斗提机链轮加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种斗提机链轮加工工装，包括底座、键销和齿套，所述齿套通过键销契合固定在底座上；所述底座上垂直固定有圆柱凸台，圆柱凸台圆弧侧面上开有凸形槽，底座上位于圆柱凸台两侧垂直焊接有呈镜像设置的矩形凸块，所述键销侧面上焊接有与凸形槽相匹配的卡合板；所述齿套沿周长方向开有圆周阵列的十个齿口，齿套上开有六个圆周阵列的定位孔，齿套下端焊接有圆环凸台，圆环凸台内侧开有与键销相匹配的矩形槽。本实用新型专利技术通过将工件套在圆柱凸台上，使用定位销对工件和齿套进行定位，再使用键销和卡合板对齿套进行固定，解决了加工大小尺寸不一、效率低下和劳动强度大的技术问题。

Sprocket machining of bucket elevator

【技术实现步骤摘要】
斗提机链轮加工工装
本技术属于机械加工领域，具体是一种斗提机链轮加工工装。
技术介绍
提机即斗式提升机，它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。斗提机链轮，带嵌齿式扣链齿的轮子，是斗提机最重要的组成部分之一，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，一种实心或带辐条的齿轮,与链啮合以传递运动。目前，在斗提机链轮的加工中，先将内孔加工至图纸尺寸再加工键槽，并要保证每组键槽与齿同步，用线切割将键槽与齿一次性加工至成品，或以键槽为定位基准，辅以夹具用滚齿机加工齿。按上述的加工方法，工序多，操作繁琐，工人劳动强度大，加工效率低，很难达到图纸要求的标准，不能满足于客户。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种斗提机链轮加工工装，通过将工件套在圆柱凸台上，使用定位销对工件和齿套进行定位，再使用键销和卡合板对齿套进行固定，解决了加工大小尺寸不一、效率低下和劳动强度大的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：斗提机链轮加工工装，包括底座、键销和齿套，所述齿套通过键销契合固定在底座上；所述底座上垂直固定有圆柱凸台，圆柱凸台圆弧侧面上开有凸形槽，底座上位于圆柱凸台两侧垂直焊接有呈镜像设置的矩形凸块，凸块对用于制作斗提机链轮的法兰具有支撑作用；所述键销侧面上焊接有与凸形槽相匹配的卡合板；所述齿套沿周长方向开有圆周阵列的十个齿口，齿套上开有六个圆周阵列的定位孔，齿套下端焊接有圆环凸台，圆环凸台内侧开有与键销相匹配的矩形槽，通过将键销契合在矩形槽以及卡合板契合在凸形槽内，使齿套固定在底座的圆柱凸台上，且齿套不能独自进行转动，通过向齿套和法兰的定位孔内插入定位销，便于对法兰周边进行切割，使齿口大小尺寸保持了统一，提高了加工速度。进一步地，所述底座为圆盘结构，键销为条形长方体结构，齿套为圆板结构。进一步地，所述键销、圆柱凸台以及凸形槽的长度为一致。进一步地，所述卡合板契合在凸形槽内呈燕尾配合，键销契合在矩形槽内呈燕尾配合。进一步地，所述圆环凸台的内径与圆柱凸台的外径一致，圆环凸台卡接在圆柱凸台上。本技术的有益效果：本技术设计结构简单，用于加工斗提机链轮使用，通过设计键销和卡合板，使本工装装配和拆卸极为简易，齿套的设计，提高了工件加工的精确度，还加快了加工的速度，降低劳动强度，节约加工成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术斗提机链轮加工工装结构示意图。图2是本技术斗提机链轮加工工装另一角度的结构示意图。图3是图1中底座的结构示意图。图4是图1中键销的结构示意图。图5是图1中齿套的结构示意图。图6是图1中齿套的另一角度的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，斗提机链轮加工工装，包括底座1、键销2和齿套3，所述底座1固定在地面上，齿套3通过键销2契合固定在底座1上。如图3所示，其中，底座1为圆盘结构，底座1上垂直固定有圆柱凸台101，圆柱凸台101的高度为30厘米，直径为30厘米，圆柱凸台101圆弧侧面上开有凸形槽102，凸形槽102的长度与圆柱凸台101的长度一致，底座1上位于圆柱凸台101两侧垂直焊接有呈镜像设置的矩形凸块103，矩形凸块103高度为10厘米，凸块103对用于制作斗提机链轮的法兰套具有支撑作用。如图4所示，其中，键销2为条形长方体结构，键销2的长度与凸形槽102的长度一致，键销2侧面上焊接有与凸形槽102相匹配的卡合板201，卡合板201契合在凸形槽102内，卡合板201和凸形槽102之间为燕尾配合。如图5-6所示，其中，齿套3为圆板结构，齿套3和用于制作斗提机链轮的法兰相匹配，齿套3沿周长方向开有圆周阵列的十个齿口301，齿口301为梯形孔结构，齿套3上开有六个圆周阵列的定位孔302，齿套3下端焊接有圆环凸台303，圆环凸台303高度为10厘米，内径为30厘米，圆环凸台303的内径与圆柱凸台101的外径一致，圆环凸台303卡接在圆柱凸台101上，圆环凸台303内侧开有矩形槽304，矩形槽304与键销2相匹配，键销2契合在矩形槽304内，键销2和矩形槽304之间为燕尾配合，通过将键销2契合在矩形槽304以及卡合板201契合在凸形槽102内，使齿套3固定在底座1的圆柱凸台101上，且齿套3不能独自进行转动。本技术斗提机链轮加工工装具体实施方式如下：步骤一：将底座1垂直固定在等离子火焰切割机的正下方，将用于制作斗提机链轮的法兰套在底座1上的圆柱凸台101上，矩形凸块103对其进行支撑。步骤二：将键销2的卡合板201键入圆柱凸台101上的凸形槽102内，再将圆环凸台303的矩形槽304对准键销2，使键销2键入到矩形槽304内，将齿套3固定在圆柱凸台101上。步骤三：向定位孔302和上述的法兰孔内插入定位销，使法兰和齿套3进行固定和定位。步骤四：使用等离子火焰切割机沿齿套3周边的进行切割，则完成了斗提机链轮的加工，用本工装进行加工十分简单，大小尺寸保证了统一，提高了加工的效率，满足了客户的需求。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
斗提机链轮加工工装，其特征在于，包括底座(1)、键销(2)和齿套(3)，所述齿套(3)通过键销(2)契合固定在底座(1)上；所述底座(1)上垂直固定有圆柱凸台(101)，圆柱凸台(101)圆弧侧面上开有凸形槽(102)，底座(1)上位于圆柱凸台(101)两侧垂直焊接有呈镜像设置的矩形凸块(103)；所述键销(2)侧面上焊接有与凸形槽(102)相匹配的卡合板(201)；所述齿套(3)沿周长方向开有圆周阵列的十个齿口(301)，齿套(3)上开有六个圆周阵列的定位孔(302)，齿套(3)下端焊接有圆环凸台(303)，圆环凸台(303)内侧开有与键销(2)相匹配的矩形槽(304)。

【技术特征摘要】
1.斗提机链轮加工工装，其特征在于，包括底座(1)、键销(2)和齿套(3)，所述齿套(3)通过键销(2)契合固定在底座(1)上；所述底座(1)上垂直固定有圆柱凸台(101)，圆柱凸台(101)圆弧侧面上开有凸形槽(102)，底座(1)上位于圆柱凸台(101)两侧垂直焊接有呈镜像设置的矩形凸块(103)；所述键销(2)侧面上焊接有与凸形槽(102)相匹配的卡合板(201)；所述齿套(3)沿周长方向开有圆周阵列的十个齿口(301)，齿套(3)上开有六个圆周阵列的定位孔(302)，齿套(3)下端焊接有圆环凸台(303)，圆环凸台(303)内侧开有与键销(2)相匹配的矩形槽(304...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪朝友，梅申茂，
申请(专利权)人：安徽盛运重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34