油封用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种油封用模具，它包括上模板和下模板，所述上模板上安装有至少一个上模芯组，所述上模芯组包括上外模芯和上内模芯，所述上外模芯安装在上模板上，所述上内模芯可上下移动安装在相应的上外模芯上，所述上外模芯和相应的上内模芯配合形成凹腔；所述下模板上安装有至少一个下模芯，所述下模芯与所述上模芯组一一对应，并且所述下模芯上设置有环形凸台，当所述上模板和所述下模板合模时，所述环形凸台伸入相应的凹腔内构成成型油封的成型腔，并且所述上内模芯上设置有用于油封的唇部成型的油封唇部成型部分。本发明专利技术不仅简化了结构，减少了装配误差，提高了油封的生产精度和成品率，而且能够在一套模板上设置很多个模芯组，从而提高油封的生产效率。

Die for oil seal

The invention discloses a mold for oil seal, which comprises an upper template and the lower template, the template is provided with at least one core group, the core group includes outer core and inner core, the outer core is arranged on the template, the inner core can move up and down installed in the outer core corresponding, the outer core and core on the corresponding with the formation of the cavity; the lower template is provided with at least one lower mold core, the core and the core group of the corresponding, and the lower mould is provided with an annular lug boss, when the on the template and the lower template mold, the annular lug boss extends into the cavity formed the corresponding seal molding cavity, and the inner core is provided with a seal lip part of the oil seal lip molding molding. The invention not only simplifies the structure, reduces the assembly error, improves the production accuracy and the yield of the oil seal, but also sets many mould core groups on a set of templates, thereby improving the production efficiency of the oil seal.

【技术实现步骤摘要】
油封用模具
本专利技术涉及一种油封用模具。
技术介绍
目前，油封是对旋转轴唇形橡胶密封圈和往复运动橡胶密封圈的统称；油封是重要的机械部件，用以封堵润滑油或润滑脂，使不发生泄漏以致影响机械润滑和污染环境，因此油封是一种非常重要的功能性机械部件；其中，内包骨架油封是广泛使用的一类油封；内包骨架油封的主要制造工艺是先准备胶料、金属骨架，然后通过油封模具热压成型和经后加工工艺完成成品；后加工工艺主要为切削唇口、装配紧箍弹簧等；由于胶料、金属骨架经油封模具热压成型是使油封定型、实现设计的结构参数的主要工序，因此它是全制造工艺过程中最重要的工序，因而油封热压成型模具是油封制造的关键硬件；油封发挥密封功能的主要部分为唇部，唇部主要结构参数为前唇角、唇尖角、后唇角、唇口直径以及R值，R值即为唇尖点轨迹圆环所在平面与弹簧槽中心点轨迹圆环所在平面的距离；科学的结构参数设计和精准的制作，才能达到油封的密封功能；然而使用现有技术中的油封模具生产出来的油封的结构参数往往达不到设计要求，影响产品质量，甚至导致密封失效；还有，现有技术中的油封用模具，每个成型油封的模具组包括上模板、下模板，还有模芯等，上模板安装在上模板架上，下模板安装在下模板架上，上模板、下模板和模芯配合形成压腔，这种结构的模具，单个油封成型模具占用整个模具的空间比较大，从而使得一套模具上最多只能具有36个成型油封的模具组，使得油封生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种油封用模具，它不仅简化了结构，减少了装配误差，提高了油封的生产精度和成品率，而且能够在一套模板上设置很多个模芯组，从而提高油封的生产效率。本专利技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种油封用模具，它包括：上模板，所述上模板上安装有至少一个上模芯组，所述上模芯组包括上外模芯和上内模芯，所述上外模芯安装在上模板上，所述上内模芯可上下移动安装在相应的上外模芯上，所述上外模芯和相应的上内模芯配合形成凹腔；下模板，所述下模板上安装有至少一个下模芯，所述下模芯与所述上模芯组一一对应，并且所述下模芯上设置有环形凸台，当所述上模板和所述下模板合模时，所述环形凸台伸入相应的凹腔内构成成型油封的成型腔，并且所述上内模芯上设置有用于油封的唇部成型的油封唇部成型部分。进一步提供了一种在上模板上安装上模芯组的结构，所述上模板上设置有和上模芯组一一对应的槽腔组，所述槽腔组包括连通在一起的上模板嵌装槽腔和上内模芯通过槽腔，所述上外模芯嵌装在相应的上模板嵌装槽腔内，所述上内模芯的一部分伸入相应的上内模芯通过槽腔内。进一步为了在上模板上固定上外模芯，所述上模板上通过螺纹连接有上模板定位螺钉，通过旋拧所述上模板定位螺钉使其钉帽的边缘卡住所述上外模芯的下端部，从而使上外模芯固定在上模板上。进一步为了在上外模芯上限定上内模芯的移动行程，所述上内模芯和相应的上外模芯之间设置有限定上内模芯上下移动的行程的行程限定机构。进一步提供了一种具体结构的行程限位机构，所述行程限位机构包括设置在上内模芯的上端部的卡簧、设置在上外模芯上并向内凸出的凸台和设置在上内模芯的下端部的台阶，所述卡簧与所述凸台的上端配合，从而限定上内模芯继续下移，所述台阶与所述凸台的下端配合，从而限定上内模芯继续上移。进一步为了合理导向上模板和下模板之间的合模过程，所述上模板和所述下模板之间设置有合模导向机构，所述合模导向机构包括粗导向机构和精导向机构；所述粗导向机构包括粗导柱和粗导套，所述粗导柱设置在上模板和下模板中的任意一个上，所述粗导套设置在上模板和下模板中的剩余一个上，所述精导向机构包括精导柱和精导套，所述精导柱设置在上模板和下模板中的任意一个上，所述精导套设置在上模板和下模板中的剩余一个上，并且所述精导柱的下端位于粗导柱的下端的上方，当上模板和下模板合模时，所述粗导柱插接在粗导套内，所述精导柱插接在精导套内。进一步，所述精导柱的下端为半球型导入头，所述粗导柱的下端为锥台型导入头。进一步为了利于上模板和下模板分开，并且利于排出成型腔内的空气，提高成品良率，所述上模板和所述下模板之间设置有分模弹簧，当上模板和下模板合模时，所述分模弹簧的两端分别抵在上模板和下模板内。进一步提供了一种在下模板上安装下模芯的结构，所述下模板上设置有和下模芯一一对应的下模芯嵌装槽腔，所述下模芯嵌装在下模芯嵌装槽腔内。进一步，所述下模板上连接有和下模芯一一对应的下模板固定螺钉，所述下模板固定螺钉连接相应的下模芯。采用了上述技术方案后，本专利技术具有以下的有益效果：1、本专利技术的油封用模具在简化了单个油封成型模中的上模和下模，将成型一个油封所需要的上模芯组直接设置在上模板上，将下模芯直接设置在下模板上，这样一套模具一次就能成型很多个油封，譬如100个，不限于此，这样就提高了油封的生产效率；2、本专利技术的油封用模具在简化了单个油封成型模中的上模和下模，简化了结构，减少了装配误差，提高了油封的生产精度和成品率；3、本专利技术的油封用模具在上模板和下模板之间设置有分模弹簧，它有利于上模板和下模板之间的分模，并有利于排出成型腔中的空气，较少油封制造过程中，产品流痕、窝气等缺陷的发生，从而提高了其成品率。附图说明图1为本专利技术的油封用模具的结构剖视图；图2为本专利技术的上模板上的安装示意图；图3为图2的B-B剖视图；图4为本专利技术的下模板上的安装示意图；图5为图4的C-C剖视图；图6为本专利技术的合模时模芯部分配合示意图。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。如图1～6所示，一种油封用模具，它包括：上模板1，所述上模板1上安装有至少一个上模芯组，所述上模芯组包括上外模芯3和上内模芯4，所述上外模芯3安装在上模板1上，所述上内模芯4可上下移动安装在相应的上外模芯3上，所述上外模芯3和相应的上内模芯4配合形成凹腔；在本实施例中，上模芯组设置有100组，但是不限于此；下模板2，所述下模板2上安装有至少一个下模芯5，所述下模芯5与所述上模芯组一一对应，并且所述下模芯5上设置有环形凸台51，当所述上模板1和所述下模板2合模时，所述环形凸台51伸入相应的凹腔内构成成型油封的成型腔，并且所述上内模芯4上设置有用于油封的唇部成型的油封唇部成型部分41；在本实施例中，下模芯5设置有100个，但是不限于此。如图2、3所示，所述上模板1上设置有和上模芯组一一对应的槽腔组，所述槽腔组包括连通在一起的上模板嵌装槽腔11和上内模芯通过槽腔12，所述上外模芯3嵌装在相应的上模板嵌装槽腔11内，所述上内模芯4的一部分伸入相应的上内模芯通过槽腔12内。如图1所示，所述上模板1上通过螺纹连接有上模板定位螺钉14，通过旋拧所述上模板定位螺钉14使其钉帽的边缘卡住所述上外模芯3的下端部，从而使上外模芯3固定在上模板1上。如图1所示，所述上内模芯4和相应的上外模芯3之间设置有限定上内模芯4上下移动的行程的行程限定机构；所述行程限位机构包括设置在上内模芯4的上端部的卡簧100、设置在上外模芯3上并向内凸出的凸台31和设置在上内模芯4的下端部的台阶42，所述卡簧100与所述凸台31的上端配合，从而限定上内模芯4继续下移，所述台阶42与所述凸台31的下端配合，从而限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油封用模具，其特征在于，它包括：上模板(1)，所述上模板(1)上安装有至少一个上模芯组，所述上模芯组包括上外模芯(3)和上内模芯(4)，所述上外模芯(3)安装在上模板(1)上，所述上内模芯(4)可上下移动安装在相应的上外模芯(3)上，所述上外模芯(3)和相应的上内模芯(4)配合形成凹腔；下模板(2)，所述下模板(2)上安装有至少一个下模芯(5)，所述下模芯(5)与所述上模芯组一一对应，并且所述下模芯(5)上设置有环形凸台(51)，当所述上模板(1)和所述下模板(2)合模时，所述环形凸台(51)伸入相应的凹腔内构成成型油封的成型腔，并且所述上内模芯(4)上设置有用于油封的唇部成型的油封唇部成型部分(41)。

【技术特征摘要】
1.一种油封用模具，其特征在于，它包括：上模板(1)，所述上模板(1)上安装有至少一个上模芯组，所述上模芯组包括上外模芯(3)和上内模芯(4)，所述上外模芯(3)安装在上模板(1)上，所述上内模芯(4)可上下移动安装在相应的上外模芯(3)上，所述上外模芯(3)和相应的上内模芯(4)配合形成凹腔；下模板(2)，所述下模板(2)上安装有至少一个下模芯(5)，所述下模芯(5)与所述上模芯组一一对应，并且所述下模芯(5)上设置有环形凸台(51)，当所述上模板(1)和所述下模板(2)合模时，所述环形凸台(51)伸入相应的凹腔内构成成型油封的成型腔，并且所述上内模芯(4)上设置有用于油封的唇部成型的油封唇部成型部分(41)。2.根据权利要求1所述的油封用模具，其特征在于：所述上模板(1)上设置有和上模芯组一一对应的槽腔组，所述槽腔组包括连通在一起的上模板嵌装槽腔(11)和上内模芯通过槽腔(12)，所述上外模芯(3)嵌装在相应的上模板嵌装槽腔(11)内，所述上内模芯(4)的一部分伸入相应的上内模芯通过槽腔(12)内。3.根据权利要求2所述的油封用模具，其特征在于：所述上模板(1)上通过螺纹连接有上模板定位螺钉(14)，通过旋拧所述上模板定位螺钉(14)使其钉帽的边缘卡住所述上外模芯(3)的下端部，从而使上外模芯(3)固定在上模板(1)上。4.根据权利要求1所述的油封用模具，其特征在于：所述上内模芯(4)和相应的上外模芯(3)之间设置有限定上内模芯(4)上下移动的行程的行程限定机构。5.根据权利要求4所述的油封用模具，其特征在于：所述行程限位机构包括设置在上内模芯(4)的上端部的卡簧(100)、设置在上外模芯(3)上并向内凸出的凸台(31)和设置在上内模芯(4)的下端部的台阶(42)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云甲，
申请(专利权)人：郭彩娇，
类型：发明
国别省市：江苏,32