一种耐磨球生产线用模具制造技术

一种耐磨球生产线用模具，包括由上模具与下模具组成，上模具与下模具表面设置若干环形分布的半球腔，所述上模具与下模具通过定位销进行定位连接，所述上模具中部位置开设一直浇道，所述直浇道中部设有一个垂直于模具的浇注口；所述上模具与下模具上均设有台阶，下模具上设有条形浇道；所述条形浇道中心部位开设一个射沙口。本发明专利技术通过将模具球腔布置成环形，更加有利于模具与铸球生产线的通用性，通过该模具有利于生产磨球为Φ30球‑Φ150球，单次出球数可为4‑50球，有利于实现铸球自动化生产、提高生产率、降低劳动强度、提高铁水利用率、能够合理利用模具空间，大大降低了铸球的生产成本，提高了产量。

A mold for the production line of wear-resistant ball

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球生产线用模具
本专利技术涉及一种模具，尤其涉及一种耐磨球生产线用模具。
技术介绍
目前现有铸球线模具，球腔在模具上按圆形布置，该种模具单次出球数受限制，球数越多铁水利用率就越低，不利于生产自动化；此外，模具生产线成本过高，模具空间利用不够合理，模具使用寿命较短，不利于提高磨球生产加工的质量。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术的目的是提供一种有利于磨球自动化生产，提高生产率、提高铁水利用率、减少了覆膜沙使用量的耐磨球生产线用模具，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种耐磨球生产线用模具，包括由上模具与下模具组成，上模具与下模具表面设置若干环形分布的半球腔，所述上模具与下模具通过定位销进行定位连接，所述上模具中部位置开设一条形浇道，所述直浇道中部设有一个垂直于模具的浇注口；所述上模具与下模具上均设有台阶，下模具上设有条形浇道；所述条形浇道中心部位开设一个射沙口。所述半球腔的直径为30-150mm。本专利技术所述的耐磨球生产线用模具的有益效果为：有利于实现铸球自动化生产、提高生产率、降低劳动强度、提高铁水利用率、能够合理利用模具空间，模具单次出球数大大提高；可使Φ80型模具单次出球数为10球，工艺出品率提高到79％以上，大大降低了铸球的生产成本，提高了产量；通过将模具球腔布置成环形，更加有利于模具与铸球生产线的通用性；采用芯部射沙，球腔内熏烟处理，有利于减少覆膜沙的使用量。附图说明下面根据实施例和附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述耐磨球生产线用模具的结构示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、台阶；4、定位销；5、半球腔；6、条形浇道；7、浇注口；8、射沙口。具体实施方式如图1所示，本专利技术所述的耐磨球生产线用模具，包括由上模具1与下模具2组成，所述上模具1与下模具2上均设有用于在轨道上运行的台阶3，此上模具1与下模具2通过定位销4进行定位连接；所述上模具1与下模具2表面设置若干环形分布的半球腔5，其直径可为30-150mm。所述上模具1中部位置开设一条形浇道6，所述直浇道6中部设有一个垂直于模具的浇注口7；所述下模具2设有条形浇道并于其中心部位开设一个射沙口8，每个半球腔5上设有排气孔。使用时，上、下模分别于相对应的型板配合射沙，射沙只射条形浇道和浇注口7部位，上下球腔内浇注前熏烟处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨球生产线用模具，包括由上模具(1)与下模具(2)组成，上模具(1)与下模具(2)表面设置若干环形分布的半球腔(5)，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(2)通过定位销(4)进行定位连接，所述上模具(1)中部位置开设一条形浇道(6)，所述直浇道(6)中部设有一个垂直于模具的浇注口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球生产线用模具，包括由上模具(1)与下模具(2)组成，上模具(1)与下模具(2)表面设置若干环形分布的半球腔(5)，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(2)通过定位销(4)进行定位连接，所述上模具(1)中部位置开设一条形浇道(6)，所述直浇道(6)中部设有一个垂直于模具的浇注口(7)。2.根据权利要求1所述的耐磨球生产线用模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡拥军，吕文强，
申请(专利权)人：黄石市通达塑料模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42