DMF回收系统中去除甲酸的装置和DMF回收系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种DMF回收系统中去除甲酸的装置和DMF回收系统。该DMF回收系统中去除甲酸的装置包括脱酸塔、甲酸剥离塔、冷凝器和冷凝液罐，脱酸塔的出料口连接甲酸剥离塔的进料口，甲酸剥离塔的出料口连接冷凝器的进料口，冷凝器的出料口连接冷凝液罐的进料口，冷凝液罐的出料口连接外界的回收罐，冷凝液罐的回流出口连接甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口。本发明专利技术通过设置甲酸剥离塔剥离DMF和分解甲酸，能够避免使用氢氧化钠；通过将冷凝液罐的回流出口连接甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口，使冷凝液罐内一部分液态的DMF和水从甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口流回甲酸剥离塔，经逆流接触从而提高DMF成品的品质。

【技术实现步骤摘要】
DMF回收系统中去除甲酸的装置和DMF回收系统
本专利技术涉及DMF回收
，尤其涉及一种DMF回收系统中去除甲酸的装置和DMF回收系统。
技术介绍
DMF又称为N,N-二甲基甲酰胺，是一种优良的有机溶剂，能够溶解多种结构的物质，广泛应用在农药、医药、皮革、纺织等多个行业。由于DMF具有优良的溶解性能，使得DMF的用量非常大，同时也导致产生大量的DMF废液，又由于DMF难以生物分解，使得通过精馏回收废液中的DMF成为处理DMF废液的理想方法。现有的DMF使用过程中，因生产工艺配方原因，多数添加有助剂、消泡剂、有机硅油等多为酸性的物质，还有色粉、木质粉、碳酸氢钙等粉状填料，也有少量析出的与布毛等杂质悬浮于废液中的物质，这些固形物在上述酸性物质基础进一步增加了废液的酸性，且随废液浓度逐级提高和温度的升高，DMF分解并导致甲酸生成，且酸性的增加对DMF的分解有催化作用，DMF的分解速度随甲酸浓度的升高呈指数增加。甲酸在回收系统内循环会对系统中的金属材质造成很大的腐蚀，特别是对胺酸塔的填料等构件产生较大的腐蚀，长此以往，会影响相关设备的安全和使用寿命。为减少DMF废液回收系统中甲酸的影响，现有的DMF废液回收提纯方法在蒸馏提纯过程中，当高甲酸混合物累积到一定量以后，向其中加入氢氧化钠(NaOH)进行酸碱中和，中和后的混合物再回流至DMF溶液储罐进行再次提纯。但是，上述DMF废液回收提纯方法存在以下缺陷：(1)氢氧化钠的使用量会比较大，且需要持续使用，导致废液处理成本增加。(2)氢氧化钠是一种强碱，与甲酸中和过程中会剧烈反应，快速放热，物料容易喷出，对人身安全造成伤害，存在较高的安全生产隐患。(3)甲酸在回收系统内始终在恶性循环，甲酸中和后的物质始终存在一定量的残留，这些物质在系统内循环势必会对回收的DMF成品的酸值造成影响，从而导致难以控制DMF成品纯度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种DMF回收系统中去除甲酸的装置，该装置不仅能够避免使用氢氧化钠，减少劳动强度并确保生产安全，而且能够提高DMF成品的品质。本专利技术的目的之二在于提供一种使用上述去除甲酸的装置的DMF回收系统。本专利技术的目的之一采用以下技术方案实现：一种DMF回收系统中去除甲酸的装置，包括脱酸塔、甲酸剥离塔、冷凝器和冷凝液罐，所述脱酸塔的出料口连接所述甲酸剥离塔的进料口，所述甲酸剥离塔的出料口连接所述冷凝器的进料口，所述冷凝器的出料口连接所述冷凝液罐的进料口，所述冷凝液罐的出料口连接外界的回收罐，所述冷凝液罐的回流出口连接所述甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口。在一个实施例中，所述甲酸剥离塔的出料口位于塔顶。在一个实施例中，还包括用于对所述脱酸塔进行加热的脱酸塔再沸器。在一个实施例中，还包括用于对所述甲酸剥离塔进行加热的剥离塔再沸器和连接所述剥离塔再沸器的导热油锅炉。在一个实施例中，所述甲酸剥离塔的塔底的温度为155℃～165℃，所述甲酸剥离塔的塔顶的温度为145℃～155℃。在一个实施例中，还包括回收锅和残液蒸发锅，所述回收锅和所述残液蒸发锅的进料口连接所述甲酸剥离塔的废液出料口。在一个实施例中，还包括废液泵，所述废液泵位于所述回收锅和所述残液蒸发锅与所述甲酸剥离塔之间并连接所述回收锅和所述残液蒸发锅的进料口和所述甲酸剥离塔的废液出料口。在一个实施例中，还包括脱酸泵和回流泵，所述脱酸泵位于所述脱酸塔和所述甲酸剥离塔之间并连接所述脱酸塔的出料口和所述甲酸剥离塔的进料口，所述回流泵位于所述冷凝液罐和所述甲酸剥离塔之间并连接所述冷凝液罐的回流出口和所述甲酸剥离塔的回流进口。本专利技术的目的之二采用以下技术方案实现：一种DMF回收系统，所述DMF回收系统包括上述任意一项所述的去除甲酸的装置。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过设置甲酸剥离塔剥离DMF和分解甲酸，能够避免使用氢氧化钠，从而减少劳动强度和确保生产安全；通过将冷凝液罐的回流出口连接甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口，使冷凝液罐内一部分液态的DMF和水从甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口流回甲酸剥离塔，经逆流接触从而提高DMF成品的品质。附图说明图1是本专利技术实施例的DMF回收系统中去除甲酸的装置的结构示意图。图中：11：脱酸塔12：脱酸塔再沸器13：脱酸泵21：甲酸剥离塔22：剥离塔再沸器23：导热油锅炉24：回收锅25：残液蒸发锅26：废液泵31：冷凝器41：冷凝液罐42：回流泵具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。图1是本专利技术实施例的DMF回收系统中去除甲酸的装置的结构示意图，结合图1，本专利技术实施例的去除甲酸的装置包括脱酸塔11、甲酸剥离塔21、冷凝器31和冷凝液罐41。DMF回收系统中经精馏塔精馏后的含有甲酸的DMF废液进入脱酸塔11，脱酸塔11对DMF废液中的DMF和甲酸进行分离，其中，DMF作为轻组分从脱酸塔11上部出料，甲酸作为重组分留在脱酸塔11塔底的浓缩液中，经脱酸塔11后的DMF废液中的甲酸的浓度进一步提高。图1中的箭头表示物料的流向，脱酸塔11的出料口连接甲酸剥离塔21的进料口，浓缩后的DMF废液从脱酸塔11的出料口经管道和甲酸剥离塔21的进料口进入甲酸剥离塔21。在一个实施例中，去除甲酸的装置还包括用于对脱酸塔11进行加热的脱酸塔再沸器12，通过脱酸塔再沸器12的加热，使得DMF废液中的部分DMF分离出并提高DMF废液中的甲酸的浓度。甲酸剥离塔21用于对来自脱酸塔11的浓缩后的DMF废液中的DMF进行剥离并对甲酸进行分解，甲酸分解生成水和一氧化碳(CO)，甲酸剥离塔21的出料口连接冷凝器31的进料口，剥离后的DMF随甲酸分解生成的水和一氧化碳从甲酸剥离塔21的出料口出料，经管道和冷凝器31的进料口进入冷凝器31。在一个实施例中，去除甲酸的装置还包括用于对甲酸剥离塔21进行加热的剥离塔再沸器22和连接剥离塔再沸器22的导热油锅炉23。以导热油作为加热介质可使系统的热损失减少，能耗降低，导热油温度波动小，有利于系统平稳操作，同时导热油系统作为常压系统，设备更为安全。可选地，甲酸剥离塔21的塔底的温度为155℃～165℃，塔顶的温度为145℃～155℃，上述温度一方面能够使DMF从液体蒸发为气体，另一方面能够使甲酸分解，且确保DMF的分解速度远远小于甲酸的分解速度。在一个具体实施例中，甲酸剥离塔21的塔底的温度为160℃，塔顶的温度为150℃。气相的DMF和水经冷凝器31冷凝从气态变为液态并留在冷凝器31中，一氧化碳排出系统，冷凝器31的出料口连接冷凝液罐41的进料口，液态的DMF和水经管道和冷凝液罐41的进料口进入冷凝液罐41。冷凝液罐41的出料口连接外界的回收罐，冷凝液罐41的回流出口连接甲酸剥离塔21的邻近塔顶的回流进口，进入冷凝液罐41的液态的DMF和水一部分通过通过出料口进入外界的回收罐，另一部分通过回流出口、管道和甲酸剥离塔21的回流进口进入甲酸剥离塔21。甲酸剥离塔21内的DMF废液经加热后剥离DMF和分解甲酸，气化的DMF和分解生成的水和一氧化碳从塔底向塔顶上升，从甲酸剥离塔21的回流进口流入的液态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种DMF回收系统中去除甲酸的装置，其特征在于，包括脱酸塔、甲酸剥离塔、冷凝器和冷凝液罐，所述脱酸塔的出料口连接所述甲酸剥离塔的进料口，所述甲酸剥离塔的出料口连接所述冷凝器的进料口，所述冷凝器的出料口连接所述冷凝液罐的进料口，所述冷凝液罐的出料口连接外界的回收罐，所述冷凝液罐的回流出口连接所述甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口。

【技术特征摘要】
1.一种DMF回收系统中去除甲酸的装置，其特征在于，包括脱酸塔、甲酸剥离塔、冷凝器和冷凝液罐，所述脱酸塔的出料口连接所述甲酸剥离塔的进料口，所述甲酸剥离塔的出料口连接所述冷凝器的进料口，所述冷凝器的出料口连接所述冷凝液罐的进料口，所述冷凝液罐的出料口连接外界的回收罐，所述冷凝液罐的回流出口连接所述甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口。2.如权利要求1所述的去除甲酸的装置，其特征在于，所述甲酸剥离塔的出料口位于塔顶。3.如权利要求1所述的去除甲酸的装置，其特征在于，还包括用于对所述脱酸塔进行加热的脱酸塔再沸器。4.如权利要求1所述的去除甲酸的装置，其特征在于，还包括用于对所述甲酸剥离塔进行加热的剥离塔再沸器和连接所述剥离塔再沸器的导热油锅炉。5.如权利要求1所述的去除甲酸的装置，其特征在于，所述甲酸剥离塔的塔底的温度为155℃～165℃，所述甲酸剥离...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽兵，尹东阳，孙继宝，
申请(专利权)人：苏州巨联环保科研有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32