一种纳米珍珠粉末的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种纳米珍珠粉末的加工方法。它解决了现有制备方法中需要人工操作，制备速度慢等技术问题。本纳米珍珠粉末的加工方法，包括如下步骤：a、将珍珠经超微粉碎机粉碎至100‑400目，再经气流粉碎到平均粒径6‑10μm，然后将珍珠粉加热烘干至所含水分小于0.5％；b、将经加热烘干的珍珠粉置于二氧化碳压力容器内，注入二氧化碳，70‑100℃加压至160‑300MPa，保持2‑4h；c、将物料通过管道输送到气流粉碎设备进行粉碎；d、将粉碎后的珍珠粉与水按重量比1：2的比例混合，经磨球直径为0.1‑1.0毫米的砂磨机研磨2‑4h，过滤，烘干，即得纳米珍珠粉末。本发明专利技术具有加工速度快的优点。

A processing method of nanometer pearl powder

The invention provides a processing method of nanometer pearl powder. It solves the technical problems that need manual operation and slow preparation speed in the existing preparation method. This processing method of nanometer pearl powder, which comprises the following steps: A, the Pearl superfine crusher to 100 400 orders, the airflow crushed to the average particle size of 6 10 m, then the pearl powder heating and drying to moisture content is less than 0.5%; B, the heating and drying of pearl powder is placed in the carbon dioxide pressure container, injecting carbon dioxide, 70 100 DEG C pressurized to 160 300MPa, 2 C, 4H; the material flow through the pipeline to the crushing equipment for grinding; D, pearl powder and water crushed by weight ratio of 1:2 mixture, using a grinder for grinding ball diameter is 0.1 1 mm 2 4h, filtering, drying, to obtain the nanometer pearl powder. The invention has the advantages of fast processing speed.

【技术实现步骤摘要】
一种纳米珍珠粉末的加工方法
本专利技术涉及一种加工方法，特别是一种纳米珍珠粉末的加工方法。
技术介绍
珍珠粉既是一种用于装饰的珍宝，又是一种宝贵的中药材和化妆品。经检索，如中国专利文献公开了一种去腥珍珠粉的制备方法【申请号：201510975286.X；公开号：CN105476946A】。这种去腥珍珠粉的制备方法，其特征在于，所述的制备方法按如下步骤进行：(1)一次悬浮液制备：将原料珍珠粉A与去离子水混合配制成珍珠粉悬浮液A，所述珍珠粉悬浮液A的浓度为20wt％～80wt％；(2)一次悬浮液干燥：将步骤(1)所得珍珠粉悬浮液A置于鼓风干燥箱中，在60～100℃下干燥18～30h，得到珍珠粉B；(3)二次悬浮液制备：将步骤(2)所得珍珠粉B与去离子水混合配制成珍珠粉悬浮液B，所述珍珠粉悬浮液B的浓度为20wt％～80wt％；(4)二次悬浮液干燥：将步骤(3)所得珍珠粉悬浮液B置于鼓风干燥箱中，在60～100℃下干燥18～30h，之后用气流粉碎机粉碎烘干的珍珠粉，即得成品去腥珍珠粉。该专利中公开的制备方法虽然可实现性强，去腥效果明，但是，该制备方法中需要人工操作，制备速度慢，因此，设计出一种纳米珍珠粉末的加工方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纳米珍珠粉末的加工方法，该加工方法具有加工速度快的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种纳米珍珠粉末的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将珍珠经超微粉碎机粉碎至100-400目，再经气流粉碎到平均粒径6-10μm，然后将珍珠粉加热烘干至所含水分小于0.5％；b、将经加热烘干的珍珠粉置于二氧化碳压力容器内，注入二氧化碳，70-100℃加压至160-300MPa，保持2-4h；c、将物料通过管道输送到气流粉碎设备进行粉碎；d、将粉碎后的珍珠粉与水按重量比1：2的比例混合，经磨球直径为0.1-1.0毫米的砂磨机研磨2-4h，过滤，烘干，即得纳米珍珠粉末。采用以上方法，通过各种机械设备可实现其加工，能够连续不间断生产，加工速度快。所述步骤c中的气流粉碎设备包括底座，所述底座的材料为铁，底座上依次设置有上料装置、混合装置、粉碎装置和打包装置，所述上料装置包括上料管、储料罐和用于定位原料袋的定位支架，定位支架和储料罐均设置在底座上，储料罐下端具有第一输出口，第一输出口中设置有第一电磁阀，储料罐上端具有第一进料口，第一进料口和上料管一端相连通，上料管另一端位于定位支架上方，且该端具有导料部，底座上设置有一能带动导料部上下移动的移动机构，上料管中还设置有第一输送泵；所述移动机构包括气缸和安装环，气缸的缸体固定在底座上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部通过连杆和安装环相连接，导料部固定在安装环上，底座上还设置有能控制气缸动作的控制机构；所述混合装置包括混合箱、喷雾头和储液箱，混合箱和储液箱均固定在底座上，混合箱上部具有粉体输入口，粉体输入口通过第一连接管和第一输出口相连通，混合箱下部具有粉体输出口，粉体输出口中设置有第二电磁阀，喷雾头设置在混合箱内，喷雾头的出液口朝下，喷雾头的进液口通过输送管和储液箱相连通，输送管中设置有第二输送泵，混合箱上部还设置有搅拌轴，搅拌轴上端和搅拌电机相连，搅拌轴下端穿入混合箱内和搅拌叶片相连，底座上设置有能吸取混合箱内物料的吸取机构，吸取机构包括吸取管、第二推杆电机、吸气泵、安装块和存放盒，第二推杆电机通过一能带动其水平移动的移动结构设置在混合箱内，第二推杆电机的推杆竖直向下，第二推杆电机的推杆端部和安装块相固定，吸取管的进料端固定在安装块上，且该进料端朝下，吸取管的出料端穿出混合箱位于存放盒内，吸气泵设置在吸取管中；所述打包装置包括存料罐，存料罐固定在底座上，存料罐上部具有第二输入口，第二输入口通过第二连接管和粉体输出口相连通，存料罐下部具有第二输出口，第二输出口中设置有第三电磁阀，底座上设置有能将成品袋边缘定位住的定位机构，底座上还设置有震动结构，震动结构包括第二震动板、第二震动电机和第二安装板，第二安装板通过一能带动其上下移动的第一升降机构设置在底座上，第二震动板设置在第二安装板上，且第二震动板处于第二输出口正下方，第二震动板和第二安装板之间具有第三弹簧，第三弹簧一端和第二震动板下表面相连，第三弹簧另一端和第二安装板上表面相连，第二震动电机固定在第二震动板下表面。气流粉碎设备的工作原理如下：将用于存放原料的原料袋定位在定位支架上，开启第一输送泵，第一输送泵通过上料管将原料袋中的原料输送到储料罐中，随着原料袋中的原料逐渐减少，控制气缸的活塞杆带动安装环向下移动，安装环带动导料部向下移动，使导料部始终和原料袋中的原料接触；储料罐中的原料通过第一连通管输送到混合箱中，控制搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，同时，开启第二输送泵，第二输送泵通过输送管将储液箱中的改性剂输送到喷雾头中，使改性剂和原料均匀混合；混合箱中的原料经过粉碎后通过第二连通管输送到存料罐中，通过定位机构将成品袋的边缘固定在第二输出口上，控制第三电磁阀使第二输出口处于打开状态；通过第一升降机构带动第二安装板上下移动，第二安装板带动第二震动板上下移动，使第二震动板和成品袋的底部接触，通过第二震动电机带动第二震动板震动，第二震动板带动成品袋产生震动使成品袋装满，从而完成其加工作业，生产效率高。所述控制机构包括位移传感器、安装杆和控制器，安装杆一端和安装环相连接，安装杆另一端和位移传感器相连接，且位移传感器的感应部朝向定位支架，控制器固定在底座上，气缸和位移传感器与该控制器相连。采用以上结构，通过位移传感器检测导料部和物料袋中原料的距离，将信号传递给控制器，控制器控制气缸的活塞杆向下移动，控制精准。所述定位支架上端具有能定位原料袋的定位柱，定位支架下端具有能对原料袋进行震动的震动机构，所述震动机构包括第一震动板和第一震动电机，第一震动板设置在定位支架的底板上，第一震动板和定位支架的底板之间具有第一弹簧，第一弹簧的一端和第一震动板相固定，第一弹簧的另一端和定位支架的底板相固定，第一震动电机固定在第一震动板下表面。当需要对原料袋进行震动时，将原料袋的边缘穿入定位柱中，通过第一震动电机使第一震动板产生震动，第一震动板带动原料袋震动，使原料袋中的物料向下移动，震动方便。所述定位支架上还设置有防滑机构，防滑机构包括卡爪和第二弹簧，卡爪下端和定位支架相铰接，第二弹簧的一端和卡爪中部相连接，第二弹簧的另一端和定位支架相连接，卡爪上端能抵靠在定位支架上。采用以上结构，通过第二弹簧使卡爪和定位支架相抵靠，从而可避免原料袋从定位柱中滑落出来，防滑效果好。所述定位柱上端具有导入部。采用以上结构，通过导入部可方便将原料袋边缘穿入到定位柱中，导向作用好。所述定位柱下端套设有橡胶环。采用以上结构，通过橡胶环可增加其摩擦力，结构合理。所述定位支架上还设置有若干滚轮，滚轮与一能带动其上下升降的第二升降机构相连。采用以上结构，通过第二升降机构可将滚轮收起或放下，实用性强。所述第二升降机构包括第一安装板、第一推杆电机、导轨和滑块，导轨竖直固定在定位支架上，滑块设置在导轨中，第一推杆电机固定在定位支架的底板上，第一推杆电机的推杆竖直向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米珍珠粉末的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将珍珠经超微粉碎机粉碎至100‑400目，再经气流粉碎到平均粒径6‑10μm，然后将珍珠粉加热烘干至所含水分小于0.5％；b、将经加热烘干的珍珠粉置于二氧化碳压力容器内，注入二氧化碳，70‑100℃加压至160‑300MPa，保持2‑4h；c、将物料通过管道输送到气流粉碎设备进行粉碎；d、将粉碎后的珍珠粉与水按重量比1：2的比例混合，经磨球直径为0.1‑1.0毫米的砂磨机研磨2‑4h，过滤，烘干，即得纳米珍珠粉末。

【技术特征摘要】
1.一种纳米珍珠粉末的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将珍珠经超微粉碎机粉碎至100-400目，再经气流粉碎到平均粒径6-10μm，然后将珍珠粉加热烘干至所含水分小于0.5％；b、将经加热烘干的珍珠粉置于二氧化碳压力容器内，注入二氧化碳，70-100℃加压至160-300MPa，保持2-4h；c、将物料通过管道输送到气流粉碎设备进行粉碎；d、将粉碎后的珍珠粉与水按重量比1：2的比例混合，经磨球直径为0.1-1.0毫米的砂磨机研磨2-4h，过滤，烘干，即得纳米珍珠粉末。2.根据权利要求1所述的纳米珍珠粉末的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的气流粉碎设备包括底座，所述底座的材料为铁，底座上依次设置有上料装置、混合装置、粉碎装置和打包装置，所述上料装置包括上料管、储料罐和用于定位原料袋的定位支架，定位支架和储料罐均设置在底座上，储料罐下端具有第一输出口，第一输出口中设置有第一电磁阀，储料罐上端具有第一进料口，第一进料口和上料管一端相连通，上料管另一端位于定位支架上方，且该端具有导料部，底座上设置有一能带动导料部上下移动的移动机构，上料管中还设置有第一输送泵；所述移动机构包括气缸和安装环，气缸的缸体固定在底座上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部通过连杆和安装环相连接，导料部固定在安装环上，底座上还设置有能控制气缸动作的控制机构；所述混合装置包括混合箱、喷雾头和储液箱，混合箱和储液箱均固定在底座上，混合箱上部具有粉体输入口，粉体输入口通过第一连接管和第一输出口相连通，混合箱下部具有粉体输出口，粉体输出口中设置有第二电磁阀，喷雾头设置在混合箱内，喷雾头的出液口朝下，喷雾头的进液口通过输送管和储液箱相连通，输送管中设置有第二输送泵，混合箱上部还设置有搅拌轴，搅拌轴上端和搅拌电机相连，搅拌轴下端穿入混合箱内和搅拌叶片相连，底座上设置有能吸取混合箱内物料的吸取机构，吸取机构包括吸取管、第二推杆电机、吸气泵、安装块和存放盒，第二推杆电机通过一能带动其水平移动的移动结构设置在混合箱内，第二推杆电机的推杆竖直向下，第二推杆电机的推杆端部和安装块相固定，吸取管的进料端固定在安装块上，且该进料端朝下，吸取管的出料端穿出混合箱位于存放盒内，吸气泵设置在吸取管中；所述打包装置包括存料罐，存料罐固定在底座上，存料罐上部具有第二输入口，第二输入口通过第二连接管和粉体输出口相连通，存料罐下部具有第二输出口，第二输出口中设置有第三电磁阀，底座上设置有能将成品袋边缘定位住的定位机构，底座上还设置有震动结构，震动结构包括第二震动板、第二震动电机和第二安装板，第二安装板通过一能带动其上下移动的第一升降机构设置在底座上，第二震动板设置在第二安装板上，且第二震动板处于第二输出口正下方，第二震动板和第二安装板之间具有第三弹簧，第三弹簧一端和第二震动板下表面相连，第三弹簧另一端和第二安装板上表面相连，第二震动电机固定在第二震动板下表面。3.根据权利要求2所述的纳米珍珠粉末的加工方法，其特征在于，所述控制机构包括位移传感器、安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：金瑾，
申请(专利权)人：金瑾，
类型：发明
国别省市：浙江,33