一种树脂材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种树脂材料的制备方法,所述树脂材料用于模具制造，包括:（1）准备以下重量配比的组分：玻璃纤维50~55份、热塑性树脂45~50份；（2）对玻璃纤维进行处理，首先进行张力调节和除静电处理，再进行预加热，接着再进行一次张力调节；将热塑性树脂熔融；（3）将步骤（2）处理过的50~55份玻璃纤维浸渍到45~50份的熔融后的热塑性树脂中，玻璃纤维浸渍后导入浸渍压延辊组进行辊压成型使其完全浸渍，之后导入冷却辊压装置使其冷却至25~35℃，再经过卷取，得到带状纤维预浸料；（4）将步骤（3）中得到的带状纤维预浸料裁剪，然后热压成型，再进行冷压处理，成为板状材料，即得到可用于模具制造的树脂材料。

A preparation method of resin material

The present invention provides a method for preparing a resin material, the resin material used in mold manufacturing, including: (1) prepare the following components in weight ratio: 50~55 glass fiber, thermoplastic resin 45~50; (2) processing of glass fiber, the first tension regulator and antistatic treatment, then pre heating, then a tension adjustment; thermoplastic resin melt; (3) the step (2) treated 50~55 continuous glass fiber impregnated into the molten 45~50 after the thermoplastic resin, glass fiber impregnated into the impregnated calender roll group roll forming the impregnation after cooling, into the cooling rolling device to 25~35 DEG C, after coiling, obtain ribbon fiber prepreg; (4) the step (3) ribbon fiber pre obtained in prepreg cutting, and hot pressing, then cold Pressure treatment, to become a plate material, that is to be used for mold manufacturing of resin material.

【技术实现步骤摘要】
一种树脂材料的制备方法
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种树脂材料的制备方法。
技术介绍
模具作为现代工业生产不可缺少的工装，在生产中起着决定性的作用，目前的模具大多采用金属材质，金属模具的质量和寿命都很高，但其制作成本昂贵，尤其是一些外形复杂、难成形的金属模具，制作过程极为复杂，很多金属材质同时还存在加工困难，加工周期长，而且模具磨损后修复时间较长的缺陷。这使得选择使用它的商家在竞争中没有取得时间上的有利时机，而且其成本较高使得利润下降。随着工业的飞速发展，聚合物复合材料强度和精度等方面的不断提高，使其制品的应用范围也在不断扩大，聚合物复合材料制品所占的比例正迅猛增加，由于一个设计合理的复合材料能代替多个传统金属材料，因而其用量也在不断上升。相对于金属材料而言，聚合物复合材料制作成本低廉，易成型，加工周期短，修复时间短，这些优点使得它在模具领域具有巨大的潜力。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种树脂材料的制备方法,所述树脂材料用于模具制造，包括:（1）准备以下重量配比的组分：玻璃纤维50~55份、热塑性树脂45~50份；（2）对玻璃纤维进行处理，首先进行张力调节和除静电处理，再进行预加热，接着再进行一次张力调节；将热塑性树脂熔融；（3）将步骤（2）处理过的50~55份玻璃纤维浸渍到45~50份的熔融后的热塑性树脂中，玻璃纤维浸渍后导入浸渍压延辊组进行辊压成型使其完全浸渍，之后导入冷却辊压装置使其冷却至25~35℃，再经过卷取，得到带状纤维预浸料；（4）将步骤（3）中得到的带状纤维预浸料裁剪至工艺要求的尺寸，然后交叉铺放到热压成型机中热压成型，再进行冷压处理冷却至25~35℃取出，成为板状材料，即得到可用于模具制造的树脂材料。优选的，所述玻璃纤维为连续无碱玻璃纤维。优选的，所述热塑性树脂为聚碳酸酯类树脂。进一步的，所述热塑性树脂为聚碳酸三亚甲基酯。优选的，步骤（2）中，预加热的温度为120~140℃。优选的，（步骤4）中，裁剪后的带状纤维预浸料按照纤维方向0°/±45°或0°/90°的方向交叉铺放到热压成型机中热压成型。优选的，（步骤4）中，热压成型机中热压成型的热压温度为230~250℃，热压压力为3~4MPa，冷压处理的压力为1-2MPa。本专利技术工艺要求不高，设备简单，价格低廉的优点；且使用树脂材料制作的模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应该理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，而不用于限定本专利技术的保护范围。在实际应用中技术人员根据本专利技术做出的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1（1）准备以下重量配比的组分：连续无碱玻璃纤维55份、聚碳酸三亚甲基酯45份；（2）对连续无碱玻璃纤维进行处理，首先进行张力调节和除静电处理，再进行预加热,预加热的温度为120℃，接着再进行一次张力调节；将聚碳酸三亚甲基酯熔融；（3）将步骤（2）处理过的55份连续无碱玻璃纤维浸渍到45份的熔融后的聚碳酸三亚甲基酯中，连续无碱玻璃纤维浸渍后导入浸渍压延辊组进行辊压成型使其完全浸渍，之后导入冷却辊压装置使其冷却至35℃，再经过卷取，得到带状纤维预浸料；（4）将步骤（3）中得到的带状纤维预浸料裁剪至工艺要求的尺寸，裁剪后的带状纤维预浸料按照纤维方向0°/±45°的方向交叉铺放到热压成型机中热压成型，热压温度为250℃，热压压力为3MPa,再进行冷压处理,冷压处理的压力为1MPa,冷却至35℃取出，成为板状材料，即得到可用于模具制造的树脂材料。实施例2（1）准备以下重量配比的组分：连续无碱玻璃纤维50份、聚碳酸三亚甲基酯50份；（2）对连续无碱玻璃纤维进行处理，首先进行张力调节和除静电处理，再进行预加热,预加热的温度为140℃，接着再进行一次张力调节；将聚碳酸三亚甲基酯熔融；（3）将步骤（2）处理过的50份连续无碱玻璃纤维浸渍到50份的熔融后的聚碳酸三亚甲基酯中，连续无碱玻璃纤维浸渍后导入浸渍压延辊组进行辊压成型使其完全浸渍，之后导入冷却辊压装置使其冷却至25℃，再经过卷取，得到带状纤维预浸料；（4）将步骤（3）中得到的带状纤维预浸料裁剪至工艺要求的尺寸，裁剪后的带状纤维预浸料按照纤维方向0°/90°的方向交叉铺放到热压成型机中热压成型，热压温度为230℃，热压压力为4MPa,再进行冷压处理,冷压处理的压力为2MPa,冷却至25℃取出，成为板状材料，即得到可用于模具制造的树脂材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂材料的制备方法,所述树脂材料用于模具制造，包括:（1）准备以下重量配比的组分：玻璃纤维50~55份、热塑性树脂45~50份；（2）对玻璃纤维进行处理，首先进行张力调节和除静电处理，再进行预加热，接着再进行一次张力调节；将热塑性树脂熔融；（3）将步骤（2）处理过的50~55份玻璃纤维浸渍到45~50份的熔融后的热塑性树脂中，玻璃纤维浸渍后导入浸渍压延辊组进行辊压成型使其完全浸渍，之后导入冷却辊压装置使其冷却至25~35℃，再经过卷取，得到带状纤维预浸料；（4）将步骤（3）中得到的带状纤维预浸料裁剪至工艺要求的尺寸，然后交叉铺放到热压成型机中热压成型，再进行冷压处理冷却至25~35℃取出，成为板状材料，即得到可用于模具制造的树脂材料。

【技术特征摘要】
1.一种树脂材料的制备方法,所述树脂材料用于模具制造，包括:（1）准备以下重量配比的组分：玻璃纤维50~55份、热塑性树脂45~50份；（2）对玻璃纤维进行处理，首先进行张力调节和除静电处理，再进行预加热，接着再进行一次张力调节；将热塑性树脂熔融；（3）将步骤（2）处理过的50~55份玻璃纤维浸渍到45~50份的熔融后的热塑性树脂中，玻璃纤维浸渍后导入浸渍压延辊组进行辊压成型使其完全浸渍，之后导入冷却辊压装置使其冷却至25~35℃，再经过卷取，得到带状纤维预浸料；（4）将步骤（3）中得到的带状纤维预浸料裁剪至工艺要求的尺寸，然后交叉铺放到热压成型机中热压成型，再进行冷压处理冷却至25~35℃取出，成为板状材料，即得到可用于模具制造的树脂材料。2.依据权利要求1所述树...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝迈，
申请(专利权)人：祝迈，
类型：发明
国别省市：广东,44