空气净化设备的嵌入式安装方法技术

本发明专利技术公布了空气净化设备的嵌入式安装方法，步骤在于，锁紧过程：人工对空气净化装置施加推力，空气净化装置向嵌入壳体内腔运动，触动滑块推动偏转导板偏转，第一弹簧完成弹性势能的储存；凸轮转动，凸轮与触发段之间的接触弧面由第二引导弧面向第一引导弧面过渡，凸轮推动锁紧杆沿伸出空腔二外部，并插入锁紧孔内，完成锁紧，同时第二弹簧完成弹性势能的储存；解锁过程：再次人工对空气净化装置推力，空气净化装置继续向嵌入壳体内腔运动，空气净化装置推动过滤百叶片顺时针偏转，连杆机构驱动伸缩杆沿嵌入壳体长度方向由套筒向外伸出，第三弹簧完成弹性势能的储存；锁紧百叶片与锁紧杆脱离配合，锁紧解除。

Embedded installation method of air purification equipment

The invention discloses a method of air purification equipment, installation of embedded steps is that the locking process of artificial thrust on air purification equipment, air purification device to embed the shell cavity movement, touch slider push plate deflection deflection, the first complete spring elastic potential energy storage; the rotation of the cam, contact surface between the cam and the trigger section by second guide for the first arc guide arc transition, the cam pushes the locking rod extends from the external cavity two, and inserted into the locking hole, complete locking, and complete the second spring elastic potential energy storage; the unlocking process: again on artificial air purification device thrust air purification device to embed the shell cavity, air purification device drive filter louver clockwise deflection, connecting rod mechanism drives the telescopic rod along the length direction of the sleeve is embedded into the shell by extending outwards The third spring completes the storage of the elastic potential energy, and the locking shutter is separated from the locking rod, and the lock is relieved.

【技术实现步骤摘要】
空气净化设备的嵌入式安装方法
本专利技术涉及一种安装与拆卸的方法，尤其涉及一种空气净化器的固定与拆卸方法。
技术介绍
随着人们日常生活水平的提高，人们对空气质量的问题越来越重视，拥有健康的室内空气环境对人体健康十分重要，目前市场上的大部分家用嵌入式空气净化器通常需要在墙体上开设安装槽，不仅破坏了建筑物的力学性能，同时一旦安装后，后期拆卸不易，因此空气净化器的滤芯难以得到有效的清洁，从而使得滤材因长期使用造成堵塞时难以得到及时的清洗或更换导致整机净化空气的能力越来越小，甚至滤材细菌严重超标，过滤的空气质量严重下降，给家庭带来潜在危害。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种空气净化器的固定与拆卸方法。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。空气净化设备，包括空气净化装置、嵌入壳体、锁紧机构、从动锁紧机构，其中空气净化装置可拆卸的安装于嵌入壳体内部，空气净化装置用于对空气进行过滤与净化，锁紧机构设置于空气净化装置内部，锁紧机构用于将空气净化装置锁紧固定于嵌入壳体内，且设置成可在锁紧状态和打开状态之间切换，从动锁紧机构安装于嵌入壳体上，从动锁紧机构用于与锁紧机构配合将空气净化装置锁紧固定在嵌入壳体内部，且设置成可在锁紧状态和打开状态之间切换，所述的空气净化装置包括壳体，壳体内设置有空腔，空腔内安装有隔板，且隔板将空腔分隔为空腔一和空腔二，空腔一内安装有空气净化机构，空气净化机构用于过滤净化空气，所述的空腔一的开口端匹配安装有过滤板，空腔二的开口端匹配安装有底板，底板和空腔二配合形成密闭的容置空腔，所述的容置空腔内设置有锁紧机构，所述的锁紧机构包括触发组件、锁紧组件、从动锁紧组件，其中锁紧组件位于触发组件和从动锁紧组件之间，所述的触发组件用于接收触发力，所述的锁紧组件用于接收触发组件的触发力并将触发力传递至从动锁紧组件，从动锁紧组件用于接收锁紧组件的触发力并利用该触发力实现锁紧。上述技术方案的进一步改进。所述的触发组件包括触动滑块，所述的壳体上开设有导向孔，所述的触动滑块与导向孔相匹配，触动滑块可在导向孔内沿导向孔的深度方向滑动且触动滑块的滑动长度大于导向孔的深度；所述的锁紧组件包括偏转导板、连杆、凸轮，其中偏转导板与上述的触动滑块滑动接触，连杆沿壳体的高度方向竖直布置，连杆的一端与偏转导板连接、另一端与凸轮连接，触动滑块沿导向孔向空腔二运动时，可推动偏转导板沿连杆的中心轴线方向顺时针偏转，转动的偏转导板通过连杆驱动凸轮顺时针转动，锁紧组件与空腔二之间还设置有弹性件，弹性件的弹性力驱动锁紧组件绕连杆中心轴线逆时针旋转。上述技术方案的进一步改进。所述的偏转导板呈L形，偏转导板包括相互垂直且呈L形结构的引导段和驱动段，所述的引导段与触动滑块抵实接触，引导段用于接收触动滑块的触发力，驱动段与连杆连接，驱动段用于接收引导段的触发力并驱动连杆转动，所述的凸轮上设置有引导弧面，分别为第一引导弧面和第二引导弧面，其中连杆的旋转中心靠近第二引导弧面，所述的弹性件为第一弹簧，第一弹簧位于偏转导板的引导段与空腔二之间，第一弹簧的弹性力推动偏转导板沿连杆的中心轴线逆时针旋转。上述技术方案的进一步改进。所述的第一弹簧与偏转导板引导段之间还设置有支撑架，支撑件与偏转导板之间铰接，且该铰接轴的芯线方向与连杆的中心轴线方向一致，支撑架包括限位挡杆、限位挡板，第一弹簧的一端套设于限位挡杆外侧且与限位挡板抵实接触、第一弹簧的另一端与空腔二的内壁抵实接触，所述的第一弹簧为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧。上述技术方案的进一步改进。所述的从动锁紧组件设置于锁紧组件与底板之间，从动锁紧组件包括锁紧杆、第二弹簧，所述的壳体上开设有通孔，通孔与导向孔位于壳体的同一端面且通孔位于导向孔的下方，所述的锁紧杆与通孔相匹配，锁紧杆可穿过通孔伸出空腔二外部，第二弹簧位于锁紧杆与壳体之间，第二弹簧的弹性力推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向远离通孔的方向运动，所述的锁紧杆为柱状杆体，锁紧杆包括锁紧段和触发段，其中锁紧段和触发段之间设置有限位杆，限位杆的长度方向垂直于锁紧杆的中心轴线方向，所述的触发段与凸轮滑动接触，第二弹簧位于限位杆与壳体之间，第二弹簧的一端套设于锁紧段外侧且与限位杆抵实接触、第二弹簧的另一端与壳体抵实接触，凸轮与触发段接触的弧面由第二引导弧面向第一引导弧面过渡时，凸轮推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向靠近通孔的方向运动的距离为锁紧杆的锁紧行程。上述技术方案的进一步改进。嵌入壳体包括主壳体和封闭壳体，主壳体与封闭壳体之间可拆卸连接，主壳体和封闭壳体配合形成容纳空器净化装置的容纳空腔，封闭壳体上设置有从动锁紧机构，所述的封闭壳体为两端开口矩形筒体，从动锁紧机构设置于封闭壳体的内腔，所述的从动锁紧机构包括连杆机构、百叶隔板以及延时复位机构，所述的连杆机构设置于封闭壳体宽度方向的一侧，所述的延时复位机构设置于封闭壳体与连杆机构之间，延时复位机构的一端与连杆机构连接、另一端与封闭壳体连接，延时复位机构可驱动连杆机构运动，所述的百叶隔板设置于连杆机构与封闭壳体之间，百叶隔板的一端与连杆机构活动连接，另一端与封闭壳体活动连接；百叶隔板可随连杆机构的运动同步运动。上述技术方案的进一步改进。所述的连杆机构为由四根连杆构成的可运动的四连杆机构，分别为连杆一、连杆二、连杆三、连杆四，其中连杆三和连杆四与封闭壳体宽度方向上的内腔侧壁铰接，且该铰接轴的芯线方向与封闭壳体的宽度方向一致，所述的连杆三和连杆四沿封闭壳体的长度方向间隔布置，且均可绕自身铰接轴旋转，所述的连接杆一和连接杆二分别与连接杆三和连接杆四铰接形成可活动的四连杆机构，且上述形成的铰接轴的芯线方向均与封闭壳体的宽度方向一致；所述的延时复位机构一端与连接杆一连接、另一端与封闭壳体连接，延时复位机构可驱动连杆机构绕连杆三和连杆四的铰接轴旋转的同时进行沿封闭壳体长度方向的伸展与收缩运动，所述的百叶隔板为矩形板体，百叶隔板的长度方向与封闭壳体的宽度方向一致，所述的百叶隔板长度方向上的一端与连杆机构连接、另一端与封闭壳体铰接，且该铰接轴的芯线方向与封闭壳体的宽度方向一致，所述的百叶隔板包括锁紧百叶片和过滤百叶片，所述的锁紧百叶片位于远离延时复位机构的一端，过滤百叶片设置于锁紧百叶片和延时复位机构之间且设置有若干个，所述的锁紧百叶片包括牵引段和锁紧段，其中牵引段和锁紧段之间的最小夹角范围为100°-160°，所述的锁紧段上开设有锁紧孔，锁紧孔与锁紧杆相匹配，锁紧杆可插入锁紧孔。上述技术方案的进一步改进。所述的延时复位机构包括伸缩杆、第三弹簧、套筒，所述的伸缩杆穿设于套筒内，伸缩杆位于套筒内腔的端部设置有活塞，活塞为橡胶材料，活塞与套筒内壁之间存在较大摩擦力，第三弹簧位于套筒和伸缩杆之间，第三弹簧的弹性力推动伸缩杆沿套筒的中心轴线方向向靠近套筒的方向运动，所述的延时复位机构的运动方向与封闭壳体的长度方向一致，所述的套筒远离伸缩杆的端部与封闭壳体铰接且该铰接轴的芯线方向与封闭壳体的宽度方向一致，伸缩杆远离套筒的端部与连杆机构连接，所述的套筒开口端内腔设置有沿套筒圆周向中心收窄的内置台阶，所述的第三弹簧穿设于伸缩杆位于套筒内部的部分且第三弹簧的一端与内置台阶抵实接触、另一端与活塞抵实接触。上述技术方案的进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
空气净化设备的嵌入式安装方法，其步骤在于：（一）空气净化装置的嵌入锁紧过程；S1：人工对空气净化装置施加沿嵌入壳体高度方向上的推力，空气净化装置向嵌入壳体内腔运动，触动滑块与嵌入壳体内腔壁部接触；S2：随着空气净化装置的持续装入，触动滑块沿导向孔的深度方向向靠近空腔二的方向运动，在此过程中，触动滑块推动偏转导板沿连杆的中心轴线方向顺时针偏转，转动的偏转导板通过连杆驱动凸轮顺时针转动，同时，转动的偏转导板压缩第一弹簧，第一弹簧完成弹性势能的储存；S3：凸轮绕连杆的中心轴线顺时针转动时，凸轮与触发段之间的接触弧面由第二引导弧面向第一引导弧面过渡，凸轮推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向靠近通孔的方向运动，并最终使得锁紧杆通过通孔伸出空腔二外部，同时，锁紧杆通过限位杆压缩第二弹簧，第二弹簧完成弹性势能的储存，空气净化装置上的通孔运动至与锁紧孔共轴线时，锁紧杆的伸出量达到最大，此时，锁紧杆插入锁紧孔内，外力撤去，完成锁紧；（二）空气净化装置的解除锁紧过程；S4：再次人工对空气净化装置施加沿嵌入壳体高度方向向靠近嵌入壳体的推力，空气净化装置继续向嵌入壳体内腔运动，空气净化装置的底部与过滤百叶片接触，随着空气净化装置的运动，空气净化装置推动过滤百叶片顺时针偏转，顺时针偏转的过滤百叶片驱动连杆机构进行沿封闭壳体的长度方向向远离延时复位机构的伸展运动，连杆机构驱动伸缩杆沿嵌入壳体长度方向由套筒向外伸出，同时压缩第三弹簧，使得第三弹簧完成弹性势能的储存；锁紧百叶片绕自身铰接轴朝向避让槽顺时针偏转，最终与锁紧杆脱离配合，锁紧解除；S5：此时人工对空气净化装置施加沿嵌入壳体高度方向远离嵌入壳体的拉力，由于延时复位机构的存在，第三弹簧释放弹性势能，第三弹簧的弹性力推动伸缩杆沿套筒的中心轴线方向向靠近套筒的方向运动，由于活塞与套筒内壁之间的摩擦阻力较大，伸缩杆缓慢的沿套筒的中心轴线方向向靠近套筒的方向运动，锁紧百叶片不能迅速的恢复至锁紧位置，此时利用此段时间间隙，空气净化装置与锁紧百叶片脱离，空气净化装置在外力的作用下沿嵌入壳体的高度方向向远离嵌入壳体的方向运动，与此同时，第三弹簧继续释放弹性势能，第三弹簧的弹性力继续推动伸缩杆沿套筒的中心轴线方向向靠近套筒的方向运动，进一步的，伸缩杆驱动连杆机构沿封闭壳体的长度方向向靠近延时复位机构运动，百叶隔板逆时针偏转，从而，锁紧百叶片同步偏转恢复到锁紧位置，空气净化装置在脱离嵌入壳体的运动过程中，触动滑块沿导向孔的深度方向向远离空腔二的方向运动，第一弹簧释放弹性势能，第一弹簧的弹性力驱动偏转导板绕连杆的中心轴线逆时针偏转，转动的偏转导板驱动凸轮同步转动，凸轮绕连杆中心轴线逆时针转动，凸轮与触发段之间接触的弧面由第一弧面向第二弧面过渡，此时，第二弹簧释放弹性势能，第二弹簧的弹性力推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向远离通孔的方向运动，最终使得锁紧杆的锁紧段通过通孔收缩入空腔二内。...

【技术特征摘要】
1.空气净化设备的嵌入式安装方法，其步骤在于：（一）空气净化装置的嵌入锁紧过程；S1：人工对空气净化装置施加沿嵌入壳体高度方向上的推力，空气净化装置向嵌入壳体内腔运动，触动滑块与嵌入壳体内腔壁部接触；S2：随着空气净化装置的持续装入，触动滑块沿导向孔的深度方向向靠近空腔二的方向运动，在此过程中，触动滑块推动偏转导板沿连杆的中心轴线方向顺时针偏转，转动的偏转导板通过连杆驱动凸轮顺时针转动，同时，转动的偏转导板压缩第一弹簧，第一弹簧完成弹性势能的储存；S3：凸轮绕连杆的中心轴线顺时针转动时，凸轮与触发段之间的接触弧面由第二引导弧面向第一引导弧面过渡，凸轮推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向靠近通孔的方向运动，并最终使得锁紧杆通过通孔伸出空腔二外部，同时，锁紧杆通过限位杆压缩第二弹簧，第二弹簧完成弹性势能的储存，空气净化装置上的通孔运动至与锁紧孔共轴线时，锁紧杆的伸出量达到最大，此时，锁紧杆插入锁紧孔内，外力撤去，完成锁紧；（二）空气净化装置的解除锁紧过程；S4：再次人工对空气净化装置施加沿嵌入壳体高度方向向靠近嵌入壳体的推力，空气净化装置继续向嵌入壳体内腔运动，空气净化装置的底部与过滤百叶片接触，随着空气净化装置的运动，空气净化装置推动过滤百叶片顺时针偏转，顺时针偏转的过滤百叶片驱动连杆机构进行沿封闭壳体的长度方向向远离延时复位机构的伸展运动，连杆机构驱动伸缩杆沿嵌入壳体长度方向由套筒向外伸出，同时压缩第三弹簧，使得第三弹簧完成弹性势能的储存；锁紧百叶片绕自身铰接轴朝向避让槽顺时针偏转，最终与锁紧杆脱离配合，锁紧解除；S5：此时人工对空气净化装置施加沿嵌入壳体高度方向远离嵌入壳体的拉力，由于延时复位机构的存在，第三弹簧释放弹性势能，第三弹簧的弹性力推动伸缩杆沿套筒的中心轴线方向向靠近套筒的方向运动，由于活塞与套筒内壁之间的摩擦阻力较大，伸缩杆缓慢的沿套筒的中心轴线方向向靠近套筒的方向运动，锁紧百叶片不能迅速的恢复至锁紧位置，此时利用此段时间间隙，空气净化装置与锁紧百叶片脱离，空气净化装置在外力的作用下沿嵌入壳体的高度方向向远离嵌入壳体的方向运动，与此同时，第三弹簧继续释放弹性势能，第三弹簧的弹性力继续推动伸缩杆沿套筒的中心轴线方向向靠近套筒的方向运动，进一步的，伸缩杆驱动连杆机构沿封闭壳体的长度方向向靠近延时复位机构运动，百叶隔板逆时针偏转，从而，锁紧百叶片同步偏转恢复到锁紧位置，空气净化装置在脱离嵌入壳体的运动过程中，触动滑块沿导向孔的深度方向向远离空腔二的方向运动，第一弹簧释放弹性势能，第一弹簧的弹性力驱动偏转导板绕连杆的中心轴线逆时针偏转，转动的偏转导板驱动凸轮同步转动，凸轮绕连杆中心轴线逆时针转动，凸轮与触发段之间接触的弧面由第一弧面向第二弧面过渡，此时，第二弹簧释放弹性势能，第二弹簧的弹性力推动锁紧杆沿触动滑块的运动方向向远离通孔的方向运动，最终使得锁紧杆的锁紧段通过通孔收缩入空腔二内。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陆秀尧，
申请(专利权)人：陆秀尧，
类型：发明
国别省市：安徽,34