一种钮扣制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钮扣，包括钮扣本体和底托，底托上设置有能够穿过布料的多个尖爪；钮扣本体的外圈边缘设置有卷边，尖爪变形后能够卡入卷边内。装订时，使位于面料一侧的底托的尖爪穿过布料，然后通过机打位于面料另一侧的钮扣本体，使尖爪变形伸入钮扣本体的卷边内，从而使尖爪牢牢钩在卷边内部，使得钮扣本体和底托配合更加牢固。由于本实用新型专利技术的尖爪，可以轻松穿过服装面料，实现了免取孔直接装订，所以提高了钮扣装订效率。而且上述钮扣的装订可以同时适用于公扣、母扣，减少了五爪底件的组件个数，降低了开模数量，从而节省成本。

A button

【技术实现步骤摘要】
一种钮扣
本技术涉及钮扣
，更具体地说，涉及一种钮扣。
技术介绍
五爪底件由合金五爪弹弓杯、合金铜钮珠和合金抓扣构成，适用于衣物、箱包等需要扣合及装饰作用的地方。五爪底件通常由A、B、C、D四件组成，A件是一个带脚的合金面件，B件包括合金件和五金弹弓杯，C件包括合金件和铜珠头，D件是另一件带脚的合金面件，B件上的五金弹弓杯和C件上的铜珠头配合实现钮扣的扣合。A件和B件的组合、C件和D件的组合均通过合金面件的两个或多个合金脚穿过布料的孔、经过机打变形、挤压后，卡在布料的孔内，实现装订在布料上。但是，上述装订方式每次装订的时候都要在相应的布料位置取孔，操作比较复杂，影响了钮扣装订效率。综上所述，如何提高钮扣装订效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种钮扣，以提高钮扣装订效率。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钮扣，包括钮扣本体和底托，所述底托上设置有能够穿过布料的多个尖爪；所述钮扣本体的外圈边缘设置有卷边，所述尖爪变形后能够卡入所述卷边内。优选的，上述钮扣中，所述卷边向内卷曲。优选的，上述钮扣中，所述钮扣本体靠近布料的面上具有导向所述尖爪进入所述卷边内的导向斜面。优选的，上述钮扣中，所述尖爪为三角形。优选的，上述钮扣中，所述底托为环形托，所述尖爪均匀设置在所述环形托的内圈上。优选的，上述钮扣中，所述钮扣本体包括：第一合金座，所述卷边设置在所述第一合金座的外圈边缘；设置在所述第一合金座上的五金弹弓杯。优选的，上述钮扣中，所述第一合金座上设置有第一卡槽和能够将所述五金弹弓杯卡入所述第一卡槽内的包边。优选的，上述钮扣中，所述钮扣本体包括：第二合金座，所述卷边设置在所述第二合金座的外圈边缘；设置在所述第二合金座上的钮珠。优选的，上述钮扣中，所述第二合金座上设置有第二卡槽，所述钮珠的尾部卡设在所述第二卡槽内。优选的，上述钮扣中，所述钮珠为铜珠。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的钮扣包括钮扣本体和底托，底托上设置有能够穿过布料的多个尖爪；钮扣本体的外圈边缘设置有卷边，尖爪变形后能够卡入卷边内。装订时，使位于面料一侧的底托的尖爪穿过布料，然后通过机打位于面料另一侧的钮扣本体，使尖爪变形伸入钮扣本体的卷边内，从而使尖爪牢牢钩在卷边内部，使得钮扣本体和底托配合更加牢固。由于本技术的尖爪，可以轻松穿过服装面料，实现了免取孔直接装订，所以提高了钮扣装订效率。而且上述钮扣的装订可以同时适用于公扣、母扣，减少了五爪底件的组件个数，降低了开模数量，从而节省成本。同时装订完成后，上述尖爪变形隐藏在卷边内部，可以使装订不破坏钮扣整体的外观效果，正反面都更加美观。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的钮扣本体的第一种实施方式的结构示意图；图2是本技术实施例提供的钮扣本体的第二种实施方式的结构示意图；图3是本技术实施例提供的底托的主视图；图4是本技术实施例提供的底托的俯视图。具体实施方式本技术实施例提供了一种钮扣，提高了钮扣装订效率。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-4，本技术实施例提供的钮扣包括钮扣本体和底托3，底托3上设置有能够穿过布料的多个尖爪31；钮扣本体的外圈边缘设置有卷边1，尖爪31变形后能够卡入卷边1内。具体的，上述卷边1通过对合金件毛坯进行抡口工艺制造，抡口是通过模具挤压边变形合金件的边，使得原来竖直的边变形为一个弯曲的卷边1。装订时，使位于面料一侧的底托3的尖爪31穿过布料，然后通过机打位于面料另一侧的钮扣本体，使尖爪31变形伸入钮扣本体的卷边1内，从而使尖爪31牢牢钩在卷边1内部，使得钮扣本体和底托3配合更加牢固。由于本技术的尖爪31，可以轻松穿过服装面料，实现了免取孔直接装订，所以提高了钮扣装订效率。而且上述钮扣的装订可以同时适用于公扣、母扣，减少了五爪底件的组件个数，降低了开模数量，从而节省成本。同时装订完成后，上述尖爪31变形隐藏在卷边1内部，可以使装订不破坏钮扣整体的外观效果，正反面都更加美观。优选的，上述卷边1向内卷曲，这样能够利用卷边1避免尖爪31向外窜出，从而便于尖爪31钩在卷边1内部，而且便于加工。可替换的，上述卷边1向外卷曲，同时使钮扣本体外侧具有避免尖爪31外窜的限位边。进一步的技术方案中，钮扣本体靠近布料的面上具有导向尖爪31进入卷边1内的导向斜面2。尖爪31通过机打打在导向斜面2上，之后顺着导向斜面2进入卷边1内，能够保证尖爪31与卷边1的卡紧强度，从而保证钮扣本体与底托3牢牢配合装订在衣服布料上，提高了装订强度。当然，上述导向斜面2还可以替换为弧形面等；本技术也可以不设置上述导向斜面2，仅利用卷边1自身卡接尖爪31。本技术一具体的实施例中，尖爪31为三角形。也就是说，尖爪31由三角形凸边形成，顶端比较尖锐，便于尖爪31穿入布料中；而且底端比较宽，与卷边1的连接面积较大，能够达到较好的卡接强度。当然，上述尖爪31还可以为较细的柱状或其他形状。为了减轻底托3的重量，底托3优选为环形托，尖爪31均匀设置在环形托的内圈上，还能节省材料。可替换的，上述底拖还可以为圆形、矩形等。本技术一具体的实施例中，如图1所示，钮扣本体包括第一合金座4，卷边1设置在第一合金座4的外圈边缘；设置在第一合金座4上的五金弹弓杯5。本实施例中，钮扣本体形成五爪底件的A件，A件与底托3形成的C件通过卷边1与尖爪31的配合装订在布料上，提高了钮扣装订效率。上述实施例中，第一合金座4上设置有第一卡槽和能够将五金弹弓杯5卡入第一卡槽内的包边6。第一合金座4通过包边6组装五金弹弓杯5，便于装配。当然，上述第一合金座4还可以与五金弹弓杯5呈一体式结构。本技术另一具体的实施例中，如图2所示，钮扣本体包括第二合金座7，卷边1设置在第二合金座7的外圈边缘；设置在第二合金座7上的钮珠8。本实施例中，钮扣本体形成五爪底件的B件，B件与底托3形成的C件通过卷边1与尖爪31的配合装订在布料上，提高了钮扣装订效率。A、B件的合金座外圈边缘都要模具抡口变形为卷边1，之后可以和C件的尖爪31装订，AB件、AC件就可以牢牢配合装订在衣服布料上。装订在布料上后，可以通过五金弹弓杯5和钮珠8的配合实现钮扣的扣合和分开。这样一来，五爪底件由ABC件构成，结构简单，便于加工和装配。可以理解的是，上述钮扣本体还可以为需要装订在布料上的其他结构的扣体。优选的，第二合金座7上设置有第二卡槽，钮珠8的尾部卡设在第二卡槽内。钮珠8的尾部通过挤压变形卡入第二卡槽，实现组合在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钮扣，包括钮扣本体和底托(3)，其特征在于，所述底托(3)上设置有能够穿过布料的多个尖爪(31)；所述钮扣本体的外圈边缘设置有卷边(1)，所述尖爪(31)变形后能够卡入所述卷边(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种钮扣，包括钮扣本体和底托(3)，其特征在于，所述底托(3)上设置有能够穿过布料的多个尖爪(31)；所述钮扣本体的外圈边缘设置有卷边(1)，所述尖爪(31)变形后能够卡入所述卷边(1)内。2.根据权利要求1所述的钮扣，其特征在于，所述卷边(1)向内卷曲。3.根据权利要求1所述的钮扣，其特征在于，所述钮扣本体靠近布料的面上具有导向所述尖爪(31)进入所述卷边(1)内的导向斜面(2)。4.根据权利要求1所述的钮扣，其特征在于，所述尖爪(31)为三角形。5.根据权利要求1所述的钮扣，其特征在于，所述底托(3)为环形托，所述尖爪(31)均匀设置在所述环形托的内圈上。6.根据权利要求1-5任一项所述的钮扣，其特征在于，所述钮扣本...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贻鹤，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33