火筒炉在线除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种火筒炉在线除垢装置。主要解决了现有的火筒式加热炉加热聚驱、高浓度聚驱和三元复合驱区块介质在火管外表面易结垢因而造成热效率降低且清垢困难的问题。其特征在于：所述齿轮箱(4)上接有的竖向传动轴(2)、横向传动轴(5)；驱动电机(1)电机轴连接齿轮箱(4)的竖向传动轴(2)；齿轮箱(4)的横向传动轴(5)连接两个传动齿轮(9)，每个传动齿轮(9)与两个环形轨道(10)咬合；每个环形轨道(10)通过螺栓连接除垢刷(7)；火筒 (8)外表面上一定间隙内设置定位轨道（6），环形轨道（10）在定位轨道 （6）上旋转。该火筒炉在线除垢装置，能够针对聚驱、高浓度聚驱和三元复合驱区块介质，降低结垢速度、在线清垢、保持加热炉高效运行。

【技术实现步骤摘要】
火筒炉在线除垢装置
本技术油田采油工程
中一种在线除垢装置，特别涉及一种针对聚驱、高浓度聚驱和三元复合驱区块介质的火筒炉在线除垢装置。
技术介绍
火筒式加热炉是在密闭容器内利用天然气在负压状态下燃烧，产生的烟气所携带的热量来加热介质的。由于其结构简单、操作方便，在油田中广泛应用，但加热炉用过一段时间后，炉效会大大降低，造成炉效降低的最主要原因是火管外壁结垢，使得管壁导热系数变小，从而降低了换热效率；同时结垢也造成火管外表面局部温度过高，最终导致火管局部鼓包、穿孔等。更换火管时，必须割开封头，封头恢复时焊接质量难以保证。火管的清垢方式通常采用人工清洗方式，费时费力且必须停产；化学清洗法产生的废液排放易污染环境，需要进行专门处理。另外，随着聚驱、高浓度聚驱、三元复合驱等工艺的广泛应用，采出液中的泥沙、胶状物质、菌类物质及其分泌物等含量逐渐上升，使得清垢更加困难，成本也更高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中存在现有的火筒式加热炉加热聚驱、高浓度聚驱和三元复合驱区块介质在火管外表面易结垢因而造成热效率降低且清垢困难的问题，而提供一种火筒炉在线除垢装置，该火筒炉在线除垢装置，能够针对聚驱、高浓度聚驱和三元复合驱区块介质，降低结垢速度、在线清垢、保持加热炉高效运行。本技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该火筒炉在线除垢装置，包括驱动电机、齿轮箱及两个火筒，所述齿轮箱上接有的竖向传动轴、横向传动轴；驱动电机电机轴连接齿轮箱的竖向传动轴；齿轮箱的横向传动轴连接两个传动齿轮，每个传动齿轮与两个环形轨道咬合；每个环形轨道通过螺栓连接除垢刷；每个火筒外表面上一定间隙内设置定位轨道，环形轨道在定位轨道上旋转。本技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：该火筒炉在线除垢装置由驱动机构、传动机构和除垢机构三部分组成。除垢机构由除垢刷、环形轨道和定位轨道等构成，除垢刷随环形轨道绕火管360°无死角旋转，去除火管外表面上的污垢，避免污垢在火管上沉积。环形轨道在定位轨道上旋转，定位轨道设置在火管外表面附近，支撑在壳体上，不与火管外表面接触，避免了除垢机构旋转时产生的振动传递到火管上；不影响火管受热自由膨胀。除垢刷与环形轨道由螺栓连接组装而成，可拆卸，方便安装，维护方便。传动机构采用锥齿及链轮链条传动的形式，具有结构简单、传动力大和环境适应性强等特点。传动轴采用万向联轴器传动方式，即提高了强度，又保证传动轴即使不在同一轴线或轴向位移较大时能等角速连续转动，并可靠地传递扭矩和转动。驱动机构采用变频防爆电机，可根据现场介质结垢情况，设置除垢机构的运转周期，既可全天候运转，也可以间歇运转；设置扭矩过载保护，避免除垢机构下部出现大量泥沙淤积，造成瞬时扭矩过大的问题。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术纵向剖视图。图中：1-驱动电机，2-竖向传动轴，3-万向联轴器，4-齿轮箱，5-横向传动轴，6-定位轨道，7-除垢刷，8-火筒，9-传动齿轮，10-环形轨道，11-支撑柱。具体实施方式：下面结合附图将对本技术作进一步说明：如附图1、图2所示，该火筒炉在线除垢装置，包括驱动电机1、齿轮箱4、两个火筒8，所述齿轮箱4上接有竖向传动轴2、横向传动轴5，所述竖向传动轴2、横向传动轴5上连接有万向联轴器3；驱动电机1电机轴连接齿轮箱4的竖向传动轴2；齿轮箱4的横向传动轴5连接两个传动齿轮9，每个传动齿轮9与两个环形轨道10咬合；每个环形轨道10通过螺栓连接除垢刷7；火筒8外表面上20-30mm间隙处设置定位轨道6，环形轨道10在定位轨道6上旋转，定位轨道6通过支撑柱11支撑在炉体的壳体上；齿轮箱4通过支柱支撑在炉体的壳体上；火筒8与原火筒炉火管对接；除垢机构包括环形轨道10、定位轨道6和除垢刷7；传动机构主要包括竖向传动轴2、横向传动轴5、齿轮箱4、万向联轴器3和传动齿轮9；所述驱动电机1采用变频防爆电机。该火筒炉在线除垢装置，定位轨道设置在火管外表面附近，支撑在壳体上，不与火管外表面接触；除垢刷和环形轨道由螺栓连接组装而成，可拆卸，方便安装。除垢刷随环形轨道绕火管360°无死角旋转除垢；传动机构采用锥齿及链轮链条传动的形式，具有结构简单、传动力大和环境适应性强等特点。传动轴采用万向联轴器传动方式，即提高了强度，又保证传动轴即使不在同一轴线或轴向位移较大时能等角速连续转动，并可靠地传递扭矩和转动；驱动机构采用变频防爆电机，可根据现场介质结垢情况，设置除垢机构的运转周期，既可全天候运转，也可以间歇运转；设置扭矩过载保护，避免除垢机构下部出现大量泥沙淤积，造成瞬时扭矩过大的问题。该火筒炉在线除垢装置清垢过程：变频防爆电机启动后驱动竖向传动轴2，通过齿轮箱4将驱动力传递到横向传动轴5上。由横向传动轴5上的两个传动齿轮9同步带动四个环形轨道10绕定位轨道6旋转。定位轨道6由支撑柱11定位在火筒8外表面附近20-30mm处，除垢刷7通过螺栓连接固定在两个环形轨道10中间，随着环形轨道10一起绕火筒360°旋转清除火筒表面垢层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火筒炉在线除垢装置，包括驱动电机(1)、齿轮箱(4)、两个火筒 (8)，其特征在于：所述齿轮箱(4)上接有的竖向传动轴(2) 、横向传动轴(5)；驱动电机(1)电机轴连接齿轮箱(4)的竖向传动轴(2)；齿轮箱(4)的横向传动轴(5)连接两个传动齿轮(9)，每个传动齿轮(9)与两个环形轨道(10)咬合；每个环形轨道(10)通过螺栓连接除垢刷(7)；火筒 (8)外表面上一定间隙内设置定位轨道（6），环形轨道（10）在定位轨道 （6）上旋转。

【技术特征摘要】
1.一种火筒炉在线除垢装置，包括驱动电机(1)、齿轮箱(4)、两个火筒(8)，其特征在于：所述齿轮箱(4)上接有的竖向传动轴(2)、横向传动轴(5)；驱动电机(1)电机轴连接齿轮箱(4)的竖向传动轴(2)；齿轮箱(4)的横向传动轴(5)连接两个传动齿轮(9)，每个传动齿轮(9)与两个环形轨道(10)咬合；每个环形轨道(10)通过螺栓连接除垢刷(7)；火筒(8)外表面上一定间隙内设置定位轨道（6），环形轨道（10）在定位轨道（6）上旋转。2.根据权利要求1所述的火筒炉在线除垢装置，其特征在于：所述定位轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦振光，吕春天，靳国辉，刘继刚，刘伟，辛旻，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，大庆油田工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11