一种微型喇叭焊接引线的切除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种微型喇叭焊接引线的切除装置，属于电子产品制造技术领域，其包括机架；驱动大板，驱动大板滑动连接于机架的一侧；笔刀组件，笔刀组件包括固定于驱动大板下方的固定板，连接于所述固定板的笔刀夹持部及固设于所述笔刀夹持部的笔刀；及焊头组件，所述焊头组件包括连接于驱动大板上的焊头调整部，固设于所述焊头调整部的焊头夹持部及固设于所述焊头夹持部的焊头。本实用新型专利技术的装置实现了同时完成对微型喇叭的焊接及对引线的切除，避免了由于微型喇叭的焊点小而导致容易切错位置，切伤焊点的情况发生，从而提高了微型喇叭的生产效率。

A device for excision of a miniature horn welding lead

The utility model relates to a cutting device of micro speakers welding wire, which belongs to the technical field of electronic products manufacturing, which comprises a frame; the drive plate, side plate sliding drive connected to the machine frame; a knife sharpener component assembly includes a fixed plate fixed on the driving plate is connected with the fixing plate, the clamping part and the pencil sharpener the knife is fixedly arranged on the clamping part and a knife; the welding head component, the head assembly includes a drive head connected to the adjusting part plate, welding head is fixedly arranged on the welding head adjusting part clamping part and is fixed on the clamping part of the welding head. The device of the utility model realizes the welding of the micro horn and the removal of the lead wire at the same time, and avoids the occurrence of the easily miscut position and the cutting and welding spot due to the small solder spot of the micro horn, thereby improving the production efficiency of the micro horn.

【技术实现步骤摘要】
一种微型喇叭焊接引线的切除装置
本技术涉及电子零部件制造
，尤其涉及一种微型喇叭焊接引线的切除装置。
技术介绍
随着电子产品在人们的生活中的普及，电子产品的零部件的生产效率也越来越受到重视，尤其手机或与其相关的零部件，比如：耳机在人们生活中的普及与使用，其中，手机或与其相关的零部件中，微型喇叭是手机或与其相关的零部件必不可少的微小部件。传统的微型喇叭在生产时需要与引线进行焊接，焊接完成后，还需要将引线切除，通常，微型喇叭的焊接于切除并不在同一工位进行操作，当对引线进行切除时，需要人工手拿笔刀对引线进行切除，这样导致了以下问题：由于人工在切除引线时，切除的位置不好控制，使得引线的切除位置不一，此外，由于微型喇叭的焊点很小，很容易切错位置，切伤焊点，会提高微型喇叭的废品率，从而降低微型喇叭的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种微型喇叭焊接引线切除装置，能够解决现有技术中将微型喇叭与引线焊接后，在切除引线时，容易出现切错位置而导致微型喇叭的废品率提高，从而降低微型喇叭的生产效率及提高微型喇叭的生产成本的技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种微型喇叭焊接引线的切除装置，包括：机架；驱动大板，所述驱动大板滑动连接于所述机架的一侧；笔刀组件，所述笔刀组件包括固定于所述驱动大板下方的固定板，连接于所述固定板的笔刀夹持部及固设于所述笔刀夹持部的笔刀；及焊头组件，所述焊头组件包括连接于驱动大板上的焊头调整部，固设于所述焊头调整部的焊头夹持部及固设于所述焊头夹持部的焊头。进一步的，所述驱动大板面对所述机架的一侧设置有滑块，所述滑块上设置第一滑槽，所述机架上固设有与所述第一滑槽滑动配合的第一滑轨；所述滑块固接有与所述机架固接的驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述滑块沿所述第一滑轨滑行。进一步的，所述固定板和所述笔刀夹持部分别沿垂直和平行于所述驱动大板靠近所述笔刀组件的侧面的方向延伸。进一步的，所述笔刀夹持部包括前盖板和连接于所述前盖板的后盖板；所述前盖板上靠近所述后盖板的侧面上沿垂直于所述固定板的方向贯穿设有卡槽，所述卡槽与所述后盖板形成用于容纳所述笔刀的第一空间。进一步的，所述前盖板靠近所述固定板的一端设有第一容纳槽，所述后盖板靠近所述固定板的一端设有与所述第一容纳槽对应设置的第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽形成第二空间；所述第二空间内卡设有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述固定板的一端与所述笔刀固定连接。进一步的，所述笔刀夹持部还包括滑柱，所述前盖板和后盖板上分别对应设置有第一固定孔和第二固定孔，所述笔刀上设置有腰形孔，所述滑柱穿过所述腰形孔，且所述滑柱的两端分别置于所述第一固定孔和所述第二固定孔内。进一步的，所述焊头调整部包括弹簧套筒和固定于所述驱动大板的导柱；所述弹簧套筒内设置有容纳腔，所述导柱的另一端伸入所述容纳腔内；所述导柱的另一端固设有第二弹簧。进一步的，所述弹簧套筒固设有滑板，所述滑板上设置有第二滑槽，所述驱动大板上固设有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑轨；所述焊头夹持部固定于所述滑板上位于所述弹簧套筒的下方。进一步的，所述焊头夹持部包括平行设置的两个L型结构的夹持架，所述夹持架包括固定于所述滑板上的竖直部及垂直连接于所述竖直部的水平部；两个所述夹持架的所述水平部的相对的两个侧面沿平行于所述竖直部的方向贯穿设有长槽，两个所述水平部的长槽对应设置，且两个所述水平部的长槽形成的空间用于容纳所述焊头。进一步的，所述驱动大板的两侧设置有挡块，所述挡块垂直于所述驱动大板靠近所述机架的一侧的侧面并朝向所述机架的方向延伸；所述机架的两侧设有小臂，所述小臂垂直于所述机架靠近所述驱动大板的一侧的侧面并沿朝向所述驱动大板的方向延伸；所述小臂上设有位于所述挡块的正下方的螺栓。有益效果：本技术通过驱动大板与机架滑动配合，使得设置于所述驱动大板上的笔刀组件和焊头组件随驱动大板滑动，实现了笔刀组件与焊头组件同时下行或上行，进而实现了微型喇叭焊接引线的切除装置同时对微型喇叭的焊接及对引线的切除，避免了由于微型喇叭的焊点小而导致容易切错位置，切伤焊点的情况发生，由于本技术提供的微型喇叭焊接引线的切除装置可以同时对微型喇叭进行焊接和切除，从而提高了微型喇叭的生产效率。附图说明图1是本技术提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的结构示意图；图2是本技术提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的驱动大板的侧视图；图3是本技术提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的弹簧套筒的内部结构图；图4是本技术提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的滑板的结构示意图；图5是本技术提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的焊头夹持部的示意图；图6是本技术提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的前盖板的示意图；图7是本技术提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的后盖板的示意图；图8是本技术提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的笔刀组件的内部示意图。图中：1、机架；11、第一滑轨；12、小臂；121、螺栓；2、驱动大板；21、滑块；211、第一滑槽；212、驱动气缸；22、第二滑轨；23、挡块；3、笔刀组件；31、固定板；32、笔刀夹持部；33、笔刀；331、腰形孔；34、滑柱；321、前盖板；3211、卡槽；3212、第一容纳槽；3213、第一固定孔；322、后盖板；3221、第二容纳槽；3222、第二固定孔；4、焊头组件；41、焊头调整部；411、弹簧套筒；4111、容纳腔；412、导柱；42、焊头夹持部；421、夹持架；4211、竖直部；4212、水平部；4213、长槽；43、焊头；44、滑板；441、第二滑槽；5、第一弹簧；6、第二弹簧。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种微型喇叭焊接引线的切除装置，如图1-图8所示，包括机架1；驱动大板2，所述驱动大板2滑动连接于所述机架1的一侧；笔刀组件3，所述笔刀组件3包括固定于所述驱动大板2下方的固定板31，连接于所述固定板31的笔刀夹持部32及固设于所述笔刀夹持部32的笔刀33，所述固定板31和所述笔刀夹持部32分别沿垂直和平行于所述驱动大板2靠近所述笔刀组件3的侧面的方向延伸；及焊头组件4，所述焊头组件4包括连接于驱动大板2上的焊头调整部41，固设于所述调整部的焊头夹持部42及固设于所述焊头夹持部42的焊头43。本实施例通过驱动大板2与机架1滑动配合，使得设置于所述驱动大板2上的笔刀组件3和焊头组件4随驱动大板2滑动，实现了笔刀组件3与焊头组件4同时下行或上行，进而实现了微型喇叭焊接引线的切除装置同时对微型喇叭的焊接及对引线的切除，避免了由于微型喇叭的焊点小而导致容易切错位置，切伤焊点的情况发生，由于本实施例提供的微型喇叭焊接引线的切除装置可以同时对微型喇叭进行焊接及微型喇叭上的引线的切除，从而提高了微型喇叭的生产效率。如图2所示，上述驱动大板2面对所述机架1的一侧设置有滑块21，所述滑块21上设置第一滑槽211，所述机架1上固设有与所述第一滑槽211滑动配合的第一滑轨11；所述滑块21固接有与所述机架1固接的驱动气缸212，所述驱动气缸212驱动所述滑块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，包括：机架(1)；驱动大板(2)，所述驱动大板(2)滑动连接于所述机架(1)的一侧；笔刀组件(3)，所述笔刀组件(3)包括固定于所述驱动大板(2)下方的固定板(31)，连接于所述固定板(31)的笔刀夹持部(32)及固设于所述笔刀夹持部(32)的笔刀(33)；及焊头组件(4)，所述焊头组件(4)包括连接于驱动大板(2)上的焊头调整部(41)，固设于所述焊头调整部(41)的焊头夹持部(42)及固设于所述焊头夹持部(42)的焊头(43)。

【技术特征摘要】
1.一种微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，包括：机架(1)；驱动大板(2)，所述驱动大板(2)滑动连接于所述机架(1)的一侧；笔刀组件(3)，所述笔刀组件(3)包括固定于所述驱动大板(2)下方的固定板(31)，连接于所述固定板(31)的笔刀夹持部(32)及固设于所述笔刀夹持部(32)的笔刀(33)；及焊头组件(4)，所述焊头组件(4)包括连接于驱动大板(2)上的焊头调整部(41)，固设于所述焊头调整部(41)的焊头夹持部(42)及固设于所述焊头夹持部(42)的焊头(43)。2.根据权利要求1所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述驱动大板(2)面对所述机架(1)的一侧设置有滑块(21)，所述滑块(21)上设置第一滑槽(211)，所述机架(1)上固设有与所述第一滑槽(211)滑动配合的第一滑轨(11)；所述滑块(21)固接有与所述机架(1)固接的驱动气缸(212)，所述驱动气缸(212)驱动所述滑块(21)沿所述第一滑轨(11)滑行。3.根据权利要求1所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述固定板(31)和所述笔刀夹持部(32)分别沿垂直和平行于所述驱动大板(2)靠近所述笔刀组件(3)的侧面的方向延伸。4.根据权利要求1所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述笔刀夹持部(32)包括前盖板(321)和连接于所述前盖板(321)的后盖板(322)；所述前盖板(321)上靠近所述后盖板(322)的侧面上沿垂直于所述固定板(31)的方向贯穿设有卡槽(3211)，所述卡槽(3211)与所述后盖板(322)形成用于容纳所述笔刀(33)的第一空间。5.根据权利要求4所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述前盖板(321)靠近所述固定板(31)的一端设有第一容纳槽(3212)，所述后盖板(322)靠近所述固定板(31)的一端设有与所述第一容纳槽(3212)对应设置的第二容纳槽(3221)，所述第一容纳槽(3212)和所述第二容纳槽(3221)形成第二空间；所述第二空间内卡设有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)远离所述固定板(31)的一端与所述笔刀(33)固定连接。6.根据权利要求5所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩家丰，曹志钊，
申请(专利权)人：国光电器股份有限公司，广州市国光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44