一种对辊式药品造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对辊式药品造粒机，属药品颗粒制造设备技术领域。该对辊式药品造粒机由机架、送料器、筛料箱、主动辊、从动辊、粉碎搅刀和溜槽构成：机架上通过动力机装有主动辊，主动辊下方装有从动辊；主动辊和从动辊一侧装有送料器；主动辊和从动辊另一侧装有筛料箱；筛料箱内通过电机装有粉碎搅刀；筛料箱与主动辊和从动辊之间通过溜槽相互接通。该对辊式药品造粒机，结构简单、设计巧妙，解决成品颗粒中粉末化严重的问题，又对物料进行了回收利用，解决了物料浪费严重的问题，满足了企业生产使用的需要。

A pair of roller type drug granulator

【技术实现步骤摘要】
一种对辊式药品造粒机
本技术涉及涉及一种对辊式药品造粒机，属药品颗粒制造设备

技术介绍
在药品制作领域，药品颗粒一般是通过挤压的方式使物料进行团聚后制得的。目前人们普遍使用对辊式挤压机完成药品颗粒的造粒过程。但现有的挤压机由于结构原因的限制其存有产品粉末化严重和物料浪费严重的问题，不能满足企业生产使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有挤压造粒机存有的产品粉末化严重和物料浪费严重问题的对辊式药品造粒机。本技术的技术方案是：一种对辊式药品造粒机，它由机架、送料器、筛料箱、主动辊、从动辊、粉碎搅刀和溜槽构成；其特征在于：机架上通过动力机装有主动辊，主动辊下方装有从动辊；主动辊和从动辊一侧装有送料器；主动辊和从动辊另一侧装有筛料箱；筛料箱内通过电机装有粉碎搅刀；筛料箱与主动辊和从动辊之间通过溜槽相互接通；筛料箱与送料器之间通过粉料回收管连通，粉料回收管上设置有负压器。所述的筛料箱底部设置有筛料网。所述的送料器由送料斗、送料管和绞龙构成；送料管的一端上方固装有送料斗；送料管内通过送料电机装有绞龙。所述的送料管的输出端端头呈锥形，送料管的输出端延伸至主动辊和从动辊之间的空间内。所述的溜槽通过转轴和扭簧活动安装在机架上，溜槽的一端与从动辊抵触连接；溜槽的另一端与筛料箱连通。所述的从动辊下端机架上设置有收集罩，收集罩与筛料箱相互连通。所述的溜槽上方通过扭簧装有刮刀，刮刀与主动辊抵触连接。所述的刮刀上方设置有吹扫气管，吹扫气管与主动辊的圆周面相对应。所述的主动辊的圆周面上和从动辊的圆周面上，相互对应的均布有压制沉孔。所述的粉碎搅刀由塑料制品制得。本技术的优点在于：该对辊式药品造粒机，结构简单、设计巧妙，采用了在筛料箱与送料器之间设置有粉料回收管的结构设计。采用该种设计后，筛料箱中的粉料在负压的作用下通过粉料回收管重新回到送料器中参与制粒，即解决成品颗粒中粉末化严重的问题，又对物料进行了回收利用，解决了物料浪费严重的问题，满足了企业生产使用的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为主动辊和从动辊的圆周面截面结构示意图。图中：1、机架，2、筛料箱，3、主动辊，4、从动辊，5、粉碎搅刀，6、溜槽，7、粉料回收管，8、负压器，9、筛料网，10、送料斗，11、送料管，12、绞龙，13、送料电机，14、转轴，15、收集罩，16、刮刀，17、吹扫气管，18、压制沉孔。具体实施方式该对辊式药品造粒机由机架1、送料器、筛料箱2、主动辊3、从动辊4、粉碎搅刀5和溜槽6构成。机架1上通过动力机装有主动辊3，主动辊3下方装有从动辊4；主动辊3与从动辊4抵触连接，主动辊3转动时可通过摩擦力带动从动辊4转动。主动辊3的圆周面上和从动辊4的圆周面上，相互对应的均布有压制沉孔18。将主动辊3上的压制沉孔18与从动辊4上的压制沉孔18相互对应设置的目的在于：以使主动辊3和从动辊4挤压输送物料过程中，压制沉孔18可相互对应的对物料进行压制，使其形成颗粒状，进而避免了压制沉孔18相互错位时压碎颗粒问题的发生。主动辊3和从动辊4一侧装有送料器；送料器由送料斗10、送料管11和绞龙12构成；送料管11的一端上方固装有送料斗10；送料管11内通过送料电机13装有绞龙12。送料管11的输出端端头呈锥形，送料管11的输出端延伸至主动辊3和从动辊4之间的空间内。将送料管11的输出端端头设计成锥形的目的在于：一是：尽量的使送料管11的输出端插入到主动辊3和从动辊4之间，以方便物料进入到主动辊3和从动辊4之间。二是：使送料管11输出端的空间逐步变小，从而使绞龙12输送物料过程中，在锥形端头的作用下，将物料压实后输出，防止物料呈松散状态时，造成成品颗粒因物料不足导致残缺的问题。主动辊3和从动辊4另一侧装有筛料箱2；筛料箱2底部设置有筛料网9。筛料网9的网孔孔径与成品颗粒的粒径相对应。筛料箱2内通过电机装有粉碎搅刀5；粉碎搅刀5由塑料制品制得，如此设置的目的在于：利用塑料制品柔软度高的特性，使粉碎搅刀5不至于硬度过高时，发生绞碎正常颗粒的问题。筛料箱2与主动辊3和从动辊4之间设置有溜槽6；溜槽6通过转轴14和扭簧活动安装在机架1上，溜槽6的一端与从动辊4抵触连接；溜槽6的另一端与筛料箱2连通。如此设置时，在扭簧的作用下溜槽6的一端与从动辊4保持柔性抵触连接；从动辊4在转动过程中，从动辊4上粘接的物料被溜槽6刮下，并沿溜槽6滑落至筛料箱2中。筛料箱2与送料器的送料斗10之间通过粉料回收管7连通，粉料回收管7上设置有负压器8。从动辊4下端机架1上设置有收集罩15，收集罩15与筛料箱2相互连通。溜槽6上方通过扭簧装有刮刀16，刮刀16与主动辊3抵触连接。在扭簧的作用下，刮刀16与主动辊3保持弹性抵触连接。刮刀16上方设置有吹扫气管17，吹扫气管17与主动辊3的圆周面相对应。吹扫气管17与外界压缩空气连通。该对辊式药品造粒机工作时，首先向送料斗10中倒入物料。而后启动送料电机13、粉碎搅刀5和主动辊3；并启动吹扫气管17和粉料回收管7的负压器8。在以上过程中，送料电机13通过绞龙12将物料从送料斗10沿送料管11输送到主动辊3和从动辊4之间的空间内。此时转动的主动辊3在从动辊4的配合下，挤压物料，并通过其表面的压制沉孔18，将物料挤压形成药品颗粒后通过溜槽6输送至筛料箱2中。进入筛料箱2中的药品颗粒由大颗粒、正常颗粒和粉料组成。大颗粒堆积在筛料网9上，转动的粉碎搅刀5将大颗粒打碎使其形成正常颗粒。正常颗粒在自身重力的作用下，穿过筛料网9后漏出并通过其他传动装置送入下步工序。粉料在负压器8负压作用下，沿粉料回收管7输入到送料斗10中进行重新制作。上述过程中的大颗粒主要由相互粘连的颗粒构成，当转动的粉碎搅刀5搅动大颗粒时，利用大颗粒内部粘连性不高的特点，将其打碎后相互分离形成正常颗粒。此外由于粉碎搅刀5具有柔软度高的特性，其并不能将正常颗粒绞碎。在主动辊3转动过程中，刮刀16将粘接在主动辊3上的物料刮落，使其落入溜槽6中。而且吹扫气管17通过高压空气对主动辊3的表面进行清理。清理下来的粉料在自重的作用下落入溜槽6中。落入溜槽6的物料最终滑到筛料箱2中与其他颗粒一起参与上述动作。在从动辊4转动过程中，由于收集罩15与筛料箱2连通，使收集罩15内存有一定的负压，此时从动辊4表面的物料在自身重力作用和负压作用下落入收集罩15中，并最终在负压作用下输入到筛料箱2中与其他颗粒一起参与上述动作。该对辊式药品造粒机工作过程中，需不断的向送料斗10中倒入物料，以确保该造粒机的正常运行。当该造粒机完成全部物料的制粒后，关闭送料电机13、粉碎搅刀5、主动辊3；扫气管17和负压器8即可。该对辊式药品造粒机，结构简单、设计巧妙，解决成品颗粒中粉末化严重的问题，又对物料进行了回收利用，解决了物料浪费严重的问题，满足了企业生产使用的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对辊式药品造粒机，它由机架（1）、送料器、筛料箱（2）、主动辊（3）、从动辊（4）、粉碎搅刀（5）和溜槽（6）构成；其特征在于：机架（1）上通过动力机装有主动辊（3），主动辊（3）下方装有从动辊（4）；主动辊（3）和从动辊（4）一侧装有送料器；主动辊（3）和从动辊（4）另一侧装有筛料箱（2）；筛料箱（2）内通过电机装有粉碎搅刀（5）；筛料箱（2）与主动辊（3）和从动辊（4）之间通过溜槽（6）相互接通；筛料箱（2）与送料器之间通过粉料回收管（7）连通，粉料回收管（7）上设置有负压器（8）。

【技术特征摘要】
1.一种对辊式药品造粒机，它由机架（1）、送料器、筛料箱（2）、主动辊（3）、从动辊（4）、粉碎搅刀（5）和溜槽（6）构成；其特征在于：机架（1）上通过动力机装有主动辊（3），主动辊（3）下方装有从动辊（4）；主动辊（3）和从动辊（4）一侧装有送料器；主动辊（3）和从动辊（4）另一侧装有筛料箱（2）；筛料箱（2）内通过电机装有粉碎搅刀（5）；筛料箱（2）与主动辊（3）和从动辊（4）之间通过溜槽（6）相互接通；筛料箱（2）与送料器之间通过粉料回收管（7）连通，粉料回收管（7）上设置有负压器（8）。2.根据权利要求1所述的一种对辊式药品造粒机，其特征在于：所述的筛料箱（2）底部设置有筛料网（9）。3.根据权利要求1所述的一种对辊式药品造粒机，其特征在于：所述的送料器由送料斗（10）、送料管（11）和绞龙（12）构成；送料管（11）的一端上方固装有送料斗（10）；送料管（11）内通过送料电机（13）装有绞龙（12）。4.根据权利要求3所述的一种对辊式药品造粒机，其特征在于：所述的送料管（11）的输出端端头呈锥形，送料管（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，王诗宏，张先勇，付伟程，宋新莉，易志，
申请(专利权)人：湖北荆江源制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42