一种泡花碱生产过滤搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡花碱生产过滤搅拌装置，包括：输送装置、过滤加热装置、搅拌装置，所述输送装置设置在过滤加热装置左侧，所述过滤加热装置设置在搅拌装置上；本实用新型专利技术一种泡花碱生产过滤搅拌装置，结构简单，制造容易，加工成本低，原料进入到烘干室进行烘干处理，能够避免潮湿的物料二次结块现象的发生，同时能够降低物料的含水量，第一搅拌室、第二搅拌室能够充分将生产物料混合均匀，混拌效果好。

A sodium silicate production filter stirring device

The utility model discloses a sodium silicate production filter includes: mixing device, conveying device, filter heating device and a stirring device, the conveying device is arranged on one side of the filter filter heating device, heating device is arranged in the agitating device; the utility model relates to a global flower alkali production filter has the advantages of simple structure, stirring device. Easy manufacture, low processing cost, raw materials into the drying room drying, to avoid damp material two caking phenomenon, also can reduce the moisture of material, the first mixing chamber, the mixing chamber second can fully production material mixing, the mixing effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种泡花碱生产过滤搅拌装置
本技术涉及泡花碱生产装置
，特别是涉及一种泡花碱生产过滤搅拌装置。
技术介绍
硅酸钠又称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末，工业上硅酸钠生产大都是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔得到，而生产原料硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)一般则需要网筛过滤，现有生产中原料常常因放置环境受潮而成块状造成原料反应不均匀、反应效率慢的现象发生，泡花碱生产时需要对原料进行混合搅拌，企业在生产过程中发现传统搅拌机的搅拌效果并不理性，原物料存在搅拌混合不均匀、搅拌效率低、耗能大等缺陷，如果搅拌时速度过快，还会引起温度过高，为解决这些生产中物料在搅拌环节中出现的问题，企业对搅拌装置进行了改造。
技术实现思路
本技术的目的是提供设计合理、结构简单，易生产操作的一种泡花碱生产过滤搅拌装置，包括：输送装置、过滤加热装置、搅拌装置，所述输送装置设置在过滤加热装置左侧，所述过滤加热装置设置在搅拌装置上；所述搅拌装置包括：搅拌桨、进料口、第一搅拌室、第一搅拌轴、第一皮带、第一带轮、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、电机、第二带轮、第二皮带、第二搅拌轴、出风口、滤网、支脚、第二挡板、第二出料口、第二搅拌室、绞龙叶片、第一出料口、风机、进风口、第一挡板；所述第一搅拌室设置在第二搅拌室顶部，所述进料口设置在第一搅拌室顶部左侧，所述第一搅拌轴竖直设置在第一搅拌室内部，所述搅拌桨设置在第一搅拌室内部并安装在第一搅拌轴上，所述第一出料口设置在第一搅拌室底部，所述第一挡板设置在第一出料口内部，所述第二搅拌轴水平设置在第二搅拌室内部，所述绞龙叶片设置在第二搅拌室内部并安装在第二搅拌轴上，所述进风口设置在第二搅拌室左侧，所述风机设置在进风口上并且风机估计在第二搅拌室左侧，所述出风口设置在第二搅拌室右侧，所述滤网设置在出风口内部，所述第二出料口设置在第二搅拌室底部，所述第二挡板设置在第二出料口内部，所述支脚设置在第二搅拌室底部，所述第一带轮与第一锥齿轮通过第一传动轴相连，所述第一搅拌轴与第一带轮通过第一皮带相连，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与第二带轮通过第二传动轴相连，所述第二带轮通过第二皮带与第二搅拌轴相连，所述第二带轮与电机相连；所述过滤搅拌装置包括：支撑架、下出料口、加热室、电热丝、过滤网、上出料口、烘干室、进料漏斗，所述支撑架固定在第一搅拌室顶部，所述过滤网设置在支撑架顶部，所述烘干室设置在过滤网上部，所述加热室设置在烘干室两侧，所述加热室内设置有电热丝，所述加热室底部设置有上出料口，所述过滤网底部设置有下出料口，所述下出料口对应进料口，所述进料漏斗设置在烘干室顶部；所述输送装置包括：出料槽、输送带、底座、盛放台，所述所述盛放台设置在底座顶部，所述输送带上端设置在底座顶部，所述输送带下端设置在底座底部，所述输送带上端右侧设置盛放台，所述盛放台右侧设置出料槽，所述出料槽底部设置为进料漏斗。进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均为直角锥齿轮。进一步的，所述电热丝通过电加热。进一步的，所述过滤网为可拆卸过滤网。进一步的，所述出料槽与竖直方向所成锐角度数60-75°。进一步的，所述，输送带与水平面所成锐角度数为45-60°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种泡花碱生产过滤搅拌装置，结构简单，制造容易，加工成本低，能够通过输送带传输袋装原料，并方便工人将袋装原料盛放在盛放台上，使得工人便于将袋装原料拆解，并将原料倒入出料槽中，大大节约了工人的体力，降低了工人的劳动强度，原料进入到烘干室进行烘干处理，能够避免潮湿的物料二次结块现象的发生，同时能够降低物料的含水量，能够便于物料混合更加均匀，第一搅拌室、第二搅拌室能够充分将生产物料混合均匀，混拌效果好，本技术通过在第一搅拌室采用竖直搅拌，第二搅拌室采用水平搅拌，以此交叉垂直对物料进行搅拌混合，能够进一步的提高物料混合均匀效果，并且在第二搅拌室左侧外壁上还设置有风机，能够在保住第二搅拌室中高速搅拌的同时，降低物料的温度，避免其过早进行反应，影响后续工序的正常进行。附图说明图1为一种泡花碱生产过滤搅拌装置整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，一种泡花碱生产过滤搅拌装置，包括：输送装置、过滤加热装置、搅拌装置，所述输送装置设置在过滤加热装置左侧，所述过滤加热装置设置在搅拌装置上；所述搅拌装置包括：搅拌桨1、进料口2、第一搅拌室3、第一搅拌轴4、第一皮带5、第一带轮6、第一传动轴7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、第二传动轴10、电机11、第二带轮12、第二皮带13、第二搅拌轴14、出风口15、滤网16、支脚17、第二挡板18、第二出料口19、第二搅拌室20、绞龙叶片21、第一出料口22、风机23、进风口24、第一挡板25；所述第一搅拌室3设置在第二搅拌室20顶部，所述进料口2设置在第一搅拌室3顶部左侧，所述第一搅拌轴4竖直设置在第一搅拌室3内部，所述搅拌桨1设置在第一搅拌室3内部并安装在第一搅拌轴4上，所述第一出料口22设置在第一搅拌室3底部，所述第一挡板25设置在第一出料口22内部，所述第二搅拌轴14水平设置在第二搅拌室20内部，所述绞龙叶片21设置在第二搅拌室20内部并安装在第二搅拌轴14上，所述进风口24设置在第二搅拌室20左侧，所述风机23设置在进风口24上并且风机23估计在第二搅拌室20左侧，所述出风口15设置在第二搅拌室20右侧，所述滤网16设置在出风口15内部，所述第二出料口19设置在第二搅拌室20底部，所述第二挡板18设置在第二出料口19内部，所述支脚17设置在第二搅拌室20底部，所述第一带轮6与第一锥齿轮8通过第一传动轴7相连，所述第一搅拌轴4与第一带轮6通过第一皮带5相连，所述第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相啮合，所述第二锥齿轮9与第二带轮12通过第二传动轴10相连，所述第二带轮12通过第二皮带13与第二搅拌轴14相连，所述第二带轮12与电机11相连；所述过滤搅拌装置包括：支撑架26、下出料口27、加热室28、电热丝29、过滤网30、上出料口31、烘干室32、进料漏斗33，所述支撑架26固定在第一搅拌室顶部，所述过滤网30设置在支撑架26顶部，所述烘干室32设置在过滤网30上部，所述加热室28设置在烘干室32两侧，所述加热室28内设置有电热丝29，所述加热室28底部设置有上出料口31，所述过滤网30底部设置有下出料口27，所述下出料口27对应进料口，所述进料漏斗33设置在烘干室32顶部；所述输送装置包括：出料槽34、输送带35、底座36、盛放台37，所述所述盛放台37设置在底座36顶部，所述输送带35上端设置在底座36顶部，所述输送带35下端设置在底座36底部，所述输送带35上端右侧设置盛放台37，所述盛放台37右侧设置出料槽34，所述出料槽34底部设置为进料漏斗33。所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均为直角锥齿轮。所述电热丝29通过电加热。所述过滤网30为可拆卸过滤网30。所述出料槽34与竖直方向所成锐角度数60-75°。所述，输送带35与水平面所成锐角度数为45-60°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡花碱生产过滤搅拌装置，其特征在于，包括：输送装置、过滤加热装置、搅拌装置，所述输送装置设置在过滤加热装置左侧，所述过滤加热装置设置在搅拌装置上；所述搅拌装置包括：搅拌桨、进料口、第一搅拌室、第一搅拌轴、第一皮带、第一带轮、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、电机、第二带轮、第二皮带、第二搅拌轴、出风口、滤网、支脚、第二挡板、第二出料口、第二搅拌室、绞龙叶片、第一出料口、风机、进风口、第一挡板；所述第一搅拌室设置在第二搅拌室顶部，所述进料口设置在第一搅拌室顶部左侧，所述第一搅拌轴竖直设置在第一搅拌室内部，所述搅拌桨设置在第一搅拌室内部并安装在第一搅拌轴上，所述第一出料口设置在第一搅拌室底部，所述第一挡板设置在第一出料口内部，所述第二搅拌轴水平设置在第二搅拌室内部，所述绞龙叶片设置在第二搅拌室内部并安装在第二搅拌轴上，所述进风口设置在第二搅拌室左侧，所述风机设置在进风口上并且风机估计在第二搅拌室左侧，所述出风口设置在第二搅拌室右侧，所述滤网设置在出风口内部，所述第二出料口设置在第二搅拌室底部，所述第二挡板设置在第二出料口内部，所述支脚设置在第二搅拌室底部，所述第一带轮与第一锥齿轮通过第一传动轴相连，所述第一搅拌轴与第一带轮通过第一皮带相连，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与第二带轮通过第二传动轴相连，所述第二带轮通过第二皮带与第二搅拌轴相连，所述第二带轮与电机相连；所述过滤搅拌装置包括：支撑架、下出料口、加热室、电热丝、过滤网、上出料口、烘干室、进料漏斗，所述支撑架固定在第一搅拌室顶部，所述过滤网设置在支撑架顶部，所述烘干室设置在过滤网上部，所述加热室设置在烘干室两侧，所述加热室内设置有电热丝，所述加热室底部设置有上出料口，所述过滤网底部设置有下出料口，所述下出料口对应进料口，所述进料漏斗设置在烘干室顶部；所述输送装置包括：出料槽、输送带、底座、盛放台，所述盛放台设置在底座顶部，所述输送带上端设置在底座顶部，所述输送带下端设置在底座底部，所述输送带上端右侧设置盛放台，所述盛放台右侧设置出料槽，所述出料槽底部设置为进料漏斗。...

【技术特征摘要】
1.一种泡花碱生产过滤搅拌装置，其特征在于，包括：输送装置、过滤加热装置、搅拌装置，所述输送装置设置在过滤加热装置左侧，所述过滤加热装置设置在搅拌装置上；所述搅拌装置包括：搅拌桨、进料口、第一搅拌室、第一搅拌轴、第一皮带、第一带轮、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、电机、第二带轮、第二皮带、第二搅拌轴、出风口、滤网、支脚、第二挡板、第二出料口、第二搅拌室、绞龙叶片、第一出料口、风机、进风口、第一挡板；所述第一搅拌室设置在第二搅拌室顶部，所述进料口设置在第一搅拌室顶部左侧，所述第一搅拌轴竖直设置在第一搅拌室内部，所述搅拌桨设置在第一搅拌室内部并安装在第一搅拌轴上，所述第一出料口设置在第一搅拌室底部，所述第一挡板设置在第一出料口内部，所述第二搅拌轴水平设置在第二搅拌室内部，所述绞龙叶片设置在第二搅拌室内部并安装在第二搅拌轴上，所述进风口设置在第二搅拌室左侧，所述风机设置在进风口上并且风机估计在第二搅拌室左侧，所述出风口设置在第二搅拌室右侧，所述滤网设置在出风口内部，所述第二出料口设置在第二搅拌室底部，所述第二挡板设置在第二出料口内部，所述支脚设置在第二搅拌室底部，所述第一带轮与第一锥齿轮通过第一传动轴相连，所述第一搅拌轴与第一带轮通过第一皮带相连，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与第二带轮通过第二传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，
申请(专利权)人：肖飞，
类型：新型
国别省市：安徽,34