一种甲基四氢苯酐的生产设备制造技术

本发明专利技术一种甲基四氢苯酐的生产设备，包括原料箱、第一输送管、催化装置、第二输送管、反应装置、第三输送管、精馏塔、出气口、液体出口、液体输送管、操作装置，所述原料箱左侧设有第一输送管，所述第一输送管左侧设有催化装置，催化装置左侧设有第二输送管，所述第二输送管左侧设有反应装置，所述反应装置左侧设有第三输送管，所述第三输送管左侧设有精馏塔，所述精馏塔顶侧设有出气口，所述精馏塔底部设有液体出口，所述液体出口底部设有液体输送管，该一种甲基四氢苯酐的生产设备用于生产甲基四氢苯酐，主要是现有技术现有技术生产甲基四氢苯酐效益低下，无法达到工业生产要求，本新型结构简单，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基四氢苯酐的生产设备
本专利技术涉及化学
，具体为一种甲基四氢苯酐的生产设备。
技术介绍
液体甲基四氢苯酐是环氧树脂优良的固化剂，它具有低熔点、低毒、低挥发性等特点，使用方便，与环氧树脂的反应活高，混溶性好,使用该固化剂的环氧树脂固化物的电气绝缘性能和机械性能优良，近年来,随着电机、电子、电器行业对绝缘性能可靠性要求的不断提高，该类固化剂的应用发展迅速，具有较好的市场前景，但是现有技术生产甲基四氢苯酐效益低下，无法达到工业生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种甲基四氢苯酐的生产设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括原料箱、第一输送管、催化装置、第二输送管、反应装置、第三输送管、精馏塔、出气口、液体出口、液体输送管、操作装置，所述原料箱右侧设有放料口，所述原料箱左侧设有第一输送管，第一输送管和原料箱通过管道连接，所述第一输送管左侧设有催化装置，催化装置左侧设有第二输送管，催化装置通过管道的方式与第一输送管和第二输送管连接，所述第二输送管左侧设有反应装置，所述反应装置左侧设有第三输送管，反应装置与第二输送管和第三输送管通过管道的方式连接，所述第三输送管左侧设有精馏塔，所述精馏塔顶侧设有出气口，出气口与精馏塔通过镶嵌的方式连接，所述精馏塔底部设有液体出口，液体出口和精馏塔通过镶嵌连接，所述液体出口底部设有液体输送管，所述精馏塔左侧设有操作装置。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述操作装置表面从右到左依次设有精馏装置控制开关与电源开关，精馏装置控制开关与电源开关和操作装置通过镶嵌的方式连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述精馏塔左侧外部设有PLC控制器，PLC控制器与操作装置通过电性的方式连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述精馏塔与第三输送管连接处设有防漏装置，防漏装置通过镶嵌的方式与精馏塔和第三输送管连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述液体输送管右侧设有成品箱，成品箱通过管道的方式与液体输送管连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：该一种甲基四氢苯酐的生产设备用于生产甲基四氢苯酐，通过在原料箱内放入顺丁烯二酸酐和1,3-丁二烯，顺丁烯二酸酐和1,3-丁二烯在催化装置中的催化剂发生反应，进入到反应装置中，进行完成反应，然后通过设有PLC控制器的精馏塔实现分离甲基四氢苯酐中的杂质，最后分离过后的甲基四氢苯酐液体通过液体出口流入液体输送管，最后从液体输送管流入到成品箱中，通过以上设置能够实现生产甲基四氢苯酐效益高，达到工业生产要求，增加企业经济效益。附图说明图1为本专利技术一种甲基四氢苯酐的生产设备结构示意图；图2为本专利技术一种甲基四氢苯酐的生产设备操作装置结构示意图；图中:1放料口、2原料箱、3第一输送管、4催化装置、5第二输送管、6反应装置、7第三输送管、8精馏塔、9出气口、10防漏装置、11液体出口、12液体输送管、13成品箱、14操作装置、15精馏装置控制开关、16输送开关、17PLC控制器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种甲基四氢苯酐的生产设备，包括原料箱2、第一输送管3、催化装置4、第二输送管5、反应装置6、第三输送管8、精馏塔8、出气口9、液体出口11、液体输送管12、操作装置14，所述原料箱2右侧设有放料口1，所述原料箱2左侧设有第一输送管3，第一输送管3和原料箱2通过管道连接，所述第一输送管3左侧设有催化装置4，催化装置4左侧设有第二输送管5，催化装置4通过管道的方式与第一输送管3和第二输送管5连接，所述第二输送管5左侧设有反应装置6，所述反应装置6左侧设有第三输送管7，反应装置6与第二输送管5和第三输送管7通过管道的方式连接，所述第三输送管7左侧设有精馏塔8，所述精馏塔8顶侧设有出气口9，出气口8与精馏塔8通过镶嵌的方式连接，所述精馏塔8底部设有液体出口11，液体出口11和精馏塔8通过镶嵌连接，所述液体出口11底部设有液体输送管12，所述精馏塔8左侧设有操作装置14。作为本实施例中一种优选的技术方案，所述操作装置14表面从右到左依次设有精馏装置控制开关15与电源开关16，精馏装置控制开关15与电源开关16和操作装置14通过镶嵌的方式连接，通过设有精馏装置控制开关15与电源开关16实现控制精馏塔8，所述精馏塔8左侧外部设有PLC控制器17，PLC控制器17与操作装置14通过电性的方式连接，通过PLC控制器17与操作装置14连接，实现操作装置14控制精馏塔8，所述精馏塔8与第三输送管7连接处设有防漏装置10，防漏装置10通过镶嵌的方式与精馏塔8和第三输送管7连接，防漏装置10能防止甲基四氢苯酐泄露，所述液体输送管12右侧设有成品箱13，成品箱13通过管道的方式与液体输送管12连接，成品箱13能盛放加工完成后的甲基四氢苯酐。本专利技术的改进在于：通过在原料箱2内放入顺丁烯二酸酐和1,3-丁二烯，顺丁烯二酸酐和1,3-丁二烯在催化装置4中的催化剂发生反应，进入到反应装置6中，进行完成反应，然后通过设有PLC控制器17的精馏塔8实现分离甲基四氢苯酐中的杂质，最后分离过后的甲基四氢苯酐液体通过液体出口12流入液体输送管12，最后从液体输送管12流入到成品箱13中，通过以上设置能够实现生产甲基四氢苯酐效益高，达到工业生产要求，增加企业经济效益。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲基四氢苯酐的生产设备，包括原料箱（2）、第一输送管（3）、催化装置（4）、第二输送管（5）、反应装置（6）、第三输送管（8）、精馏塔（8）、出气口（9）、液体出口（11）、液体输送管（12）、操作装置（14），其特征在于：所述原料箱（2）右侧设有放料口（1），所述原料箱（2）左侧设有第一输送管（3），第一输送管（3）和原料箱（2）通过管道连接，所述第一输送管（3）左侧设有催化装置（4），催化装置（4）左侧设有第二输送管（5），催化装置（4）通过管道的方式与第一输送管（3）和第二输送管（5）连接，所述第二输送管（5）左侧设有反应装置（6），所述反应装置（6）左侧设有第三输送管（7），反应装置（6）与第二输送管（5）和第三输送管（7）通过管道的方式连接，所述第三输送管（7）左侧设有精馏塔（8），所述精馏塔（8）顶侧设有出气口（9），出气口（8）与精馏塔（8）通过镶嵌的方式连接，所述精馏塔（8）底部设有液体出口（11），液体出口（11）和精馏塔（8）通过镶嵌连接，所述液体出口（11）底部设有液体输送管（12），所述精馏塔（8）左侧设有操作装置（14）。

【技术特征摘要】
1.一种甲基四氢苯酐的生产设备，包括原料箱（2）、第一输送管（3）、催化装置（4）、第二输送管（5）、反应装置（6）、第三输送管（8）、精馏塔（8）、出气口（9）、液体出口（11）、液体输送管（12）、操作装置（14），其特征在于：所述原料箱（2）右侧设有放料口（1），所述原料箱（2）左侧设有第一输送管（3），第一输送管（3）和原料箱（2）通过管道连接，所述第一输送管（3）左侧设有催化装置（4），催化装置（4）左侧设有第二输送管（5），催化装置（4）通过管道的方式与第一输送管（3）和第二输送管（5）连接，所述第二输送管（5）左侧设有反应装置（6），所述反应装置（6）左侧设有第三输送管（7），反应装置（6）与第二输送管（5）和第三输送管（7）通过管道的方式连接，所述第三输送管（7）左侧设有精馏塔（8），所述精馏塔（8）顶侧设有出气口（9），出气口（8）与精馏塔（8）通过镶嵌的方式连接，所述精馏塔（8）底部设有液体出口（11），液体出口（11）和精馏塔（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建华，
申请(专利权)人：嘉兴清洋新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33