一种复合材料管焊接端口检查机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接领域，一种复合材料管焊接端口检查机构，包括安装在焊接装置工作台面的导向结构、支撑杆、环形导轨和探伤装置，导向结构延伸并跨越焊接装置的焊接位置；所述支撑杆第一端于导向结构连接并可沿导向结构延伸方向平移，所述支撑杆第二端安装环形导轨，该环形导轨可张开并环绕在管焊接端口，所述探伤装置可沿着环形导轨内环面移动，且探伤装置的探伤面朝向管焊接端口。导向结构可使得探伤装置到导向结构上滑动并相对导向结构转动，使得探伤装置可移动到管焊接接口处。其中探伤装置可转动移动到环绕管焊接接口或移开，可方便操作并将探伤装置和管焊接装置和管端刨刀相结合，使得本装置易于集成到复合材料管焊接装备上。

A composite pipe welding port inspection mechanism

The utility model relates to the field of welding, a composite pipe port inspection body welding, including installation in the guide structure, a supporting rod, the ring rail flaw detection device and welding device of work surface, guide structure stretching welding device for welding position; the first end of the strut and connected with a guide structure extending along the guide structure the direction of translation, the second supporting rod end mounting ring rail, the ring rail can be open and around the port of welded pipe, the flaw detection device along the ring rail flaw detection and inner annulus move, inspection unit faces the port welding pipe. The guide structure allows the flaw detection device to slide into the guiding structure and rotate the relative guide structure, so that the flaw detection device can be moved to the pipe welding interface. The testing device can rotate around a mobile interface or remove the welding pipe, convenient operation and inspection device and pipe welding device and pipe end cutter combination makes the device easy to integrate into composite pipe welding equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料管焊接端口检查机构
本技术涉及焊接领域，特别是一种符合材料管焊接后的探伤装置。
技术介绍
PE管焊接主要包括为，材料准备：用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削：切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热：保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。现有技术中，符合材料管焊接端面的质量检测一直是重要的课题，目前还没有一种可针对多角度焊接符合材料管的装置设计的可及时检查探伤的装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种复合材料管焊接端口检查机构，可及时检查符合材料管端部焊接的质量。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种复合材料管焊接端口检查机构，包括安装在焊接装置工作台面的导向结构、支撑杆、环形导轨和探伤装置，导向结构延伸并跨越焊接装置的焊接位置；所述支撑杆第一端于导向结构连接并可沿导向结构延伸方向平移，所述支撑杆第二端安装环形导轨，该环形导轨可张开并环绕在管焊接端口，所述探伤装置可沿着环形导轨内环面移动，且探伤装置的探伤面朝向管焊接端口。作为优选的，所述导向结构为横截面为圆形的导柱。作为优选的，所述支撑杆的第一端为环形结构，所述支撑杆的第一端套装在导柱的外环面。作为优选的，所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，其中第一支撑杆的第一端与导向结构连接，第一支撑杆的第二端与第二支撑杆的第一端连接，第二支撑杆的第二端与第三支撑杆的第一端连接，第三支撑杆的第二端安装环形导轨，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的延伸方向在同一平面内，且第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆组合形成回折的形状。作为优选的，所述环形导轨一端与所述支撑杆铰接。作为优选的，所述环形导轨包括第一半环结构和第二半环结构，其中第一半环结构第一端和第二半环结构的第一端均与支撑杆铰接，第一半环结构第二端和第二半环结构的第二端可移动并闭合，使得第一半环结构和第二半环结构组成环形。作为优选的，所述环形导轨的侧面具有滑道，所述探伤装置的一部分嵌入在滑道内，探伤装置可沿着滑道滑动。作为优选的，所述第一半环结构和第二半环结构的侧面均设有滑道，所述第一半环结构和第二半环结构的滑道内分别安装一个探伤装置。作为优选的，所述第一半环结构的滑道和和第二半环结构的滑道分别位于环形导轨的两个侧面。使用本技术的有益效果是：本装置通过导向结构，可使得探伤装置到导向结构上滑动并相对导向结构转动，使得探伤装置可移动到管焊接接口处，或从管焊接接口处移开。其中探伤装置可转动移动到环绕管焊接接口或移开，可方便操作并将探伤装置和管焊接装置和管端刨刀相结合，使得本装置易于集成到复合材料管焊接装备上。附图说明图1为本技术复合材料管焊接端口检查机构管角定位机构的整体结构示意图。图2为本技术复合材料管焊接端口检查机构中抱箍组件转动后的示意图。图3为本技术复合材料管焊接端口检查机构中抱箍组件转动后的俯视结构示意图。图4为本技术复合材料管焊接端口检查机构管角定位机构底部视角的示意图。图5为本技术复合材料管焊接端口检查机构中抱箍组件侧向示意图。图6为图1中A部局部方法图。图7为图4中B部局部放大图。图8为本技术复合材料管焊接端口检查机构的整体结构示意图。图9为本技术复合材料管焊接端口检查机构的另一视角的整体结构示意图。图10为图8中C部局部放大图。附图标记包括：10-管角定位机构20-焊接机构21-焊盘支架22-焊盘主体23-焊盘把手24-把手连接体25-导柱26-刨刀支架27-刨刀盘28-传动结构2801-动力连接孔29-刨刀把手2901-安全插销30-控制箱40-安全柱50-检查机构51-抱柱体52-第一支撑杆53-第二支撑杆54-第三支撑杆55-第一半环结构56-滑道57-探伤装置58-第二半环结构100-底板210-动力装置220-连接块230-第一滑轨组240-第一滑块组310-手轮320-丝杆座330-丝杆340-锁紧手柄350-第二滑轨组360-第二滑块组410-安装板420-转板430-抱箍组件431-下抱箍432-上抱箍433-铰接部434-垫片435-定位手柄440-角度调节装置441-角度调节把手442-角度指针443-角度标尺500-距离标识510-距离标识指针520-长度标尺具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。本实施例提供一种复合材料管焊接端口检查机构，包括安装在焊接装置工作台面的导向结构、支撑杆、环形导轨和探伤装置57，导向结构延伸并跨越焊接装置的焊接位置；支撑杆第一端与导向结构连接并可沿导向结构延伸方向平移，支撑杆第二端安装环形导轨，该环形导轨可张开并环绕在管焊接端口，探伤装置57可沿着环形导轨内环面移动，且探伤装置57的探伤面朝向管焊接端口。本实施例中，支撑杆第一端为抱柱体51。如图8所述的管角定位机构10以及焊接机构20、控制箱30等机构，将本装置中的检查机构50安装在与管角定位机构10以及焊接机构20相互匹配的位置，使得检查机构50可与管角定位机构10以及焊接机构20集成在一起。如图10所示，本实施例中的探伤装置57通过支撑杆与导向结构连接，可使得探伤装置57到导向结构上滑动并相对导向结构转动，使得探伤装置57可移动到管焊接接口处，或从管焊接接口处移开。其中探伤装置57可转动移动到环绕管焊接接口或移开，可方便操作并将探伤装置57和管焊接装置和管端刨刀相结合。其中环形导轨可环绕在管焊接接口处，使得探伤装置57可探测管焊接接口的质量和内部情况。检查机构50容易撤下或移动到合适位置，使得本装置易于集成到复合材料管焊接装备上。具体的，导向结构为横截面为圆形的导柱。支撑杆的第一端为环形结构，支撑杆的第一端套装在导柱的外环面。在下面结合焊接机构20详细描述其动作原理。在本实施例中，支撑杆包括第一支撑杆52、第二支撑杆53和第三支撑杆54，其中第一支撑杆52的第一端与导向结构连接，第一支撑杆52的第二端与第二支撑杆53的第一端连接，第二支撑杆53的第二端与第三支撑杆54的第一端连接，第三支撑杆54的第二端安装环形导轨，第一支撑杆52、第二支撑杆53和第三支撑杆54的延伸方向在同一平面内，且第一支撑杆52、第二支撑杆53和第三支撑杆54组合形成回折的形状，避免转动环形导轨时，环形环形导轨和其他结构产生干涉。环形导轨一端与支撑杆铰接。环形导轨包括第一半环结构55和第二半环结构58，其中第一半环结构55第一端和第二半环结构58的第一端均与支撑杆铰接，第一半环结构55第二端和第二半环结构58的第二端可移动并闭合，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料管焊接端口检查机构，其特征在于：包括安装在焊接装置工作台面的导向结构、支撑杆、环形导轨和探伤装置，导向结构延伸并跨越焊接装置的焊接位置；所述支撑杆第一端于导向结构连接并可沿导向结构延伸方向平移，所述支撑杆第二端安装环形导轨，该环形导轨可张开并环绕在管焊接端口，所述探伤装置可沿着环形导轨内环面移动，且探伤装置的探伤面朝向管焊接端口。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料管焊接端口检查机构，其特征在于：包括安装在焊接装置工作台面的导向结构、支撑杆、环形导轨和探伤装置，导向结构延伸并跨越焊接装置的焊接位置；所述支撑杆第一端于导向结构连接并可沿导向结构延伸方向平移，所述支撑杆第二端安装环形导轨，该环形导轨可张开并环绕在管焊接端口，所述探伤装置可沿着环形导轨内环面移动，且探伤装置的探伤面朝向管焊接端口。2.根据权利要求1所述的复合材料管焊接端口检查机构，其特征在于：所述导向结构为横截面为圆形的导柱。3.根据权利要求2所述的复合材料管焊接端口检查机构，其特征在于：所述支撑杆的第一端为环形结构，所述支撑杆的第一端套装在导柱的外环面。4.根据权利要求1所述的复合材料管焊接端口检查机构，其特征在于：所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，其中第一支撑杆的第一端与导向结构连接，第一支撑杆的第二端与第二支撑杆的第一端连接，第二支撑杆的第二端与第三支撑杆的第一端连接，第三支撑杆的第二端安装环形导轨，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的延...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启航，
申请(专利权)人：深圳远航股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44