基于赤泥脱硫的轻质混凝土制品的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种基于赤泥脱硫的轻质混凝土制品的生产方法，包括如下步骤：(1)采用含赤泥的脱硫剂浆液湿法吸收烟气中的二氧化硫，从而形成脱硫浆料；所述脱硫剂包括55～90重量份赤泥、10～30重量份氧化镁、2～20重量份氢氧化钠；(2)将脱硫浆料、工业固体废物、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂混合形成混合物料；脱硫浆料、工业固体废物、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂的重量比为100:25～60:15～30:8～35:8～25:0.1～10；(3)将所述混合物料经过成型和养护，从而得到所述轻质混凝土制品。本发明专利技术的生产方法可以解决烟气脱硫问题，还可以解决工业废水处理问题和工业固体废物的循环利用问题。

【技术实现步骤摘要】
基于赤泥脱硫的轻质混凝土制品的生产方法
本专利技术涉及一种基于赤泥脱硫的轻质混凝土制品的生产方法，具体涉及一种将赤泥脱硫浆料直接用于生产轻质混凝土制品的方法。
技术介绍
长期以来，轻集料混凝土一直被当作非结构材料使用，因而经济效益十分有限，应用范围受到很大限制。20世纪50年代中期，美国采用轻集料混凝土取代普通混凝土修建休斯敦贝壳广场大厦，取得了显著经济效益。由此开始，高性能轻集料混凝土被越来越重视。如今，发达国家高性能轻集料混凝土的应用已取得丰富经验。申请号为201510048581.0的中国专利申请公开了一种轻集料混凝土，包括：普通硅酸盐水泥120份；铁粉15～25份；硫酸钠粉0.5～1.5份；细沙子10～30份。但此种生产方法未体现工业废物综合处理与资源化利用，生产成本较高。对于轻集料的生产，除采用天然轻集料和地方材料加工而成外，还可以采用工业废料为原料。这对能源再生、环境保护等具有良好的经济和社会效益。随着我国城镇化过程的加速和社会生活水平的提高，工业固体废物呈现迅速增加的趋势。2013年，全国工业固体废物产生量为13.4亿吨，比2012年增加12％，较2010年增长近30％；工业固体废物排放量为1654.7万吨，比2012年减少6.1％；工业固体废物综合利用量为7.7亿吨。目前，我国对工业固体废物的综合利用还仅限于初级的粗放式利用，如铺路、生产水泥建材、矿坑填充等，但是高附加值的产品较少。与国外相比，我国工业固体废物资源化水平也较低，如我国矿产资源总回采率仅为30％，比世界平均水平低10～20个百分点，有很大提升空间。大宗工业固体废物综合处理与资源化利用作为国家发展循环经济的重要内容，在支撑引领工业领域节能减排、培育节能环保战略新兴产业的环节中处于先行先导地位。此外，在工业生产中也排出大量的废水。工业废水具有污染物种类多、成份复杂、化学需氧量浓度高、可生化性差、毒害性大等特点。如果不对其进行有效的综合治理，必将造成严重的环境污染与生态破坏。因此，目前仍然需要开发一种轻质混凝土制品的生产方法，其具有更低的成本，并且可以实现工业废水、工业固体废物的循环利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于赤泥脱硫的轻质混凝土制品的生产方法，其具有更低的生产成本，并可以充分利用工业固体废物和工业废水，实现循环经济。我们将赤泥与工业废水等形成脱硫剂浆液，然后进行烟气脱硫，所得浆料直接用于生产轻质混凝土制品，可以大大降低生产成本，并省略了副产物的结晶干燥等环节，从而完成本专利技术。本专利技术提供一种基于赤泥脱硫的轻质混凝土制品的生产方法，包括如下步骤：(1)采用含赤泥的脱硫剂浆液湿法吸收烟气中的二氧化硫，从而形成脱硫浆料；其中，所述含赤泥的脱硫剂浆液为由脱硫剂和工业废水形成的浆液，所述脱硫剂包括55～90重量份赤泥、10～30重量份氧化镁、2～20重量份氢氧化钠；(2)将脱硫浆料、工业固体废物、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂混合形成混合物料；其中，脱硫浆料、工业固体废物、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂的重量比为100:25～60:15～30:8～35:8～25:0.1～10；(3)将所述混合物料经过成型和养护，从而得到所述轻质混凝土制品。根据本专利技术的方法，优选地，所述赤泥选自氧化铝生产排出的含碱废渣；所述赤泥含有6～50wt％氧化钙、2～10wt％氧化钠、5～20wt％三氧化二铝、5～50wt％三氧化二铁和3～25wt％二氧化硅。根据本专利技术的方法，优选地，脱硫浆料、工业固体废物、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂的重量比为100:25～35:20～25:20～30:8～20:1～5。根据本专利技术的方法，优选地，所述脱硫剂包括75～85重量份赤泥、10～15重量份氧化镁、5～10重量份氢氧化钠。根据本专利技术的方法，优选地，所述烟气中二氧化硫含量在300～3000mg/Nm3之间，且氧气含量在10vol％～20vol％之间。根据本专利技术的方法，优选地，在步骤(1)和步骤(2)中，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种；且菱镁矿轻烧粉和白云石轻烧粉中的氧化镁含量分别为65wt％～85wt％。根据本专利技术的方法，优选地，所述工业固体废物选自水渣、钢渣、粉煤灰和建筑垃圾粉中的一种或多种；所述轻集料选自粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、超轻陶粒、煤矸石轻集料和煤渣中的一种或多种；所述砂料选自普通砂、轻砂或煤矸石粉中的一种或多种；所述添加剂选自减水剂、早强剂、缓凝剂、稳泡剂、引气剂或憎水剂中的一种或多种。根据本专利技术的方法，优选地，所述工业固体废物选自重量比为1:1～2的钢渣和粉煤灰；且所述添加剂选自聚羧酸减水剂。根据本专利技术的方法，优选地，所述工业废水选自pH为8～12的碱性废水或pH为1～6的酸性废水；所述脱硫浆料的pH为6.5～7.5。根据本专利技术的方法，优选地，在步骤(3)中，所述的养护包括：将成型过程获得的坯体在温度为20～60℃和湿度为50～100％的条件下室内养护3～15小时，然后在室外自然养护，随后将自然养护的坯体码垛，继续养护10～15天。本专利技术利用赤泥等工业废渣和工业废水作为原料形成脱硫剂浆液，并将烟气脱硫形成的浆液与工业固体废物用于生产轻质混凝土制品。本专利技术取消了板框压滤机除渣的过程，脱硫浆液直接用于轻质混凝土制品的生产，解决了脱硫固体废弃物难处理的问题。根据本专利技术优选的技术方案，其运行稳定，烟气脱硫效率高，通过烟气、废水、固废一体化协同治理工艺制备的轻质混凝土制品符合国家工业标准。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术中，除非另有说明，否则“份”是指基于重量的份数。另外，“％”是指基于重量的百分数，除非另作说明。本专利技术的轻质混凝土制品的生产方法包括(1)烟气脱硫步骤；(2)物料混合步骤：(3)成型养护步骤。下面进行详细介绍。<烟气脱硫步骤>本专利技术的烟气脱硫步骤为采用含赤泥的脱硫剂浆液湿法吸收烟气中的二氧化硫，从而形成脱硫浆料。在本专利技术中，“脱硫”并不严格限定于仅除去烟气中的二氧化硫，还包括除去一些其他的常见酸性氧化物以及常见烟气中含有其他能够被氧化或吸收的物质，如汞、粉尘等。如本专利技术所述，“脱硫浆料”是指采用含赤泥的脱硫剂浆液对烟气进行湿法处理后形成的浆料。本专利技术的含赤泥的脱硫剂浆液为由脱硫剂和工业废水形成的浆液，这样烟气处理后的形成的副产物以浆料的形式存在。在进行脱硫处理之前，使脱硫剂与工业废水混合，从而制备含赤泥的脱硫剂浆液。脱硫剂与工业废水的重量比可以为1:8～10，例如1:9。本专利技术的脱硫剂包括55～90重量份赤泥、10～30重量份氧化镁、2～20重量份氢氧化钠；优选包括75～85重量份赤泥、10～15重量份氧化镁、5～10重量份氢氧化钠。在某些实施方案中，本专利技术的脱硫剂由55～90重量份赤泥、10～30重量份氧化镁和2～20重量份氢氧化钠组成；优选由75～85重量份赤泥、10～15重量份氧化镁、5～10重量份氢氧化钠组成。这样可以改善脱硫效果。需要说明的是，在现有的脱硫水平已经很高的前提下，进一步提高脱硫效果的难度是非常大的。本专利技术的赤泥可以选自氧化铝生产排出的含碱废渣。基于赤泥的重量，所述赤泥含有6～50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于赤泥脱硫的轻质混凝土制品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用含赤泥的脱硫剂浆液湿法吸收烟气中的二氧化硫，从而形成脱硫浆料；其中，所述含赤泥的脱硫剂浆液为由脱硫剂和工业废水形成的浆液，所述脱硫剂包括55～90重量份赤泥、10～30重量份氧化镁、2～20重量份氢氧化钠；(2)将脱硫浆料、工业固体废物、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂混合形成混合物料；其中，脱硫浆料、工业固体废物、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂的重量比为100:25～60:15～30:8～35:8～25:0.1～10；(3)将所述混合物料经过成型和养护，从而得到所述轻质混凝土制品。

【技术特征摘要】
1.一种基于赤泥脱硫的轻质混凝土制品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用含赤泥的脱硫剂浆液湿法吸收烟气中的二氧化硫，从而形成脱硫浆料；其中，所述含赤泥的脱硫剂浆液为由脱硫剂和工业废水形成的浆液，所述脱硫剂包括55～90重量份赤泥、10～30重量份氧化镁、2～20重量份氢氧化钠；(2)将脱硫浆料、工业固体废物、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂混合形成混合物料；其中，脱硫浆料、工业固体废物、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂的重量比为100:25～60:15～30:8～35:8～25:0.1～10；(3)将所述混合物料经过成型和养护，从而得到所述轻质混凝土制品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述赤泥选自氧化铝生产排出的含碱废渣；所述赤泥含有6～50wt％氧化钙、2～10wt％氧化钠、5～20wt％三氧化二铝、5～50wt％三氧化二铁和3～25wt％二氧化硅。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，脱硫浆料、工业固体废物、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂的重量比为100:25～35:20～25:20～30:8～20:1～5。4.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述脱硫剂包括75～85重量份赤泥、10～15重量份氧化镁、5～10重量份氢氧化钠。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述烟气中二...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶蓝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11