改进型RTO废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进型RTO废气处理装置，属于环保设备技术领域。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，将天然气中的硫杂质去除后再进入RTO焚烧炉内进行燃烧，保证硫杂质不会进入焚烧炉从而造成设备及管道腐蚀，提升了整个装置的安全性；天然气中硫杂质不会随着处理后的废气排放至大气，不会对大气造成污染，提升了RTO设备的环保性能；活性炭过滤箱通过过热水蒸气进行再生时，产生的水蒸气热量用来对进气管道中的废气进行预热，充分利用热能源。

【技术实现步骤摘要】
改进型RTO废气处理装置
本技术涉及环保设备
，具体地说，尤其涉及一种改进型RTO废气处理装置。
技术介绍
RTO是蓄热式氧化炉的英文简称，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率高于传统直燃式氧化炉。RTO一般包括蓄热式和燃烧室，通常采用双蓄热炉结构，通过阀门之间的切换操作将燃烧过程中产生的热量最大化使用，现有的RTO焚烧炉采用天然气燃烧对有机废气进行加热，天然气中的硫如H2S是一种有害杂质，它的存在不仅会引起RTO设备和管道腐蚀、催化剂中毒，而且更严重的会威胁人身安全，是必须消除或控制的环境污染物之一，现有的RTO废气处理装置在使用天然气进行加热时无法实现无硫操作，天然气中的硫进入RTO中腐蚀了设备及管道，同时处理后排放的气体会造成大气污染。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种改进型RTO废气处理装置，利用除硫后的天然气进行燃烧，整个装置实现无硫排放。本技术是通过以下技术方案实现的：一种改进型RTO废气处理装置，包括废气源、过滤箱、进气管、焚烧炉主体、天然气源、活性炭过滤箱、过热水蒸气源、换热箱、碱液池及换热器，所述焚烧炉主体包括若干个蓄热室，所述焚烧炉主体上端安装有燃烧器，所述废气源、过滤箱、天然气源、活性炭过滤箱、过热水蒸气源、换热箱体、风机、碱液池及换热器均位于所述焚烧炉主体的外侧，所述废气源与所述过滤箱连接，所述过滤箱通过管道汇总连接至进气管，部分所述进气管处于换热箱体内，所述进气管上安装有风机，所述进气管通过管道分别连接至所述蓄热室，所述蓄热室下端均通过管道连接至所述换热器，所述天然气源位于所述焚烧炉主体的侧面，所述天然气源与所述活性炭过滤箱的一侧连接，连接管道上设有阀门甲，所述活性炭过滤箱的另一侧通过管道连接至所述燃烧器，连接管道上设有阀门乙，所述活性炭过滤箱的侧面还连接有过热水蒸气源，连接管道上设有阀门丙及泵，所述活性炭过滤箱与所述换热箱体的一侧连接，连接管道上设有阀门丁，所述换热箱体的另一侧连接有碱液池。所述换热箱体涂有防腐涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，设计合理，将天然气中的硫杂质去除后再进入RTO焚烧炉内进行燃烧，保证硫杂质不会进入焚烧炉从而造成设备及管道腐蚀，提升了整个装置的安全性；天然气中硫杂质不会随着处理后的废气排放至大气，不会对大气造成污染，提升了RTO设备的环保性能；活性炭过滤箱通过过热水蒸气进行再生时，产生的水蒸气热量用来对进气管道中的废气进行预热，充分利用热能源。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、废气源；2、过滤箱；3、进气管；4、风机；5、焚烧炉主体；6、蓄热室；7、燃烧器；8、天然气源；9、阀门甲；10、活性炭过滤箱；11、阀门乙；12、过热水蒸气源；13、阀门丙；14、泵；15、阀门丁；16、换热箱体；17、碱液池；18、换热器。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：一种改进型RTO废气处理装置，包括废气源1、过滤箱2、进气管3、焚烧炉主体5、天然气源8、活性炭过滤箱10、过热水蒸气源12、换热箱16、碱液池17及换热器18，所述焚烧炉主体5包括若干个蓄热室6，所述焚烧炉主体5上端安装有燃烧器7，所述废气源1、过滤箱2、天然气源8、活性炭过滤箱10、过热水蒸气源12、换热箱体16、风机4、碱液池17及换热器18均位于所述焚烧炉主体5的外侧，所述废气源1与所述过滤箱2连接，所述过滤箱2通过管道汇总连接至进气管3，部分所述进气管3处于换热箱体16内，所述进气管3上安装有风机4，所述进气管3通过管道分别连接至所述蓄热室6，所述蓄热室6下端均通过管道连接至所述换热器18，所述天然气源8位于所述焚烧炉主体5的侧面，所述天然气源8与所述活性炭过滤箱10的一侧连接，连接管道上设有阀门甲9，所述活性炭过滤箱10的另一侧通过管道连接至所述燃烧器7，连接管道上设有阀门乙11，所述活性炭过滤箱10的侧面还连接有过热水蒸气源12，连接管道上设有阀门丙13及泵14，所述活性炭过滤箱10与所述换热箱体16的一侧连接，连接管道上设有阀门丁15，所述换热箱体16的另一侧连接有碱液池17。所述换热箱体16涂有防腐涂层。如说明书附图图1所示，一种改进型RTO废气处理装置，包括废气源1、过滤箱2、进气管3、焚烧炉主体5、天然气源8、活性炭过滤箱10、过热水蒸气源12、换热箱16、碱液池17及换热器18，焚烧炉主体5包括两个蓄热室6，焚烧炉主体5上端安装有燃烧器7，废气源1、过滤箱2、天然气源8、活性炭过滤箱10、过热水蒸气源12、换热箱体16、风机4、碱液池17及换热器18均位于焚烧炉主体5的外侧，废气源1与两个过滤箱2连接，过滤箱2通过管道汇总连接至进气管3，部分进气管3处于换热箱体16内，进气管3上安装有风机4，进气管3通过管道分别连接至两个蓄热室6，蓄热室6下端均通过管道连接至换热器18，充分燃烧处理后的气体经过换热器换热后排出，天然气源8位于焚烧炉主体5的侧面，天然气源8与活性炭过滤箱10的一侧连接，连接管道上设有阀门甲9，所述活性炭过滤箱10的另一侧通过管道连接至燃烧器7，连接管道上设有阀门乙11，活性炭过滤箱10的侧面还连接有过热水蒸气源12，连接管道上设有阀门丙13及泵14，活性炭过滤箱10与换热箱体16的一侧连接，连接管道上设有阀门丁15，换热箱体16的另一侧连接有碱液池17，换热箱体16涂有防腐涂层。本装置使用过程如下：含有VOC的废气源1经过过滤箱2过滤后从进气管3进入焚烧炉中进行焚烧，通过管道上阀门相互切换实现两个蓄热炉内燃烧气体热量的利用，充分燃烧后的气体经过换热器18换热后进行排放；燃烧器7中燃烧的是天然气，打开阀门甲9及阀门乙11，关闭阀门丙13及阀门丁15，天然气源8中的天然气进入活性炭过滤箱10过滤后再进入燃烧器7内进行燃烧，活性炭过滤箱10将天然气中的硫杂质去除，保证进入焚烧炉内燃烧的气体中不含硫；活性炭过滤箱10内的活性炭吸附使用一段时间后，打开阀门丙13及阀门丁15，关闭阀门甲9及阀门乙11，过热水蒸气源12中的水蒸气在泵14作用下进入活性炭过滤箱10内将活性炭进行再生，过热水蒸气采用150-180℃的过热水蒸气，过热水蒸气将活性炭中的硫杂质带走，带有硫化物杂质的水蒸气从活性炭过滤箱10进入换热箱体16中将热量传递给进气管3中的废气，达到预热的效果，经过换热箱体16后的蒸汽再进入碱液池中进行吸收处理。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型RTO废气处理装置，其特征在于：包括废气源(1)、过滤箱(2)、进气管(3)、焚烧炉主体(5)、天然气源(8)、活性炭过滤箱(10)、过热水蒸气源(12)、换热箱体(16)、碱液池(17)及换热器(18)，所述焚烧炉主体(5)包括若干个蓄热室(6)，所述焚烧炉主体(5)上端安装有燃烧器(7)，所述废气源(1)、过滤箱(2)、天然气源(8)、活性炭过滤箱(10)、过热水蒸气源(12)、换热箱体(16)、风机(4)、碱液池(17)及换热器(18)均位于所述焚烧炉主体(5)的外侧，所述废气源(1)与所述过滤箱(2)连接，所述过滤箱(2)通过管道汇总连接至进气管(3)，部分所述进气管(3)处于换热箱体(16)内，所述进气管(3)上安装有风机(4)，所述进气管(3)通过管道分别连接至所述蓄热室(6)，所述蓄热室(6)下端均通过管道连接至所述换热器(18)，所述天然气源(8)位于所述焚烧炉主体(5)的侧面，所述天然气源(8)与所述活性炭过滤箱(10)的一侧连接，连接管道上设有阀门甲(9)，所述活性炭过滤箱(10)的另一侧通过管道连接至所述燃烧器(7)，连接管道上设有阀门乙(11)，所述活性炭过滤箱(10)的侧面还连接有过热水蒸气源(12)，连接管道上设有阀门丙(13)及泵(14)，所述活性炭过滤箱(10)与所述换热箱体(16)的一侧连接，连接管道上设有阀门丁(15)，所述换热箱体(16)的另一侧连接有碱液池(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型RTO废气处理装置，其特征在于：包括废气源(1)、过滤箱(2)、进气管(3)、焚烧炉主体(5)、天然气源(8)、活性炭过滤箱(10)、过热水蒸气源(12)、换热箱体(16)、碱液池(17)及换热器(18)，所述焚烧炉主体(5)包括若干个蓄热室(6)，所述焚烧炉主体(5)上端安装有燃烧器(7)，所述废气源(1)、过滤箱(2)、天然气源(8)、活性炭过滤箱(10)、过热水蒸气源(12)、换热箱体(16)、风机(4)、碱液池(17)及换热器(18)均位于所述焚烧炉主体(5)的外侧，所述废气源(1)与所述过滤箱(2)连接，所述过滤箱(2)通过管道汇总连接至进气管(3)，部分所述进气管(3)处于换热箱体(16)内，所述进气管(3)上安装有风机(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智，
申请(专利权)人：江苏三中奇铭环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32