溶性可溶性聚四氟乙烯树脂(pfa)d的可塑性和聚醚醚酮(peek)的耐高温、耐强磨蚀、耐强酸的特性，且所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：10％‑90％；聚醚醚酮：10％‑90％。

【技术特征摘要】
1.一种立式轴流泵，其特征在于，包含有弯头式泵体和泵轴，所述弯头式泵体的底端连接有下段泵体，所述下段泵体下面连接有短节，所述泵轴的底端穿过所述弯头式泵体置于所述下段泵体及短节的底部，所述泵轴的底端设有叶轮；所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体均采用可溶性可溶性聚四氟乙烯树脂(pfa)和聚醚醚酮(peek)混合后经模压工艺制成，充分的运用了可溶性可溶性聚四氟乙烯树脂(pfa)d的可塑性和聚醚醚酮(peek)的耐高温、耐强磨蚀、耐强酸的特性，且所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：可溶性聚四氟乙烯树脂：10％-90％；聚醚醚酮：10％-90％。2.根据权利要求1所述的立式轴流泵，其特征在于，所述弯头式泵体表面覆盖有泵体夹板。3.根据权利要求1所述的立式轴流泵，其特征在于，所述泵轴上部连接有轴承架，所述轴承架设置在所述弯头式泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢国平，
申请(专利权)人：巢国平，
类型：发明
国别省市：江苏,32