一种榨油用脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榨油用脱水设备，包括：第一锅炉、第二锅炉，以及压滤机；其中，所述第一锅炉上设置有：第一搅拌装置、热水注入装置、排水口，以及第一油泵；其中，所述第一搅拌装置包括：旋转轴、轮毂，以及搅拌叶片；所述轮毂固定安装在所述旋转轴上；所述搅拌叶片固定安装在所述轮毂上；所述热水注入装置包括：热水箱、水泵、连接管，以及喷头；其中，所述水泵安装在所述热水箱的内部；所述连接管安装在所述喷头与所述水泵出水口之间；所述喷头安装在所述第一锅炉的正上方；所述排水口设置在所述第一锅炉的底部；所述第一油泵设置在所述第一锅炉内，其将完成水化脱磷的水化毛油泵入第二锅炉内。

A dehydrating equipment for oil press

The utility model discloses an oil press dewatering equipment, including: first, second boiler boiler, and the press; among them, the first boiler is arranged on the first stirring device, water injection device, water outlet, and the first pump; among them, the first mixing device comprises a rotating shaft, wheel hub, and mixing blade; the wheels are fixedly arranged on the rotating shaft; the stirring blade is fixed on the hub; the hot water injection device comprises a hot water tank, water pump, connecting pipe, and the nozzle; among them, the inside of the water pump installed in the hot water tank; the connecting pipe installed between the nozzle and the water pump outlet; the nozzle is installed above the first boiler; the water outlet is arranged on the first bottom of the boiler; the first oil pump. In the first boiler, the hydrated and dephosphorization of the hydrated wool oil pump will be pumped into the second boiler.

【技术实现步骤摘要】
一种榨油用脱水设备
本技术涉及榨油生产设备领域，特别涉及一种榨油用脱水设备。
技术介绍
植物食用油，如菜籽油、茶籽油等在压榨生产过程中，所得的毛油需要先进行水化脱磷，在完成水化脱磷后，需要进行干燥脱水；因为，当油中存在的水分大于一定量时，容易造成有的酸化，大大减少油的储存时间。传统的干燥脱水方法是：锅炉燃烧升温干燥处理或真空脱水处理，这种工艺具有生产成本过高、技术复杂等缺陷。另外，目前通过锅炉燃烧升温干燥处理或真空脱水处理的方式，都需要对毛油进行加热处理，这种方式一方面温度不容易把控；另外，加热处理，容易使得植物油中的一些营养成分被损害。因此，提供一种生产成本低、技术简单、易于操作的食用植物油常温脱水净化方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
技术目的：针对上述情况，为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种榨油用脱水设备，能够有效解决上述
技术介绍
中涉及的问题。技术方案：一种榨油用脱水设备，包括：第一锅炉、第二锅炉，以及压滤机；其中，所述第一锅炉上设置有：第一搅拌装置、热水注入装置、排水口，以及第一油泵；其中，所述第一搅拌装置包括：旋转轴、轮毂，以及搅拌叶片；所述轮毂固定安装在所述旋转轴上；所述搅拌叶片固定安装在所述轮毂上；所述热水注入装置包括：热水箱、水泵、连接管，以及喷头；其中，所述水泵安装在所述热水箱的内部；所述连接管安装在所述喷头与所述水泵出水口之间；所述喷头安装在所述第一锅炉的正上方；所述排水口设置在所述第一锅炉的底部；所述第一油泵设置在所述第一锅炉内，其将完成水化脱磷的水化毛油泵入第二锅炉内；所述第二锅炉包括：粉末添加装置、第二油泵，以及第三油泵；其中，所述粉末添加装置设置在所述第二锅炉的正上方；所述第二油泵设置在第二锅炉的底部，其上还安装有出油管；所述出油管的出油口高度高于油面高度5-10MM；所述第三油泵安装在所述第二锅炉底部，其将完成脱水的毛油泵入压滤机中过滤，进行油渣分离。作为本技术的一种优选方式，所述热水箱还包括：加热装置，以及温度传感器；其中，所述温度传感器实时监测热水箱内水温，当所述热水箱内水温低于预设温度时，所述加热装置进行加热动作，当达到预设温度时，所述加热装置停止加热。作为本技术的一种优选方式，所述排水口包括：油水区分器，以及电动控制开关阀；当所述油水区分器识别到位于排水口附近的是水时，控制所述电动控制开关阀打开；当所述油水区分器识别到位于排水口附近的是油时，控制所述电动控制开关阀关闭。作为本技术的一种优选方式，所述热水注入装置添加的热水的温度大于油温度的15-20摄氏度；所述粉末添加装置添加的粉末为热榨枯饼研磨粉末；所述粉末的用量为水化毛油的7％。相对于现有技术，本技术能够实现以下有益效果：本技术提供的一种榨油用脱水设备，其先将压榨毛油进行水化脱磷处理，然后热榨出来的枯饼粉末进行吸附脱水，代替了传统的锅炉燃烧升温干燥处理或真空脱水处理，由于无需升温干燥或提供真空环境，简化了工艺流程，降低了生产成本，并大大降低了操作难度；在脱水过程中将毛油不断从锅炉底部泵入锅炉顶部，从而使得毛油进行循环运动，加大与枯饼粉的接触频率，可以缩减脱水处理时间，同时，使用的锅炉只需采用原来传统工艺中的水化脱磷炉，无需添置设备，工艺改造投资资金少。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供一种榨油用脱水设备的整体结构示意图；图2为本技术提供第一锅炉的结构示意图；图3为本技术提供第二锅炉的结构示意图；图4为本技术提供热水注入装置的结构示意图。图中1—第一锅炉，110—第一搅拌装置，111—旋转轴，112—轮毂，113—搅拌叶片，120—热水注入装置，121—热水箱，121-1—加热装置，121-2—温度传感器，122—水泵，123—连接管，124—喷头，130—排水口，131—油水区分器，132—电动控制开关阀，140—第一油泵，2—第二锅炉，210—粉末添加装置，220—第二油泵，230—第三油泵，3—压滤机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。请参考图1-图4，图1为本技术提供一种榨油用脱水设备的整体结构示意图；图2为本技术提供第一锅炉的结构示意图；图3为本技术提供第二锅炉的结构示意图；图4为本技术提供热水注入装置的结构示意图。具体的，本实施例提供一种榨油用脱水设备，包括：第一锅炉1、第二锅炉2，以及压滤机3；其中，所述第一锅炉1上设置有：第一搅拌装置110、热水注入装置120、排水口130，以及第一油泵140；其中，所述第一搅拌装置110包括：旋转轴111、轮毂112，以及搅拌叶片113；所述轮毂112固定安装在所述旋转轴111上；所述搅拌叶片113固定安装在所述轮毂112上；所述热水注入装置120包括：热水箱121、水泵122、连接管123，以及喷头124；其中，所述水泵122安装在所述热水箱121的内部；所述连接管123安装在所述喷头124与所述水泵122出水口之间；所述喷头124安装在所述第一锅炉1的正上方；所述排水口130设置在所述第一锅炉1的底部；所述第一油泵140设置在所述第一锅炉1内，其将完成水化脱磷的水化毛油泵入第二锅炉2内；所述第二锅炉2包括：粉末添加装置210、第二油泵220，以及第三油泵230；其中，所述粉末添加装置210设置在所述第二锅炉2的正上方；所述第二油泵220设置在第二锅炉2的底部，其上还安装有出油管221；所述出油管221的出油口高度高于油面高度5-10MM；所述第三油泵230安装在所述第二锅炉2底部，其将完成脱水的毛油泵入压滤机3中过滤，进行油渣分离。作为本实施例的一种优选方式，所述热水箱121还包括：加热装置121-1，以及温度传感器121-2；其中，所述温度传感器121-2实时监测热水箱121内水温，当所述热水箱121内水温低于预设温度时，所述加热装置121-1进行加热动作，当达到预设温度时，所述加热装置121-1停止加热。作为本实施例的一种优选方式，所述排水口130包括：油水区分器131，以及电动控制开关阀132；当所述油水区分器131识别到位于排水口130附近的是水时，控制所述电动控制开关阀132打开；当所述油水区分器131识别到位于排水口130附近的是油时，控制所述电动控制开关阀132关闭。作为本实施例的一种优选方式，所述热水注入装置120添加的热水的温度大于油温度的15-20摄氏度；所述粉末添加装置210添加的粉末为热榨枯饼研磨粉末；所述粉末的用量为水化毛油的7％。具体的，本实施例提供的一种榨油用脱水设备，其先将压榨毛油进行水化脱磷处理，然后热榨出来的枯饼粉末进行吸附脱水，代替了传统的锅炉燃烧升温干燥处理或真空脱水处理，由于无需升温干燥或提供真空环境，简化了工艺流程，降低了生产成本，并大大降低了操作难度；在脱水过程中将毛油不断从锅炉底部泵入锅炉顶部，从而使得毛油进行循环运动，加大与枯饼粉的接触频率，可以缩减脱水处理时间，同时，使用的锅炉只需采用原来传统工艺中的水化脱磷炉，无需添置设备，工艺改造投资资金少。需要说明的是，以上实施例仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨油用脱水设备，其特征在于，包括：第一锅炉(1)、第二锅炉(2)，以及压滤机(3)；其中，所述第一锅炉(1)上设置有：第一搅拌装置(110)、热水注入装置(120)、排水口(130)，以及第一油泵(140)；其中，所述第一搅拌装置(110)包括：旋转轴(111)、轮毂(112)，以及搅拌叶片(113)；所述轮毂(112)固定安装在所述旋转轴(111)上；所述搅拌叶片(113)固定安装在所述轮毂(112)上；所述热水注入装置(120)包括：热水箱(121)、水泵(122)、连接管(123)，以及喷头(124)；其中，所述水泵(122)安装在所述热水箱(121)的内部；所述连接管(123)安装在所述喷头(124)与所述水泵(122)出水口之间；所述喷头(124)安装在所述第一锅炉(1)的正上方；所述排水口(130)设置在所述第一锅炉(1)的底部；所述第一油泵(140)设置在所述第一锅炉(1)内，其将完成水化脱磷的水化毛油泵入第二锅炉(2)内；所述第二锅炉(2)包括：粉末添加装置(210)、第二油泵(220)，以及第三油泵(230)；其中，所述粉末添加装置(210)设置在所述第二锅炉(2)的正上方；所述第二油泵(220)设置在第二锅炉(2)的底部，其上还安装有出油管(221)；所述出油管(221)的出油口高度高于油面高度5‑10MM；所述第三油泵(230)安装在所述第二锅炉(2)底部，其将完成脱水的毛油泵入压滤机(3)中过滤，进行油渣分离。...

【技术特征摘要】
1.一种榨油用脱水设备，其特征在于，包括：第一锅炉(1)、第二锅炉(2)，以及压滤机(3)；其中，所述第一锅炉(1)上设置有：第一搅拌装置(110)、热水注入装置(120)、排水口(130)，以及第一油泵(140)；其中，所述第一搅拌装置(110)包括：旋转轴(111)、轮毂(112)，以及搅拌叶片(113)；所述轮毂(112)固定安装在所述旋转轴(111)上；所述搅拌叶片(113)固定安装在所述轮毂(112)上；所述热水注入装置(120)包括：热水箱(121)、水泵(122)、连接管(123)，以及喷头(124)；其中，所述水泵(122)安装在所述热水箱(121)的内部；所述连接管(123)安装在所述喷头(124)与所述水泵(122)出水口之间；所述喷头(124)安装在所述第一锅炉(1)的正上方；所述排水口(130)设置在所述第一锅炉(1)的底部；所述第一油泵(140)设置在所述第一锅炉(1)内，其将完成水化脱磷的水化毛油泵入第二锅炉(2)内；所述第二锅炉(2)包括：粉末添加装置(210)、第二油泵(220)，以及第三油泵(230)；其中，所述粉末添加装置(210)设置在所述第二锅炉(2)的正上方；所述第二油泵(220)设置在第二锅炉(2)的底部，其上还安装有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅祖科，
申请(专利权)人：重庆科旺油脂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50