新型钎焊炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型钎焊炉，包括机架、前部炉管、炉体、冷却炉管、后部炉管、网带装置及驱动装置，前部炉管倾斜向上连通炉芯管的前端，冷却炉管倾斜向下连通炉芯管的尾端，氢气沿倾斜的冷却炉管倾斜向上流动进入炉芯管内，然后沿前部炉管倾斜向下流出，由于氢气是最轻的气体，具有向上流动的特性，氢气不会从冷却炉管的下口流出，利用氢气质量轻的特性及压力将冷却炉管封闭，防止外界空气从冷却炉管进入，从炉芯管内流出的氢气在压力作用下沿前部炉管的倾斜段倾斜向下流动，氢气具有向上的流动性，进入前部炉管的氢气在倾斜段内堆积，将前部炉管封闭，防止外界空气从前部炉管进入，相对于现有的钎焊炉节省了氮气封门装置，结构简单、成本低。

A new brazing furnace

【技术实现步骤摘要】
新型钎焊炉
本技术涉及钎焊炉
，具体涉及一种陶瓷基板与金属导体钎焊结合用的无需设置氮气封门装置的新型钎焊炉。
技术介绍
目前，陶瓷基板与金属导体的结合通常采用钎焊方式，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到钎料熔点和母材熔点之间的温度，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。金属和陶瓷的钎焊技术可以实现两种材料性能优点的相互结合，从而有效扩大其应用范围，是当前材料科学和工程领域的研究热点之一。但是，现有金属导体所用的材料主要有铜、银、钯、钨等金属，金属钎焊过程中，金属容易高温氧化，而对氢气不会发生任何反应，因此，在对陶瓷基板及金属导体进行钎焊时，通常需要在氢还原气氛下进行。但是，氢气是最轻的气体，为防止钎焊过程中氢气逸散，同时也防止外界空气进入钎焊炉内，目前钎焊用的钎焊炉通常需要在钎焊炉的两端设置氮气封门装置，如专利号为ZL200420077678.1的名称为“氢气钎焊炉”的中国技术专利，该专利公开一种氢气钎焊炉，包括前部炉管及尾部炉管，前部炉管入口端设置吹氮口，中部设有多级金属材料的软门帘和多级氮气帘，吹氮口是一个横置在炉管入口端上的与炉管宽度相当管道，该管道底部设有长条状的吹氮口，该管道与供氮装置连接，可连续喷出氮气，防止外部空气进入前部炉管，尾部炉管与前部炉管结构相同。本专利中吹氮口多级氮气帘的设置构成氮气封门装置，同时还需要配备氮气源及泵，结构复杂，成本高。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种新型钎焊炉，它是将与钎焊炉的与炉芯管连通的前部炉管及冷却炉管设置成倾斜管，前部炉管倾斜向上连通炉芯管的前端，冷却炉管倾斜向下连通炉芯管的尾端，氢气从设置在冷却炉管上的氢气进口进入，沿倾斜的冷却炉管倾斜向上流动进入炉芯管内，然后沿前部炉管倾斜向下流出，由于氢气是最轻的气体，其具有向上流动的特性，因此，氢气充满冷却炉管后，不会从冷却炉管的下口流出，无需在冷却炉管上设置氮气封门装置，利用氢气质量轻的特性将冷却炉管封闭，防止外界空气从冷却炉管进入，前部炉管也倾斜设置，则从炉芯管内流出的氢气会在前部炉管处堆积，从而将前部炉管封闭，防止外界空气从前部炉管进入，无需在前部炉管上设置氮气封门装置，本技术相对于现有的钎焊炉节省了氮气封门装置，结构简单、成本低。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种新型钎焊炉，其中：包括机架、前部炉管、炉体、冷却炉管、后部炉管、网带装置及驱动装置，所述的炉体包括炉膛及炉芯管，炉芯管穿装在炉膛内，所述的炉膛内设置有加热装置，所述的前部炉管、炉芯管、冷却炉管及后部炉管依次连通，所述的前部炉管的前端为进料口，后部炉管的尾端为出料口，所述的前部炉管包括依次连通的水平段及倾斜段，所述的前部炉管的水平段内设置有多层软门帘，前部炉管的水平段上连接有氢气燃烧装置，所述的前部炉管的倾斜段倾斜向上布置，所述的冷却炉管包括依次连通的水平段及倾斜段，所述的冷却炉管的倾斜段倾斜向下布置，其下部设置有氢气进口，氢气进口连通氢气源，所述的后部炉管水平设置，后部炉管上连接有氢气燃烧装置，后部炉管内设置有多层软门帘，所述的机架内设置有驱动装置，驱动装置驱动网带装置转动，所述的网带装置的网带从前部炉管内、炉芯管内、冷却炉管内及后部炉管内穿过。进一步，所述的炉膛的内壁上设置有保温隔热层，炉芯管安装在炉膛的中心部位，沿炉膛长度方向布置，所述的保温隔热层的内壁上设置有多组加热装置，多组加热装置沿炉膛的长度方向均匀布置，所述的加热装置为硅碳棒。进一步，所述的前部炉管与炉芯管之间设置有保温管，保温管为不锈钢钢管，其外壁上包裹有保温层。进一步，所述的前部炉管的倾斜段与前部炉管的水平段的夹角A为10~20°。进一步，所述的前部炉管的倾斜段与前部炉管的水平段的夹角A为15°。进一步，所述的冷却炉管的倾斜段与冷却炉管的水平段的夹角B为160~170°。进一步，所述的冷却炉管的倾斜段与冷却炉管的水平段的夹角B为165°。进一步，所述的氢气燃烧装置包括管道、电点火器及燃烧室，管道连通前部炉管的倾斜段的下部，或者连通冷却炉管的倾斜段的下部，管道的另一端设置在燃烧室内，燃烧室内设置有电点火器，所述的管道上设置有控制阀门。进一步，所述的冷却炉管包括芯管及套管，芯管套装在套管内，所述的芯管与套管之间设置冷却水流道，套管的两端分别设置进水口及出水口。进一步，所述的网带装置包括主动轮、从动轮、网带、换向轮及胀紧装置，所述的驱动装置驱动主动轮转动，主动轮、从动轮、换向轮及胀紧装置通过网带连接。本技术的有益效果为：1、本技术是将与钎焊炉的与炉芯管连通的前部炉管及冷却炉管设置成倾斜管，前部炉管倾斜向上连通炉芯管的前端，冷却炉管倾斜向下连通炉芯管的尾端，氢气从设置在冷却炉管上的氢气进口进入，沿倾斜的冷却炉管倾斜向上流动进入炉芯管内，然后沿前部炉管倾斜向下流出，由于氢气是最轻的气体，其具有向上流动的特性，因此，氢气在压力作用下充满冷却炉管后，沿冷却炉管倾斜向上流动，而不会从冷却炉管的下口流出，无需在冷却炉管上设置氮气封门装置，利用氢气质量轻的特性及压力将冷却炉管封闭，防止外界空气从冷却炉管进入，前部炉管也倾斜设置，从炉芯管内流出的氢气在压力作用下沿前部炉管的倾斜段倾斜向下流动，同时，由于氢气质量轻，其本身又具有向上的流动性，则进入前部炉管的倾斜段的氢气在倾斜段内堆积，从而将前部炉管封闭，防止外界空气从前部炉管进入，无需在前部炉管上设置氮气封门装置，本技术相对于现有的钎焊炉节省了氮气封门装置，结构简单、成本低。2、本技术的氢气燃烧装置能够有效的防止炉膛内的氢气外泄引起爆炸事故，保证生产安全。3、本技术的炉膛内的加热装置采用硅碳棒加热，能够有效的提高加热效率，降低能源消耗，节能减排。4、本技术通过前部炉管的倾斜段及冷却炉管的倾斜段的设置，实现利用氢气质量轻的特性，利用氢气直接将炉膛的炉芯管的两端密封，避免空气进入炉芯管内，相对现有的钎焊炉，节省了氮气封门装置及相应的氮气源氮气泵等结构零部件，同时又实现了防止外部空气进入钎焊炉内，避免金属导体高温氧化。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的炉体的结构示意图；图3为本技术的图2的C-C剖视示意图；图4为本技术的网带装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图3及图4所示，一种新型钎焊炉，包括机架1、前部炉管2、炉体3、冷却炉管4、后部炉管5、网带装置6及驱动装置7，所述的炉体3包括炉膛31及炉芯管32，炉芯管32穿装在炉膛31内，炉膛31的内壁上设置有保温隔热层34，炉芯管32安装在炉膛31的中心部位，沿炉膛31长度方向布置，所述的保温隔热层34的内壁上设置有多组加热装置33，多组加热装置33沿炉膛31的长度方向均匀布置，所述的加热装置33为硅碳棒，所述的炉芯管32的两端设置氢气补气口35，氢气补气口35连通穿装在炉芯管32内的布气管36，沿布气管36长度方向设置多个布气孔，通过氢气补气口35、布气管36及布气孔的设置，均匀的向炉芯管内补充氢气，所述的炉膛31内设置有加热装置33，所述的前部炉管2、炉芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钎焊炉，其特征在于：包括机架（1）、前部炉管（2）、炉体（3）、冷却炉管（4）、后部炉管（5）、网带装置（6）及驱动装置（7），所述的炉体（3）包括炉膛（31）及炉芯管（32），炉芯管（32）穿装在炉膛（31）内，所述的炉膛（31）内设置有加热装置（33），所述的前部炉管（2）、炉芯管（32）、冷却炉管（4）及后部炉管（5）依次连通，所述的前部炉管（2）的前端为进料口（8），后部炉管（5）的尾端为出料口（9），所述的前部炉管（2）包括依次连通的水平段及倾斜段，所述的前部炉管（2）的水平段内设置有多层软门帘（21），前部炉管（2）的水平段上连接有氢气燃烧装置（10），所述的前部炉管（2）的倾斜段倾斜向上布置，所述的冷却炉管（4）包括依次连通的水平段及倾斜段，所述的冷却炉管（4）的倾斜段倾斜向下布置，其下部设置有氢气进口（41），氢气进口（41）连通氢气源，所述的后部炉管（5）水平设置，后部炉管（5）上连接有氢气燃烧装置（10），后部炉管（5）内设置有多层软门帘（21），所述的机架（1）内设置有驱动装置（7）及网带装置（6），驱动装置（7）驱动网带装置（6）转动，所述的网带装置（6）的网带（63）从前部炉管（2）内、炉芯管（32）内、冷却炉管（4）内及后部炉管（5）内穿过。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钎焊炉，其特征在于：包括机架（1）、前部炉管（2）、炉体（3）、冷却炉管（4）、后部炉管（5）、网带装置（6）及驱动装置（7），所述的炉体（3）包括炉膛（31）及炉芯管（32），炉芯管（32）穿装在炉膛（31）内，所述的炉膛（31）内设置有加热装置（33），所述的前部炉管（2）、炉芯管（32）、冷却炉管（4）及后部炉管（5）依次连通，所述的前部炉管（2）的前端为进料口（8），后部炉管（5）的尾端为出料口（9），所述的前部炉管（2）包括依次连通的水平段及倾斜段，所述的前部炉管（2）的水平段内设置有多层软门帘（21），前部炉管（2）的水平段上连接有氢气燃烧装置（10），所述的前部炉管（2）的倾斜段倾斜向上布置，所述的冷却炉管（4）包括依次连通的水平段及倾斜段，所述的冷却炉管（4）的倾斜段倾斜向下布置，其下部设置有氢气进口（41），氢气进口（41）连通氢气源，所述的后部炉管（5）水平设置，后部炉管（5）上连接有氢气燃烧装置（10），后部炉管（5）内设置有多层软门帘（21），所述的机架（1）内设置有驱动装置（7）及网带装置（6），驱动装置（7）驱动网带装置（6）转动，所述的网带装置（6）的网带（63）从前部炉管（2）内、炉芯管（32）内、冷却炉管（4）内及后部炉管（5）内穿过。2.根据权利要求1所述的新型钎焊炉，其特征在于：所述的炉膛（31）的内壁上设置有保温隔热层（34），炉芯管（32）安装在炉膛（31）的中心部位，沿炉膛（31）长度方向布置，所述的保温隔热层（34）的内壁上设置有多组加热装置（33），多组加热装置（33）沿炉膛（31）的长度方向均匀布置，所述的加热装置（33）为硅碳棒。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维，
申请(专利权)人：郑州联冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41