耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料，包括以下重量百分比的组分：55‑85％聚苯醚、8‑25％改性聚苯乙烯、3‑15％增韧相容剂、0.2‑2.5％耐水解稳定剂、0.1‑1％热稳定剂、0.1‑1％抗氧剂、0.2‑1.5％润滑分散剂。本发明专利技术通过添加增韧相容剂、热稳定剂和耐水解稳定剂与聚苯醚复合制备聚苯醚复合材料，制备的聚苯醚复合材料具有耐高温、耐磨性、耐水解和抗变形的优点，添加重均分子量为30000‑70000g/mol的聚苯醚，提供了良好的耐热性和电气性能，适用范围广，扩宽了聚苯醚复合材料的应用范围，该制备方法简单、易实现，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料及其制备方法
本专利技术涉及高分子复合材料制备
，更具体地涉及一种耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚苯醚(PPO)是一种热塑性工程塑料，具有刚性大、耐热性高、不易燃、密度低、吸水率小、强度较高、电性能优良等优点，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点，其介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一。此外，聚苯醚在较宽的范围内具有良好的机械性能和电性能，玻璃化温度高，优异的高温耐蠕变性，成型收缩率和热膨胀系数小，具有优异的耐酸碱和耐化学性能，因此，聚苯醚可以广泛应用于各个领域，例如可用于低、中、高频电场领域，制造精密的制品。但是，聚苯醚也存在一定的缺点，例如溶体流动性差，成型温度高，加工工艺要求比较苛刻，耐高温性能和耐水解性能有待提高，因此有必要根据实际的应用对聚苯醚进行改性，以改善其缺点，充分利用其优点，从而制备出具有优异的耐磨、耐高温、耐水解性能和抗变形的聚苯醚复合材料，以扩大聚苯醚的在各个领域的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有优异的耐磨、耐高温、耐水解性能和抗变形的聚苯醚复合材料。本专利技术的另一目的是提供这种耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料的制备方法。本专利技术采用的技术方案是：一种耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料，包括以下重量百分比的组分：55-85％聚苯醚、8-25％改性聚苯乙烯、3-15％增韧相容剂、0.2-2.5％耐水解稳定剂、0.1-1％热稳定剂、0.1-1％抗氧剂、0.2-1.5％润滑分散剂。优选的，耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料包括以下重量百分比的组分：60-78％聚苯醚、12-25％改性聚苯乙烯、5-12％增韧相容剂、0.5-2％耐水解稳定剂、0.1-0.8％热稳定剂、0.1-0.6％抗氧剂、0.2-1％润滑分散剂。优选的，耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料包括以下重量百分比的组分：70％聚苯醚、20％改性聚苯乙烯、8％增韧相容剂、1％耐水解稳定剂、0.3％热稳定剂、0.2％抗氧剂、0.5％润滑分散剂。优选的，所述聚苯醚为重均分子量为30000-70000g/mol。优选的，所述增韧相容剂是苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙烯辛烯共聚弹性体-马来酸酐共聚物、三元乙丙橡胶-马来酸酐共聚物、聚苯乙烯-乙烯-丁烯-聚苯乙烯-马来酸酐共聚物中的一种或几种。优选的，所述耐水解稳定剂是聚碳化二亚胺UN-03；所述热稳定剂选自卤素铜盐、亚磷酸脂类或苯并咪唑类热稳定剂。优选的，所述热稳定剂选自2-氢硫基苯并咪唑、碘化亚铜或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。优选的，所述抗氧剂是抗氧剂1098、抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或几种。优选的，所述润滑分散剂是硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸酰胺、次乙基双硬脂酰胺和油酸酰胺中的一种或几种。本专利技术还提供了耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将各组分在90-110℃下干燥6-15小时，使其含水率小于0.5％；2)将干燥后的各组分置于转速为8000-12000rmin的高速混合机中混合30-60min，使各组分充分混合均匀；3)将混合后的各组分添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒。优选的，双螺杆挤出机的加工条件设置为：螺杆长径比为40，螺杆转速200-350r/min，一区温度为275-280℃，二区温度为285-290℃，三区温度为285-290℃，四区温度为295-310℃，五区温度为295-300℃，六区温度为290-295℃，七区温度为285-290℃，八区温度为280-285℃，机头温度为280-290℃。本专利技术的有益技术效果是：本专利技术通过添加增韧相容剂、热稳定剂和耐水解稳定剂与聚苯醚复合制备聚苯醚复合材料，制备的聚苯醚复合材料具有耐高温、耐磨性、耐水解和抗变形的优点，添加重均分子量为30000-70000g/mol的聚苯醚，提供了良好的耐热性和电气性能，适用范围广，扩宽了聚苯醚复合材料的应用范围，该制备方法简单、易实现，运行成本低。具体实施方式实施例1一种耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料，包括以下重量百分比的组分：58％重均分子量为30000g/mol的聚苯醚、23％改性聚苯乙烯、13％苯乙烯-马来酸酐共聚物、2.5％聚碳化二亚胺UN-03、1％2-氢硫基苯并咪唑、1％抗氧剂1098和1.5％硬脂酸镁。一种耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将各组分在90℃下干燥15小时，使其含水率小于0.5％；2)将干燥后的各组分置于转速为8000rmin的高速混合机中混合60min，使各组分充分混合均匀；3)将混合后的各组分添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒。双螺杆挤出机的加工条件设置为：螺杆长径比为40，螺杆转速200r/min，一区温度为275-280℃，二区温度为285-290℃，三区温度为285-290℃，四区温度为295-310℃，五区温度为295-300℃，六区温度为290-295℃，七区温度为285-290℃，八区温度为280-285℃，机头温度为280-290℃。实施例2一种耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料，包括以下重量百分比的组分：重均分子量为35000g/mol的68.6％聚苯醚、16％改性聚苯乙烯、12％聚乙烯辛烯共聚弹性体-马来酸酐共聚物、1％聚碳化二亚胺UN-03、0.8％碘化亚铜、0.6％抗氧剂1010和抗氧剂168混合物(质量比1:1)、1％硬脂酸钙。一种耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将各组分在110℃下干燥6小时，使其含水率小于0.5％；2)将干燥后的各组分置于转速为12000rmin的高速混合机中混合30min，使各组分充分混合均匀；3)将混合后的各组分添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒。双螺杆挤出机的加工条件设置为：螺杆长径比为40，螺杆转速350r/min，一区温度为275-280℃，二区温度为285-290℃，三区温度为285-290℃，四区温度为295-310℃，五区温度为295-300℃，六区温度为290-295℃，七区温度为285-290℃，八区温度为280-285℃，机头温度为280-290℃。实施例3一种耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料，包括以下重量百分比的组分：70％重均分子量为45000g/mol的聚苯醚、20％改性聚苯乙烯、8％聚苯乙烯-乙烯-丁烯-聚苯乙烯-马来酸酐共聚物、1％聚碳化二亚胺UN-03、0.3％2-氢硫基苯并咪唑、0.2％抗氧剂1098、0.5％硬脂酸酰胺。一种耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将各组分在100℃下干燥12小时，使其含水率小于0.5％；2)将干燥后的各组分置于转速为10000rmin的高速混合机中混合40min，使各组分充分混合均匀；3)将混合后的各组分添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒。双螺杆挤出机的加工条件设置为：螺杆长径比为40，螺杆转速300r/min，一区温度为275-280℃，二区温度为285-290℃，三区温度为285-290℃，四区温度为295-310℃，五区温度为295-300℃，六区温度为290-295℃，七区温度为285-290℃，八区温度为280-285℃，机头温度为280-290℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：55‑85％聚苯醚、8‑25％改性聚苯乙烯、3‑15％增韧相容剂、0.2‑2.5％耐水解稳定剂、0.1‑1％热稳定剂、0.1‑1％抗氧剂、0.2‑1.5％润滑分散剂。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：55-85％聚苯醚、8-25％改性聚苯乙烯、3-15％增韧相容剂、0.2-2.5％耐水解稳定剂、0.1-1％热稳定剂、0.1-1％抗氧剂、0.2-1.5％润滑分散剂。2.根据权利要求1所述耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：60-78％聚苯醚、12-25％改性聚苯乙烯、5-12％增韧相容剂、0.5-2％耐水解稳定剂、0.1-0.8％热稳定剂、0.1-0.6％抗氧剂、0.2-1％润滑分散剂。3.根据权利要求1或2所述的耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料，其特征在于，所述聚苯醚为重均分子量为30000-70000g/mol。4.根据权利要求1或2所述的耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料，其特征在于，所述增韧相容剂是苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙烯辛烯共聚弹性体-马来酸酐共聚物、三元乙丙橡胶-马来酸酐共聚物、聚苯乙烯-乙烯-丁烯-聚苯乙烯-马来酸酐共聚物中的一种或几种。5.根据权利要求1或2所述的耐高温耐水解抗变形聚苯醚复合材料，其特征在于，所述耐水解稳定剂是聚碳化二亚胺UN-03；所述热稳定剂选自卤素铜盐、亚磷酸脂类或苯并咪唑类热稳定剂。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁生，
申请(专利权)人：江门市荣龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44