一种固废处理气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固废处理气化炉，涉及一种固废处理设备，可以保证热解气化室内的固体废料充分参与反应，其技术方案要点是，包括内部开设有热解气化室的炉体、开设于炉体侧壁的投料口、开设于炉体下端的出渣口以及设于炉体上端的出气管，所述炉体的侧壁上在投料口的下方位置处固定有伸入炉体内部的烧嘴，所述炉体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于热解气化室内的可绕竖直轴线旋转的螺旋搅拌叶片，达到了使热解气化室内的固体废料充分参与反应，以提高转化率的效果。

A solid waste gasification furnace

The utility model discloses a solid waste gasification furnace, which relates to a solid waste treatment equipment, can ensure that the solid waste pyrolysis and gasification chamber to participate fully in the reaction, the technical proposal is, including the pyrolysis and gasification chamber inside the furnace body, opening arranged on the side wall of the stove body of the feeding mouth and arranged on the lower end of the oven body the slag outlet and the upper end of the outlet pipe arranged on the furnace body, the side wall of the furnace body on the lower part of the fixed position in the feed port into a furnace body of the burner, the stove body is provided with a stirring device, wherein the stirring device comprises a pyrolysis and gasification chamber in the vertical axis of rotation around the spiral mixing blade, resulting in solid waste pyrolysis and gasification chamber to participate fully in the reaction, in order to improve the conversion effect.

【技术实现步骤摘要】
一种固废处理气化炉
本技术涉及一种固废处理设备，特别涉及一种固废处理气化炉。
技术介绍
随着社会的不断进步，人类环保意识的不断增强，人们日益倾向于以一种相对环保的方式对固体废物进行处理。对固体废料进行热解气化，使其转化为包含一氧化碳、甲烷以及氢气等的可燃气体，既可以有效处理掉固体废料，又可以对其进行二次利用，不失为一种绿色环保的固废处理方式。气化炉是对固体废料进行热解气化的主要设备，其包括内部开设有热解气化室的炉体，炉体上开设有进料口和出气口，其主要原理为使投入热解气化室的物料在热解气化室这样一种密闭缺氧的空间内进行不完全燃烧，从而产生高温可燃气体。但是现有技术中，固体废料在被投入热解气化室时会在炉体内堆积，使部分固体废料难以参与反应，影响转化效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固废处理气化炉，可以使热解气化室内的固体废料充分地进行反应。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固废处理气化炉,包括内部开设有热解气化室的炉体、开设于炉体侧壁的投料口、开设于炉体下端的出渣口以及设于炉体上端的出气口，所述炉体的侧壁上在投料口的下方位置处固定有伸入炉体内部的烧嘴，所述炉体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于热解气化室内的可绕竖直轴线旋转的螺旋搅拌叶片。通过采用上述技术方案，利用旋转的螺旋搅拌叶片对热解气化室内的固体废料进行充分的翻覆，使固体废料充分参与反应，提高固体废料的转化率。进一步的，所述搅拌装置还包括固定在炉体上端的搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有减速器，所述减速器的输出轴连接有竖直向下的转轴，转轴穿过炉体的上端设有的圆孔伸入热解气化室内，所述转轴上焊接有螺旋搅拌叶片。通过采用上述技术方案，运用搅拌电机驱动转轴及螺旋搅拌叶片旋转，结构简单，实用性强，适合热解气化室内复杂的反应环境。进一步的，所述圆孔的侧壁沿周向设有密封槽，在转轴上相对密封槽的位置沿周向设有与密封槽匹配的凸起。通过采用上述技术方案，可以初步的对圆孔进行密封。进一步的，所述凸起的上下端面与密封槽的上下端面之间分别留有间隙，间隙之间填充有密封圈。通过采用上述技术方案，对圆孔处转轴与炉体的交接处实现有效的密封，防止反应所产生的高温可燃气体从圆孔处逸出。进一步的，所述炉体的侧壁分为两层，分别为外层的钢板外壳以及内层的耐火砖内壁。通过采用上述技术方案，防止炉体因温度过高而结构出现损坏。进一步的，所述投料口上铰接有密封盖。通过采用上述技术方案，防止在停止投料时，高温可燃气体从投料口逸出。进一步的，所述炉体的下部水平滑动连接有炉排以覆盖住所述出渣口。通过采用上述技术方案，可以支撑固体废料在热解气化室内反应。进一步的，所述炉排的下方设有堆料箱，所述堆料箱的侧壁上铰接有箱门。通过采用上述技术方案，将热解完剩下的固体废渣进行统一收集，并可打开箱门从中取出。进一步的，所述炉体的外侧壁的下部焊接有多个向下倾斜的支撑臂，支撑臂的末端抵接在地面上。通过采用上述技术方案，对炉体起到支撑作用，防止其倾倒。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在热解气化室内设置可受搅拌电机驱动的螺旋搅拌叶片，在固体废料热解的同时对其进行翻覆，使其反应充分，进而提高固体废料的转化率。2.通过在炉体上与转轴连接的位置处开设密封槽，在转轴上设置有嵌入密封槽的凸起，并在密封槽与凸起之间填充有密封圈，使转轴与炉体的连接处密封，防止高温可燃气体从此处逸出。附图说明图1是固废处理气化炉的外部结构示意图；图2是固废处理气化炉的内部结构示意图；图3是固废处理气化炉的转轴与炉体的连接示意图。图中，1、炉体；11、热解气化室；12、钢板外壳；13、耐火砖内壁；14、投料口；141、密封盖；15、出气口；16、点火口；161、烧嘴；17、出渣口；18、炉排；181、缝隙；182、固定板；183、滑槽；184、滑条；185、把手；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、减速器；23、转轴；231、凸起；24、圆孔；241、密封槽；242、密封圈；25、螺旋搅拌叶片；3、堆料箱；31、箱门；4、支撑臂。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种固废处理气化炉，如图2所示，包括炉体1和装配在炉体1上的搅拌装置2。如图2所示，炉体1为立式的圆柱体，其内开设有热解气化室11,固体废料在热解气化室11内进行高温下的热解气化。炉体1的侧壁分设有两层，其中外层为钢板外壳12，内层为耐火砖内壁13，耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖内壁13主要起到隔热的作用，防止固体废料在高温热解时炉体1温度过高。如图1和图2所示，炉体1的侧壁上开设有投料口14，固体废料从投料口14处投送进燃烧室11内进行燃烧气化。投料口14的端部铰接有密封盖141，在停止投料时将密封盖141扣合在投料口14上防止产生的高温可燃气体从投料口14中逸出。炉体1的上端面处开设有出气口15，由于固体废料热解产生的高温可燃气体（例如一氧化碳、甲烷和氢气等）密度较空气更低，所以会向上运动，并最终从出气口15中导出。炉体1在投料口14的下方开设有点火口16，点火口16处固定有烧嘴161，烧嘴161是工业燃料炉上用的燃烧装置，其燃料入口连接有外部的燃气供应装置（图中未示出）；其喷出孔伸入热解气化室内喷射出高温火焰对热解燃烧室11内的固体废料进行热解。炉体1的下端开设有出渣口17。出渣口17的上方滑动连接有炉排18以覆盖住出渣口17。炉排18是工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，通常用铸铁制造，其上开设有缝隙181以便少量空气进入燃料层。具体连接方式如下：炉体1两侧的内壁上分别水平焊接有相对的两块固定板182,固定板182上水平开设有滑槽183，炉排18的两侧固定有与所述滑槽183相配合的滑条184。通过滑条184与滑槽183的配合将炉排18滑动连接在炉体1内。炉体1在炉排18的侧壁处开口使炉排18可以从热解气化室内抽拉出来。炉排18上固设有把手185。炉排18的下方设置有堆料箱3，用于收集热解后的废渣。堆料箱3的侧壁上铰接有箱门31。如图2所示，搅拌装置2包括固定在炉体1上端的搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴连接有减速器22，所述减速器22的输出轴连接有竖直向下的转轴23，转轴23穿过炉体1的上端开设的圆孔24，伸入热解气化室11内，所述转轴23上焊接有螺旋搅拌叶片25。受搅拌电机21驱动的转轴23带动螺旋搅拌叶片25转动，可以对热解气化室11内的固体废料进行充分的翻覆，使其反应足够充分，提高转化率。如图3所示，为保证圆孔24处的密封性，在圆孔24的侧壁沿周向设有密封槽241，在转轴23上对应密封槽241的位置沿周向设有与密封槽241匹配的凸起231。凸起231的上下端面与密封槽241的上下端面之间分别留有间隙，间隙之间填充有密封圈242。如图1所示，炉体1下部的外侧壁上焊接有多个向下倾斜的支撑臂4，支撑臂4的末端抵接在地面上以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固废处理气化炉，包括内部开设有热解气化室（11）的炉体（1）、开设于炉体（1）侧壁的投料口（14）、开设于炉体（1）下端的出渣口（17）以及设于炉体上端的出气口（15），所述炉体（1）的侧壁上在投料口（14）的下方位置处固定有伸入炉体（1）内部的烧嘴（161），其特征是：所述炉体（1）内设有搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括位于热解气化室（11）内的可绕竖直轴线旋转的螺旋搅拌叶片（25）。

【技术特征摘要】
1.一种固废处理气化炉，包括内部开设有热解气化室（11）的炉体（1）、开设于炉体（1）侧壁的投料口（14）、开设于炉体（1）下端的出渣口（17）以及设于炉体上端的出气口（15），所述炉体（1）的侧壁上在投料口（14）的下方位置处固定有伸入炉体（1）内部的烧嘴（161），其特征是：所述炉体（1）内设有搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括位于热解气化室（11）内的可绕竖直轴线旋转的螺旋搅拌叶片（25）。2.根据权利要求1所述的固废处理气化炉，其特征是：所述搅拌装置（2）还包括固定在炉体（1）上端的搅拌电机（21），搅拌电机（21）的输出轴连接有减速器（22），所述减速器（22）的输出轴连接有竖直向下的转轴（23），转轴（23）穿过炉体（1）的上端设有的圆孔（24）伸入热解气化室（11）内，所述转轴（23）上焊接有螺旋搅拌叶片（25）。3.根据权利要求2所述的固废处理气化炉，其特征是：所述圆孔（24）的侧壁沿周向设有密封槽（241），在转轴（23）上相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐会，孙哲，张涨，
申请(专利权)人：江苏润环环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32