一种电主轴的冷却及打刀结构制造技术

一种电主轴的冷却及打刀结构，包括空心结构的主轴，在主轴的空心结构中设置有拉杆，在拉杆外套设有碟簧，碟簧的前端顶在主轴空心结构的前部径向凸沿上，拉杆上具有轴向通孔，在拉杆的后端部固定连接有滑动套筒，拉杆的后端设置在滑动套筒内并与滑动套筒之间固定连接，碟簧的后端压在滑动套筒的前端面上，在拉杆后的滑动套筒内设置有小轴，小轴上开设有轴向的冷却液孔，滑动套筒与小轴之间设置有密封装置，旋转接头连接在销轴后端的冷却液孔上，冷却液管路连接在旋转接头上，在滑动套筒后部设置有径向的凸缘。本结构克服了旋转接头移动带来的种种问题。

Cooling and unclamping structure for electric spindle

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴的冷却及打刀结构
本技术涉及电主轴领域，特别涉及电主轴的冷却及打刀结构，属于机电

技术介绍
电主轴将主轴与电机集为一体，用于精密加工的高速旋转机床，在目前的数控机床使用上已经实现了高精度、自动化，其中打刀结构采用自动化装置，目前的打刀机构为在空心主轴中穿设拉杆，拉杆前端位于拉刀爪后部，拉杆外穿设有碟簧，碟簧的前后端分别顶在主轴内和拉杆后端，拉杆后端延伸出主轴外，在电主轴后与拉杆配合设置打刀缸，通过打刀缸驱动拉杆前进完成打刀，这种结构目前广泛的应用在电主轴中，由于在电主轴高速旋转过程中会产生大量的热量，这些热量如果不及时的消除掉，带来的温升会导致主轴轴向变向产生加工精度上的问题，为了满足主轴冷却的需要，在这种打刀结构中还配置有冷却结构，冷却结构通常是在拉杆中开设轴向通孔，在拉杆的后端连接旋转接头，旋转接头上连接冷却液管路，这种冷却及打刀结构在目前的使用中具有在打刀缸驱动拉杆前移的过程中旋转接头也需要前移，由于旋转接头上连接有冷却液管路，其经常前移会带来诸如管道漏水、管路缠绕或触碰其它部件等种种问题，为高速自动化加工带来停机问题，有时还会造成事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前的电主轴的冷却及打刀结构存在的上述问题，提供一种电主轴的冷却及打刀结构。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种电主轴的冷却及打刀结构，包括空心结构的主轴，在主轴的空心结构中设置有拉杆，在拉杆外套设有碟簧，碟簧的前端顶在主轴空心结构的前部径向凸沿上，拉刀爪位于拉杆前部，所述的拉杆上具有轴向通孔，轴向通孔用于冷却液流道，在拉杆的后端部固定连接有滑动套筒，拉杆的后端设置在滑动套筒内并与滑动套筒之间固定连接，碟簧的后端压在滑动套筒的前端面上，在拉杆后的滑动套筒内设置有小轴，滑动套筒滑动设置在小轴外，小轴上开设有轴向的冷却液孔，小轴上开设的冷却液孔与拉杆上的轴向通孔连通，滑动套筒与小轴之间设置有密封装置，旋转接头连接在销轴后端的冷却液孔上，冷却液管路连接在旋转接头上，在滑动套筒后部设置有径向的凸缘，所述的主轴、拉杆、滑动套筒的轴线相重合，打刀时，打刀缸推动滑动套筒凸缘部位沿小轴的轴向前移动拉杆向前移动推动拉刀爪前移松开刀具；进一步的，滑动套筒与小轴之间设置有密封装置为：在滑动套筒的内部开设有周向上的第一密封槽，第一密封槽内设置有第一密封圈，在滑动套筒的后端固定连接有密封盖，密封盖内开设有周向上的第二密封槽，第二密封槽内设置有第二密封圈，密封盖通过螺栓连接在滑动套筒后端面上。本技术的积极有益技术效果在于：本结构在打刀缸推动拉杆向前移动时，滑动套筒沿小轴向前滑动，旋转接头不再向前移动，克服了旋转接头移动带来的种种问题，采用两道密封能够有效的防止冷却液泄露。附图说明图1是本技术的整体示意图。图2是电主轴后部的放大示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：主轴；2：拉杆；3：拉刀爪；4：碟簧；5：轴向通孔；6：滑动套筒；7：小轴；8：冷却液孔；9：凸缘；10：旋转接头；11：密封盖；12：第一密封圈；13：第二密封圈。本技术中的前指打刀爪的方向，后指旋转接头的方向。如附图所示，一种电主轴的冷却及打刀结构，包括空心结构的主轴1，在主轴1的空心结构中设置有拉杆2，在拉杆外套设有碟簧4，碟簧4的前端顶在主轴空心结构的前部径向凸沿上，拉刀爪3位于拉杆前部，所述的拉杆上具有轴向通孔5，轴向通孔用于冷却液流道，以上结构为目前电主轴上在应用的结构，在拉杆2的后端部固定连接有滑动套筒6，拉杆2的后端设置在滑动套筒6内并与滑动套筒之间固定连接，碟簧4的后端压在滑动套筒6的前端面上，在拉杆后的滑动套筒内设置有小轴7，滑动套筒滑动设置在小轴外，小轴上开设有轴向的冷却液孔8，小轴上开设的冷却液孔8与拉杆上的轴向通孔5连通，滑动套筒6与小轴之间设置有密封装置，旋转接头10连接在小轴后端的冷却液孔上，冷却液管路连接在旋转接头上，在滑动套筒后部设置有径向的凸缘10，所述的主轴、拉杆、滑动套筒的轴线相重合，打刀时，打刀缸推动滑动套筒凸缘部位沿小轴的轴向前移动拉杆向前移动推动拉刀爪前移松开刀具；滑动套筒与小轴之间设置有密封装置为：在滑动套筒6的内部开设有周向上的第一密封槽，第一密封槽内设置有第一密封圈12，在滑动套筒的后端固定连接有密封盖11，密封盖内开设有周向上的第二密封槽，第二密封槽内设置有第二密封圈13。密封盖通过螺栓固定连接在滑动套筒的后端。本结构在打刀时，打刀缸推动滑动套筒前移，由于拉杆与滑动套筒固定连接，拉杆在滑动套筒的带动下向前移动推动打刀爪前移放开刀具，装上下一个刀具后，在碟簧的作业下滑动套筒向后移动拉动打刀爪后移实现对刀具的夹紧，在拉杆前后移动过程中旋转接头均不发生轴向的位移。打刀缸为目前的机床上普遍应用的部件，在附图中没有示出。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电主轴的冷却及打刀结构，包括空心结构的主轴，在主轴的空心结构中设置有拉杆，在拉杆外套设有碟簧，碟簧的前端顶在主轴空心结构的前部径向凸沿上，拉刀爪位于拉杆前部，所述的拉杆上具有轴向通孔，轴向通孔用于冷却液流道，其特征在于：在拉杆的后端部固定连接有滑动套筒，拉杆的后端设置在滑动套筒内并与滑动套筒之间固定连接，碟簧的后端压在滑动套筒的前端面上，在拉杆后的滑动套筒内设置有小轴，滑动套筒滑动设置在小轴外，小轴上开设有轴向的冷却液孔，小轴上开设的冷却液孔与拉杆上的轴向通孔连通，滑动套筒与小轴之间设置有密封装置，旋转接头连接在销轴后端的冷却液孔上，冷却液管路连接在旋转接头上，在滑动套筒后部设置有径向的凸缘，所述的主轴、拉杆、滑动套筒的轴线相重合，打刀时，打刀缸推动滑动套筒凸缘部位沿小轴的轴向前移动拉杆向前移动推动拉刀爪前移松开刀具。

【技术特征摘要】
1.一种电主轴的冷却及打刀结构，包括空心结构的主轴，在主轴的空心结构中设置有拉杆，在拉杆外套设有碟簧，碟簧的前端顶在主轴空心结构的前部径向凸沿上，拉刀爪位于拉杆前部，所述的拉杆上具有轴向通孔，轴向通孔用于冷却液流道，其特征在于：在拉杆的后端部固定连接有滑动套筒，拉杆的后端设置在滑动套筒内并与滑动套筒之间固定连接，碟簧的后端压在滑动套筒的前端面上，在拉杆后的滑动套筒内设置有小轴，滑动套筒滑动设置在小轴外，小轴上开设有轴向的冷却液孔，小轴上开设的冷却液孔与拉杆上的轴向通孔连通，滑动套筒与小轴之间设置有密封装置，旋转接头连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志伟，王辉，徐文元，
申请(专利权)人：安阳市福沃德机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41