本发明专利技术属于表面处理技术，涉及一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法。去除紫铜零件表面氧化皮的步骤如下：配制硫酸腐蚀溶液；配制三酸腐蚀溶液；紫铜零件除油；清洗；硫酸腐蚀；清洗；三酸腐蚀；清洗；检查。本发明专利技术提出了一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法，大大减少了对零件表面的腐蚀，避免了使零件表面变粗糙，保证了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法
本专利技术属于表面处理技术，涉及一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法。
技术介绍
紫铜零件经过热处理后表面会产生氧化皮，氧化皮的存在对后续零件的加工会产生不良影响，例如在拉伸时出现氧化皮夹杂，影响产品的表面质量和硬度，导致产品合格率下降。目前采用酸洗方法去除紫铜零件表面氧化皮。其缺点是：酸洗过程会腐蚀零件表面，多次酸洗会使零件表面变粗糙，无法保证产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提出一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法，以便减少对零件表面的腐蚀，避免使零件表面变粗糙，保证产品质量。本专利技术的技术方案是：一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法，其特征在于，去除紫铜零件表面氧化皮的步骤如下：1、配制硫酸腐蚀溶液：硫酸腐蚀溶液的体积浓度为20％～40％，溶剂为去离子水，H2SO4的比重为1.84；先将去离子水放在容器中，将H2SO4缓慢加入到去离子水中，搅拌至少30s，得到硫酸腐蚀溶液；2、配制三酸腐蚀溶液：三酸腐蚀溶液各组分与三酸腐蚀溶液的质量百分比为：硫酸，2％～4％；HNO3，10％～20％；铬酐，20％～30％；余量为去离子水；H2SO4的比重为1.84，硝酸比重1.42；称取上述原料，先将去离子水放在容器中，按照H2SO4、HNO3、铬酐的顺序缓慢加入到去离子水中，每加入一种物质搅拌至少30s，得到三酸腐蚀溶液；3、紫铜零件除油：将紫铜零件用丙酮液清洗去除表面的油污；4、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；5、硫酸腐蚀：将紫铜零件浸入硫酸腐蚀溶液中进行腐蚀，硫酸腐蚀溶液温度为60℃～80℃，腐蚀时间为5min～60min；6、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；7、三酸腐蚀:将紫铜零件浸入三酸腐蚀溶液中进行腐蚀，三酸腐蚀溶液的温度为室温，腐蚀时间为10s～20s；8、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；9、检查：目测检查紫铜零件的表面是否有氧化皮残留，若有，重复步骤5至步骤9，直到紫铜零件的表面没有氧化皮残留为止。本专利技术的优点是：提出了一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法，大大减少了对零件表面的腐蚀，避免了使零件表面变粗糙，保证了产品质量。具体实施方式下面对本专利技术做进一步详细说明。一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法，其特征在于，去除紫铜零件表面氧化皮的步骤如下：1、配制硫酸腐蚀溶液：硫酸腐蚀溶液的体积浓度为20％～40％，溶剂为去离子水，H2SO4的比重为1.84；先将去离子水放在容器中，将H2SO4缓慢加入到去离子水中，搅拌至少30s，得到硫酸腐蚀溶液；2、配制三酸腐蚀溶液：三酸腐蚀溶液各组分与三酸腐蚀溶液的质量百分比为：硫酸，2％～4％；HNO3，10％～20％；铬酐，20％～30％；余量为去离子水；H2SO4的比重为1.84，硝酸比重1.42；称取上述原料，先将去离子水放在容器中，按照H2SO4、HNO3、铬酐的顺序缓慢加入到去离子水中，每加入一种物质搅拌至少30s，得到三酸腐蚀溶液；3、紫铜零件除油：将紫铜零件用丙酮液清洗去除表面的油污；4、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；5、硫酸腐蚀：将紫铜零件浸入硫酸腐蚀溶液中进行腐蚀，硫酸腐蚀溶液温度为60℃～80℃，腐蚀时间为5min～60min；因为铜在热硫酸腐蚀溶液中是微溶的，紫铜零件不会被腐蚀，而对表层的氧化物有疏松活化作用，对表层的氧化物的完全去除起特殊作用。6、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；7、三酸腐蚀:将紫铜零件浸入三酸腐蚀溶液中进行腐蚀，三酸腐蚀溶液的温度为室温，腐蚀时间为10s～20s；三酸腐蚀溶液中的HNO3和铬酐对紫铜零件有很强的腐蚀作用，所以每次要严格控制三酸腐蚀时间；8、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；9、检查：目测检查紫铜零件的表面是否有氧化皮残留，若有，重复步骤5至步骤9，直到紫铜零件的表面没有氧化皮残留为止。实施例1，换向片，材料Qcd-1，长72mm，宽16mm，带有黑色的热处理后的氧化皮，酸洗去除氧化皮。去除紫铜零件表面氧化皮的步骤如下：1、配制硫酸腐蚀溶液：硫酸腐蚀溶液的体积浓度为20％，溶剂为去离子水，H2SO4的比重为1.84；先将去离子水放在容器中，将H2SO4缓慢加入到去离子水中，搅拌40s，得到硫酸腐蚀溶液；2、配制三酸腐蚀溶液：三酸腐蚀溶液各组分与三酸腐蚀溶液的质量百分比为：硫酸，3％；HNO3，15％；铬酐，25％；余量为去离子水；H2SO4的比重为1.84，硝酸比重1.42；称取上述原料，先将去离子水放在容器中，按照H2SO4、HNO3、铬酐的顺序缓慢加入到去离子水中，每加入一种物质搅拌30s，得到三酸腐蚀溶液；3、紫铜零件除油：将紫铜零件用丙酮液清洗去除表面的油污；4、清洗：用自来水冲洗紫铜零件25s；5、硫酸腐蚀：将紫铜零件浸入硫酸腐蚀溶液中进行腐蚀，硫酸腐蚀溶液温度为70℃，腐蚀时间为60min；6、清洗：用自来水冲洗紫铜零件30s；7、三酸腐蚀:将紫铜零件浸入三酸腐蚀溶液中进行腐蚀，三酸腐蚀溶液的温度为室温，腐蚀时间为10s；8、清洗：用自来水冲洗紫铜零件25s；9、检查：目测检查紫铜零件的表面是否有氧化皮残留，若有，重复步骤5至步骤9，直到紫铜零件的表面没有氧化皮残留为止。实施例2，换向片，材料Qcd-1，长62mm，宽14mm，带有黑色的热处理后的氧化皮，酸洗去除氧化皮。去除紫铜零件表面氧化皮的步骤如下：1、配制硫酸腐蚀溶液：硫酸腐蚀溶液的体积浓度为25％，溶剂为去离子水，H2SO4的比重为1.84；先将去离子水放在容器中，将H2SO4缓慢加入到去离子水中，搅拌40s，得到硫酸腐蚀溶液；2、配制三酸腐蚀溶液：三酸腐蚀溶液各组分与三酸腐蚀溶液的质量百分比为：硫酸，3％；HNO3，15％；铬酐，25％；余量为去离子水；H2SO4的比重为1.84，硝酸比重1.42；称取上述原料，先将去离子水放在容器中，按照H2SO4、HNO3、铬酐的顺序缓慢加入到去离子水中，每加入一种物质搅拌30s，得到三酸腐蚀溶液；3、紫铜零件除油：将紫铜零件用丙酮液清洗去除表面的油污；4、清洗：用自来水冲洗紫铜零件25s；5、硫酸腐蚀：将紫铜零件浸入硫酸腐蚀溶液中进行腐蚀，硫酸腐蚀溶液温度为70℃，腐蚀时间为50min；6、清洗：用自来水冲洗紫铜零件25s；7、三酸腐蚀:将紫铜零件浸入三酸腐蚀溶液中进行腐蚀，三酸腐蚀溶液的温度为室温，腐蚀时间为15s；8、清洗：用自来水冲洗紫铜零件25s；9、检查：目测检查紫铜零件的表面是否有氧化皮残留，若有，重复步骤5至步骤9，直到紫铜零件的表面没有氧化皮残留为止。实施例3，换向片，材料Qcd-1，长8mm，宽14mm，带有黑色的热处理后的氧化皮，酸洗去除氧化皮。去除紫铜零件表面氧化皮的步骤如下：1、配制硫酸腐蚀溶液：硫酸腐蚀溶液的体积浓度为30％，溶剂为去离子水，H2SO4的比重为1.84；先将去离子水放在容器中，将H2SO4缓慢加入到去离子水中，搅拌40s，得到硫酸腐蚀溶液；2、配制三酸腐蚀溶液：三酸腐蚀溶液各组分与三酸腐蚀溶液的质量百分比为：硫酸，2％；HNO3，10％；铬酐，20％；余量为去离子水；H2SO4的比重为1.84，硝酸比重1.42；称取上述原料，先将去离子水放在容器中，按照H2SO4、HNO3、铬酐的顺序缓慢加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法，其特征在于，去除紫铜零件表面氧化皮的步骤如下：1.1、配制硫酸腐蚀溶液：硫酸腐蚀溶液的体积浓度为20％～40％，溶剂为去离子水，H2SO4的比重为1.84；先将去离子水放在容器中，将H2SO4缓慢加入到去离子水中，搅拌至少30s，得到硫酸腐蚀溶液；1.2、配制三酸腐蚀溶液：三酸腐蚀溶液各组分与三酸腐蚀溶液的质量百分比为：硫酸，2％～4％；HNO3，10％～20％；铬酐，20％～30％；余量为去离子水；H2SO4的比重为1.84，硝酸比重1.42；称取上述原料，先将去离子水放在容器中，按照H2SO4、HNO3、铬酐的顺序缓慢加入到去离子水中，每加入一种物质搅拌至少30s，得到三酸腐蚀溶液；1.3、紫铜零件除油：将紫铜零件用丙酮液清洗去除表面的油污；1.4、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；1.5、硫酸腐蚀：将紫铜零件浸入硫酸腐蚀溶液中进行腐蚀，硫酸腐蚀溶液温度为60℃～80℃，腐蚀时间为5min～60min；1.6、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；1.7、三酸腐蚀:将紫铜零件浸入三酸腐蚀溶液中进行腐蚀，三酸腐蚀溶液的温度为室温，腐蚀时间为10s～20s；1.8、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；1.9、检查：目测检查紫铜零件的表面是否有氧化皮残留，若有，重复步骤1.5至步骤1.9，直到紫铜零件的表面没有氧化皮残留为止。...
【技术特征摘要】
1.一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法，其特征在于，去除紫铜零件表面氧化皮的步骤如下：1.1、配制硫酸腐蚀溶液：硫酸腐蚀溶液的体积浓度为20％～40％，溶剂为去离子水，H2SO4的比重为1.84；先将去离子水放在容器中，将H2SO4缓慢加入到去离子水中，搅拌至少30s，得到硫酸腐蚀溶液；1.2、配制三酸腐蚀溶液：三酸腐蚀溶液各组分与三酸腐蚀溶液的质量百分比为：硫酸，2％～4％；HNO3，10％～20％；铬酐，20％～30％；余量为去离子水；H2SO4的比重为1.84，硝酸比重1.42；称取上述原料，先将去离子水放在容器中，按照H2SO4、HNO3、铬酐的顺序缓慢加入到去离子水中，每加入一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠山，毛玉龙，代强，
申请(专利权)人：北京曙光航空电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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