一种耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖，包括砖体，所述砖体包括有复合水泥发泡层，所述复合水泥发泡层的底部设置有防裂层，所述防裂层远离复合水泥发泡层的一侧设置有隔热层，所述隔热层远离防裂层的一侧设置有耐火层，所述复合水泥发泡层的顶部设置有保温层，所述保温层远离复合水泥发泡层的一侧设置有防水层，所述防水层远离保温层的一侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层远离防水层的一侧设置有耐磨层。本实用新型专利技术通过复合水泥发泡层、防裂层、隔热层、耐火层、保温层、防水层、防腐蚀层和耐磨层的配合使用，能够在温差较大的情况下也不会使耐火砖发生开裂、剥落等影响耐火砖完整性的情况，延长了耐火砖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖
本技术涉及耐火砖
，具体为一种耐火砖。
技术介绍
在传统意义上，耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，它是为高温技术服务的基础材料，是用作高温窑炉等热工设备的结构材料，以及工业高温容器和部件的材料，并且能够承受相应的物理化学变化及机械作用，现有的一些耐火砖通过在砖体里设置有空腔，空腔里头设置有保温材料而获得一种耐热与保温性能均佳的耐火砖，但是这样设置后由于容置保温材料的空腔需要占用主体大部分体积，且结构设置不合理，故砖体的强度大大降低，如中国专利公开了“一种耐火砖”，专利号为：CN202401653U，该耐火砖具有耐火与保温性能佳，强度高等优点，但是该专利，在急冷急热和使用的间隙由于较大的温差，耐火砖极易在热胀冷缩作用下发生开裂、剥落等影响耐火砖完整性的情况，降低了耐火砖的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火砖，具备良好机械韧性的优点，解决了目前的耐火砖极易在热胀冷缩作用下发生开裂、剥落等影响耐火砖完整性的情况，降低了耐火砖的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖，包括砖体，所述砖体包括有复合水泥发泡层，所述复合水泥发泡层的底部设置有防裂层，所述防裂层远离复合水泥发泡层的一侧设置有隔热层，所述隔热层远离防裂层的一侧设置有耐火层，所述复合水泥发泡层的顶部设置有保温层，所述保温层远离复合水泥发泡层的一侧设置有防水层，所述防水层远离保温层的一侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层远离防水层的一侧设置有耐磨层。优选的，所述耐磨层远离防腐蚀层的一侧设置有喷涂层。优选的，所述防裂层的内部开设有通孔，所述通孔的内腔设置有加强钢筋。优选的，所述耐火层包括莫来石颗粒层，所述莫来石颗粒层的顶部设置有氧化铝颗粒层，所述莫来石颗粒层的底部设置有氧化锆颗粒层。优选的，所述砖体的长度为240毫米，所述砖体的宽度为120毫米。优选的，所述砖体底部的左侧设置有凸出块，所述砖体顶部的右侧开设有与凸出块配合使用的凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过复合水泥发泡层、防裂层、隔热层、耐火层、保温层、防水层、防腐蚀层和耐磨层的配合使用，能够在温差较大的情况下也不会使耐火砖发生开裂、剥落等影响耐火砖完整性的情况，延长了耐火砖的使用寿命。2、本技术通过设置喷涂层，能够增加耐火砖的色彩感，更好的保护耐磨层，通过设置通孔和加强钢筋，能够更好的对防裂层进行保护，更好的增强了防裂层的机械韧性，通过设置莫来石颗粒层、氧化铝颗粒层和氧化锆颗粒层，能够更好的增加耐火砖的耐火性，延长了耐火砖的使用寿命，通过设置耐火砖的长度为240毫米，宽度为120毫米，更方耐火砖的生产，最大程度的降低了生产成本，通过设置凸出块和凹槽，两块耐火砖之间的连接更稳固，更方便建筑体的建造。3、本技术通过设置复合水泥发泡层，复合水泥发泡层由无机陶砂水泥复合发泡浆料构成，无机陶砂水泥复合发泡浆料是由快硬硫铝酸盐水泥，粉煤灰，陶砂，双氧水，硅灰，PP纤维，憎水剂，硬脂酸钙等材料组成，更加保证了耐火砖的使用寿命，通过设置隔热层，能够更好的保护防裂层，延长了耐火砖的使用寿命，通过设置保温层，能够保证耐火砖始终在一个稳定的温度，延长了耐火砖的使用寿命，通过设置防水层，能够对保温层提供保护，延长了耐火砖的使用寿命，通过设置防腐蚀层，能够对防水层提供保护，延长了耐火砖的使用寿命。综上：该耐火砖，通过复合水泥发泡层、防裂层、隔热层、耐火层、保温层、防水层、防腐蚀层和耐磨层的配合，解决了“一种耐火砖”极易在热胀冷缩作用下发生开裂、剥落等影响耐火砖完整性的情况，降低了耐火砖的使用寿命的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视示意图；图3为本技术耐火层内部连接结构示意图。图中：1砖体、101复合水泥发泡层、102防裂层、103隔热层、104耐火层、105保温层、106防水层、107防腐蚀层、108耐磨层、109喷涂层、2通孔、3加强钢筋、1041莫来石颗粒层、1042氧化铝颗粒层、1043氧化锆颗粒层、4凸出块、5凹槽。具体实施方式(在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种耐火砖，包括砖体1，砖体1的长度为240毫米，砖体1的宽度为120毫米，通过设置耐火砖的长度为240毫米，宽度为120毫米，更方耐火砖的生产，最大程度的降低了生产成本，砖体1包括有复合水泥发泡层101，通过设置复合水泥发泡层101，其中,复合水泥发泡层101由无机陶砂水泥复合发泡浆料构成，无机陶砂水泥复合发泡浆料是由快硬硫铝酸盐水泥，粉煤灰，陶砂，双氧水，硅灰，PP纤维，憎水剂，硬脂酸钙等材料组成，更加保证了耐火砖的使用寿命。其中，复合水泥发泡层101的底部设置有防裂层102，通过设置隔热层103，能够更好的保护防裂层102，延长了耐火砖的使用寿命，防裂层102的内部开设有通孔2，通孔2的内腔设置有加强钢筋3，通过设置通孔2和加强钢筋3，能够更好的对防裂层102进行保护，更好的增强了防裂层102的机械韧性。进一步地，所述防裂层102远离复合水泥发泡层101的一侧设置有隔热层103，隔热层103远离防裂层102的一侧设置有耐火层104，耐火层104包括莫来石颗粒层1041，莫来石颗粒层1041的顶部设置有氧化铝颗粒层1042，莫来石颗粒层1041的底部设置有氧化锆颗粒层1043，通过设置莫来石颗粒层1041、氧化铝颗粒层1042和氧化锆颗粒层1043，能够更好的增加耐火砖的耐火性，延长了耐火砖的使用寿命，复合水泥发泡层101的顶部设置有保温层105，通过设置保温层105，能够保证耐火砖始终在一个稳定的温度，延长了耐火砖的使用寿命。值得说明的是，所述保温层105远离复合水泥发泡层101的一侧设置有防水层106，通过设置防水层106，能够对保温层105提供保护，延长了耐火砖的使用寿命。其中，防水层106远离保温层105的一侧设置有防腐蚀层107，通过设置防腐蚀层107，能够对防水层106提供保护，延长了耐火砖的使用寿命，防腐蚀层107远离防水层106本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)包括有复合水泥发泡层(101)，所述复合水泥发泡层(101)的底部设置有防裂层(102)，所述防裂层(102)远离复合水泥发泡层(101)的一侧设置有隔热层(103)，所述隔热层(103)远离防裂层(102)的一侧设置有耐火层(104)，所述复合水泥发泡层(101)的顶部设置有保温层(105)，所述保温层(105)远离复合水泥发泡层(101)的一侧设置有防水层(106)，所述防水层(106)远离保温层(105)的一侧设置有防腐蚀层(107)，所述防腐蚀层(107)远离防水层(106)的一侧设置有耐磨层(108)。

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)包括有复合水泥发泡层(101)，所述复合水泥发泡层(101)的底部设置有防裂层(102)，所述防裂层(102)远离复合水泥发泡层(101)的一侧设置有隔热层(103)，所述隔热层(103)远离防裂层(102)的一侧设置有耐火层(104)，所述复合水泥发泡层(101)的顶部设置有保温层(105)，所述保温层(105)远离复合水泥发泡层(101)的一侧设置有防水层(106)，所述防水层(106)远离保温层(105)的一侧设置有防腐蚀层(107)，所述防腐蚀层(107)远离防水层(106)的一侧设置有耐磨层(108)。2.根据权利要求1的一种耐火砖，其特征在于：所述耐磨层(108)远离防腐蚀层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐利忠，
申请(专利权)人：浙江中茂耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33