一种自动展袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种自动展袋装置，包括第一升降气缸、第二升降气缸、第三支撑板、冲孔部件，冲孔部件包括固定端和位于固定端下端的冲孔轴，固定端的形状与料袋的红环形状适配，冲孔轴下端的横截面直径小于料袋的红环截面直径，第三支撑板上安装有展袋环，冲孔轴通过展袋环穿过第三支撑板，第二升降气缸设置在第三支撑板上，第三支撑板的四角均套设有立柱，第一升降气缸的螺杆靠近固定端。通过第一升降气缸驱动冲孔部件对料袋的袋口进行下压，使袋口与红外的内表面紧贴，然后第二升降气缸驱动第三支撑板向下运动，带动展袋环对料袋的袋口下压，实现袋口与红环的外表面紧贴。

An automatic bag spreading device

The utility model discloses an automatic developing bag device comprises a first lifting cylinder, second cylinder, third lifting support plate, punching parts, punching parts include the fixed end and the punching shaft at the fixed end of the lower end of the red ring shape and material bag fixed end adapter, red ring section cross section diameter is less than expected the diameter of the shaft at the lower end of the punching bag, third bags are mounted on the supporting plate show ring, punching bag ring through the shaft through the exhibition of third supporting plates, second lifting cylinder is arranged in the third support plate, four horns and third support plates are sheathed with the column, the first screw lifting cylinder near the fixed end. Under pressure through the first lifting cylinder to drive the punching bag parts of material bags, the bag and the inner surface of the infrared close, then second lifting cylinder to drive the third support plate to move downward, drives the exhibition bag ring of material bags bag under pressure, to achieve close to the outer surface of the bag and the red ring.

【技术实现步骤摘要】
一种自动展袋装置
本技术涉及食用菌袋栽设备
，具体涉及一种自动展袋装置。
技术介绍
目前，国内食用菌袋栽生产过程中，在装袋后的密封环节，不管是人工束袋套环的方式还是机械套环的方式，套完环后均存在袋口向下外翻的不均匀情形，该情况会对后续装盖产生影响。基于此，提供一种自动展袋装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题：针对现有食用菌套环后，其袋口张的不均匀，不利于后续装盖的技术问题。本技术目的在于：提供一种自动展袋装置，采用第一升降气缸驱动冲孔部件的冲孔轴对料袋的红环进行定位校正，可避免翻袋时，袋口缩进环内，使袋口与红环的内表面贴紧，然后通过第二升降气缸驱动第三支撑板向下移动，第三支撑板上的展袋环对袋口下压，使其紧贴红环的外表面。解决了料袋袋口向下外翻的不均匀等技术问题。本技术通过下述技术方案实现：一种自动展袋装置，包括第一升降气缸、第二升降气缸、第三支撑板、冲孔部件，冲孔部件包括固定端和位于固定端下端的冲孔轴，固定端的形状与料袋的红环形状适配，冲孔轴下端的横截面直径小于料袋的红环截面直径，第三支撑板上安装有展袋环，冲孔轴通过展袋环穿过第三支撑板，第二升降气缸设置在第三支撑板上，第三支撑板的四角均套设有立柱，第一升降气缸的螺杆靠近固定端。优选地，还包括第一支撑板，第一支撑板位于第三支撑板的上端，穿过第三支撑板的立柱均延伸到第一支撑板，且与第一支撑板固定连接。优选地，所述第一升降气缸安装在第一支撑板上，第一升降气缸的螺杆延伸到固定端的上方。优选地，还包括第二支撑板，第二支撑板位于第三支撑板与第一支撑板之间，四根立柱从上至下依次与第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板连接。优选地，所述固定端位于第二支撑板的下表面，且与第二支撑板固定连接，第一升降气缸的螺杆延伸到第二支撑板的上方。优选地，所述第二升降气缸安装在第二支撑板上，第二升降气缸的螺杆延伸到第三支撑板的上方。优选地，所述展袋环的纵截面为梯形状。优选地，四根立柱的下端均设置有支撑座。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：(1)本技术方案所述的自动展袋装置，通过第一升降气缸驱动冲孔部件对料袋的袋口进行下压，使袋口与红外的内表面紧贴，然后采用第二升降气缸驱动第三支撑板向下运动，从而带动展袋环对料袋的袋口下压，实现袋口与红环的内外表面紧贴，从而在袋口处，袋口能够紧贴红环的内外表面，利于后续密封装盖。(2)本技术方案所述结构简单，智能化操作，能保证密封装盖环节的顺利进行。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；其中：1—第一升降气缸，2—第二升降气缸，3—冲孔轴，4—固定端，5—第一支撑板，6—第二支撑板，7—第三支撑板，8—展袋环，9—立柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1所示，一种自动展袋装置，包括第一升降气缸1、第二升降气缸2、第三支撑板7、冲孔部件，冲孔部件包括固定端4和位于固定端4下端的冲孔轴3，固定端4的形状与料袋的红环形状适配，冲孔轴3下端的横截面直径小于料袋的红环截面直径，第三支撑板7上安装有展袋环8，冲孔轴3通过展袋环8穿过第三支撑板7，第二升降气缸2设置在第三支撑板7上，第三支撑板7的四角均套设有立柱9，第一升降气缸1的螺杆靠近固定端4。本实施例中所述自动展袋装置，主要基于现有食用菌袋栽培养过程中，装袋后的密封环节，套完环后袋口向下外翻的的不均匀，影响密封装盖的操作，故在套环与装袋之间增加展袋操作，确保套环后的袋口紧贴红环的内外表面。而本实施例中的所述装置正好能完成该工艺操作。本实施例中所述第一升降气缸1的作用是第一升降气缸1的螺杆驱动冲孔部件的固定端4，固定端4的移动带动冲孔轴3下移，冲孔轴3的下端插入到料袋的红环中。本实施例中第二升降气缸2的作用是：第二升降气缸2的螺杆驱动下第三支撑板7下移，第三支撑板7带动展袋环8移动料袋红环外表面，展袋环8下压对料袋的袋口进行下压，使袋口能够紧贴红环的外表面。本实施例中冲孔部件包括固定端4和冲孔轴5，其中固定端4、冲孔轴5一体成型，固定端4位于冲孔轴5的上端，固定端4具体结构可为横截面为圆形的圆柱体，在具体工作时，可在第一升降气缸1的驱动力作用下向下移动；冲孔轴5的具体形状为：从上至下直径依次减小，具体可为倒圆锥状，该结构的设置主要作用是随着冲孔轴5在第一升降气缸1的推动作用下，其下端逐渐插入到料袋的袋口中，其下端直径较小即下部分尺寸较小易于插入到袋口内，随着冲孔轴5插入部分的直径增大，冲孔轴5的外表面与袋口红环的内表面间隙逐渐缩小，对内表面产生一种压紧力，则袋口在该力作用下与红环内表面贴紧。本实施例中第三支撑板7，其四角均设有穿过的立柱9，立柱9与第三支撑板7的具体连接关系为：第三支撑板7套设在四根立柱9上，则第三支撑板8可在立柱9上上下移动。本实施例中所述展袋环8，其安装在第三支撑板8上，且冲孔部件的冲孔轴5的下端正好穿过展袋环8，然后穿过第三支撑板7，穿入到位于下端第三支撑板7下方的料袋的袋口中。具体工作过程：料袋套环后，料袋经由输送机构输送到展袋工位上，此时展袋机构为收起状态，当料袋到位后，即位于展袋环8的正下方。第一升降气缸1开始工作，第一升降气缸1的螺杆与冲孔部件的固定端接触，并给予一定冲击力，驱动冲孔部件的冲孔轴5向下移动，冲孔轴5穿过展袋环8下降到位插入到料袋中，在下降过程中冲孔轴5会将料袋的红环下压定位校正，当冲孔轴5到位后能够限位红环的高度，并使料袋的袋口与红环的内表面贴紧。同时冲孔轴5进入料袋后深入的过程中能够对前面冲压工序开的孔进行复校开孔，避免因各种原因造成冲压孔被物料堵塞。待冲孔部件对料袋定位后第二升降气缸2开始工作后，第二升降气缸2的螺杆驱动第三支撑板7下移，在下降过程中，下降至某个位置后，第三支撑板7的展袋环8与红外外表面接触，此时展袋环8沿红环外表面下压对袋口进行压紧，使之变形紧贴红环外表面。实施例2：本实施例与上述实施例的区别在于：还包括第一支撑板5，第一支撑板5位于第三支撑板7的上端，穿过第三支撑板7的立柱9均延伸到第一支撑板6，且与第一支撑板5固定连接。所述第一升降气缸1安装在第一支撑板5上，第一升降气缸1的螺杆延伸到固定端4的上方。本实施例中第一支撑板5与第三支撑板7通过立柱连接，形成立体结构，可将第一升降气缸1放置在第一支撑板5上，第一升降气缸1的螺杆向下延伸，在驱动力作用下与冲孔部件的固定端4接触，并对其施加力的作用。本实施例涉及到的其他结构与实施例1相同，不再详述。其中本实施例所述的第一支撑板5、第三支撑板7的具体结构可为横截面为四边形的板状结构。分别具有支撑放置在其上部件的作用或还具有在沿立柱9上下滑动的作用。实施例3：本实施例与上述实施例的区别在于：还包括第二支撑板6，第二支撑板6位于第三支撑板7与第一支撑板5之间，四根立柱9从上至下依次与第一支撑板5、第二支撑板6、第三支撑板7连接。本实施例中所第二支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动展袋装置，其特征在于：包括第一升降气缸(1)、第二升降气缸(2)、第三支撑板(7)、冲孔部件，冲孔部件包括固定端(4)和位于固定端(4)下端的冲孔轴(3)，固定端(4)的形状与料袋的红环形状适配，冲孔轴(3)下端的横截面直径小于料袋的红环截面直径，第三支撑板(7)上安装有展袋环(8)，冲孔轴(3)通过展袋环(8)穿过第三支撑板(7)，第二升降气缸(2)设置在第三支撑板(7)上，第三支撑板(7)的四角均套设有立柱(9)，第一升降气缸(1)的螺杆靠近固定端(4)。

【技术特征摘要】
1.一种自动展袋装置，其特征在于：包括第一升降气缸(1)、第二升降气缸(2)、第三支撑板(7)、冲孔部件，冲孔部件包括固定端(4)和位于固定端(4)下端的冲孔轴(3)，固定端(4)的形状与料袋的红环形状适配，冲孔轴(3)下端的横截面直径小于料袋的红环截面直径，第三支撑板(7)上安装有展袋环(8)，冲孔轴(3)通过展袋环(8)穿过第三支撑板(7)，第二升降气缸(2)设置在第三支撑板(7)上，第三支撑板(7)的四角均套设有立柱(9)，第一升降气缸(1)的螺杆靠近固定端(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动展袋装置，其特征在于：还包括第一支撑板(5)，第一支撑板(5)位于第三支撑板(7)的上端，穿过第三支撑板(7)的立柱(9)均延伸到第一支撑板(6)，且与第一支撑板(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动展袋装置，其特征在于：所述第一升降气缸(1)安装在第一支撑板(5)上，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，熊建兵，
申请(专利权)人：蓬溪县哈贝智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51