一种射频同轴连接器尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种射频同轴连接器尺寸检测装置，包括位移传感器(4)、支撑架(1)及设置在支撑架上检测台架，所述检测台架包括定位板(2)、连接板(3)，所述位移传感器(4)的固定部分(41)固定设置在连接板上，所述定位板上设置有与位移传感器伸缩杆(42)轴向方向垂直的基准面(21)，基准面用于供待测射频同轴连接器壳体轴向一端端面A贴靠。本实用新型专利技术在检测时只需保证端面A与定位板上的基准面贴紧即可，操作简单，效率高，不受操作人员经验与水平的影响，出品质量均衡。检测台架与支撑板之间设置有定位销及三个以上的弹簧，使端面A与基准面始终保持严密的贴靠状态，从而进一步提高检测精度。

A radiofrequency coaxial connector size detection device

The utility model provides a device for measuring the size of RF coaxial connector, which comprises a displacement sensor (4) and a support frame (1) and set the bench test on the supporting frame, the test bench comprises a positioning plate (2) and a connecting plate (3), the displacement sensor (4) fixed part (41) is fixed on the connecting plate, the positioning plate is provided with a telescopic rod and a displacement sensor (42) reference plane perpendicular to an axial direction (21), datum for the measured RF coaxial connector shell axial end against A. The utility model only needs to ensure that the end face A is tightly attached to the reference plane on the positioning board when testing, so that the operation is simple, the efficiency is high, and it is not affected by the operator's experience and level, and the quality of the product is balanced. A locating pin and more than three springs are arranged between the detection platform and the supporting plate, so that the end face A and the reference plane are always kept tightly attached to the state, thereby further improving the detection accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种射频同轴连接器尺寸检测装置
本技术涉及同轴连接器检测设备，特别的，涉及一种射频同轴连接器尺寸检测装置。
技术介绍
随着通信与电子设备的不断发展，射频同轴连接器的种类也在不断变化发展，尺寸检测是射频同轴连接器在生产末段工序中必经的步骤，现有的射频同轴连接器产品种类繁多、结构与各部件尺寸差异大，且由于用户实际使用需求的变化，射频同轴连接器的种类需要频繁变动，结构与尺寸上存在很大变化。现阶段，针对不同结构的射频同轴连接器的尺寸检测大多采用同一种简易测试工具(如深度规，且人工检测也只是抽检，不会对每一个零件都进行检测)完成，一方面由于简易测试工具本身精度低，造成产品误检的机率较大，且不同结构与尺寸的产品检测精度相差较大，降低了产品质量的稳定性与均衡性；另一方面，由于操作人员技能熟练程度不一，工作过程中生理和心理状态的变化，对精细程度判断存在差异，进一步影响了产品的检测精度，且工作效率也较难保证。现有技术中关于射频同轴连接器的检测方案较少，中国专利200910116927.0公开了一种射频同轴连接器检测工装，该方案只是介绍了一种用于装夹射频同轴连接器的工装，而对于检测装置及检测过程并未提及。因此，现有技术中需要一种检测精度高的方案，来提高出品质量、保证产品质量的稳定性与均衡性，并能帮助操作人员提高工作效率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种射频同轴连接器尺寸检测装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种射频同轴连接器尺寸检测装置，包括位移传感器4、支撑架1及设置在支撑架上的一个或多个检测台架，所述检测台架包括定位板2、连接板3，所述位移传感器4的固定部分41固定设置在连接板上，所述定位板上设置有与位移传感器伸缩杆42轴向方向垂直的基准面21，基准面用于供待测射频同轴连接器壳体轴向一端端面A贴靠，基准面上设置有贯穿整个定位板的通孔22，位移传感器伸缩杆未压缩时，其末端穿过通孔伸至检测台架外或缩至检测台架内，伸至检测台架外的位移传感器伸缩杆末端用于直接或间接抵住外伸端面C或用于伸入待测射频同轴连接器壳体内部后直接或间接抵住射频同轴连接器内部任一元件轴向一端端面B；缩至检测台架内的位移传感器伸缩杆末端用于抵住射频同轴连接器的外伸端面C，所述外伸端面C为射频同轴连接器内部元件外伸端(伸至壳体外的一端)的轴向末端端面；同次检测的所述端面B与端面A位于射频同轴连接器的轴向同一端，同次检测的所述外伸端面C与端面A位于射频同轴连接器的轴向同一端；未压缩时，伸至检测台架外的位移传感器伸缩杆伸出部分的长度大于待测射频同轴连接器端面A与端面B之间的理论距离，缩至检测台架内的位移传感器伸缩杆末端到基准面的距离小于端面A与外伸端面C之间的理论距离，使得当待测射频同轴连接器在自身重力和/或外力作用下其端面A贴紧所述基准面后，位移传感器伸缩杆的位移量始终大于或等于零，从而便于通过位移传感器伸缩杆的位移量判断待测射频同轴连接器端面B与端面A之间的距离值L以及外伸端面C与端面A之间的距离值S是否符合要求，进而判断端面B与外伸端面C所对应的内部元件的装配是否符合要求。进一步的，所述支撑架1包括安装座11及固定在安装座上的支撑板12，所述检测台架设置在支撑板上，所述连接板3与支撑板12之间抵设有至少三个弹簧5，所述连接板上设置有锥状限位孔31，沿位移传感器伸缩杆的伸出方向，所述锥状限位孔的孔径逐渐增大。所述射频同轴连接器尺寸检测装置还包括沿位移传感器伸缩杆轴向方向设置的定位销6，所述定位销轴向一端设置成与所述锥状限位孔内壁匹配的锥头61，定位销与锥头相反的另一端与支撑板固定连接，在未放置射频同轴连接器的自然状态下，所述弹簧呈压缩状态，定位销的锥头沿位移传感器伸缩杆轴向方向挡住连接板而使检测台架与基准面的初始位置保持衡定，所述定位销位于支撑板与锥头之间的部分的最大直径小于所述锥状限位孔的最小孔径，使得待测射频同轴连接器壳体轴向一端端面A与所述基准面贴靠后，所述弹簧在外力作用下发生进一步压缩，使得所述锥头与锥状限位孔部分或全部脱离，从而使检测台架获得位移传感器伸缩杆轴向方向与径向平面内的自由度，进而在所述外力不平衡而使检测台架及基准面发生倾斜时，各弹簧因压缩量不同而通过连接板对检测台架施加不同大小的反力，并最终使检测台架及基准面保持平衡，从而使所述端面A与基准面保持严密的贴靠状态，提高检测精度，并在射频同轴连接器脱离位移传感器伸缩杆末端或所述外力消除后，使检测台架与基准面恢复初始位置。进一步的，所述连接板为矩形板，所述弹簧为对称的设置在连接板各边角位置处的四个。进一步的，所述支撑板上设置的检测台架为多个，各检测台架均设置有位移传感器，各检测台架上所设置的位移传感器伸缩杆在未放置射频同轴连接器的自然状态下，与基准面之间的距离均不相同，以适应各种不同尺寸规格的射频同轴连接器。进一步的，所述位移传感器伸缩杆末端可拆卸的设置有测量头9，所述测量头可伸入射频同轴连接器壳体内与待测端面B匹配接触，或者所述测量头可与待测外伸端面C匹配接触，位移传感器伸缩杆末端通过测量头与待测射频同轴连接器的所述端面B或外伸端面C相抵。进一步的，所述射频同轴连接器尺寸检测装置还包括用于夹取待测射频同轴连接器的机械手10，所述机械手用于将待测射频同轴连接器放于位移传感器伸缩杆末端，并对待测射频同轴连接器提供使其端面A贴紧基准面的所述外力。有益效果：本技术采用位移传感器配合检测台架上的定位板与连接板对射频同轴连接器的尺寸进行检测，检测时只需保证端面A与定位板上的基准面贴紧即可，操作简单，效率高，检测精度可通过高精度的位移传感器来保证，不受操作人员经验与水平的影响，出品质量均衡。本技术的检测装置在检测台架与支撑板之间设置有定位销及三个以上的弹簧，使得检测台架在发生倾斜时可自动调节平衡，使端面A与基准面始终保持严密的贴靠状态，从而进一步提高检测精度。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1a是本技术优选实施例的检测装置立体结构示意图一(检测同种结构产品四个不同部位的尺寸)；图1b是本技术优选实施例的检测装置立体剖面结构示意图二(检测同种结构产品四个不同部位的尺寸)；图2是本技术优选实施例的检测装置的立体剖面图；图3是本技术优选实施例的检测台架立体结构示意图；图4是本技术优选实施例的机械手立体结构示意图；图5是利用本技术所述优选实施例的检测装置所检测的某一种射频同轴连接器的主视剖面结构图及所需检测的尺寸L1、L2、L3及S的分布示意图。图1～图4中：1-支撑架，11-安装座，12-支撑板，2-定位板，21-基准面，22-通孔，3-连接板，31-锥状限位孔，4-位移传感器，41-固定部分，42-位移传感器伸缩杆，5-弹簧，6-定位销，61-锥头，7-连接杆，9-测量头，10-机械手。图5中：8-壳体，81-插针，82-接触头，83-绝缘子。具体实施方式以下结合附图对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射频同轴连接器尺寸检测装置，其特征在于，包括位移传感器(4)、支撑架(1)及设置在支撑架上的一个或多个检测台架，所述检测台架包括定位板(2)、连接板(3)，所述位移传感器(4)的固定部分(41)固定设置在连接板上，所述定位板上设置有与位移传感器伸缩杆(42)轴向方向垂直的基准面(21)，基准面用于供待测射频同轴连接器壳体轴向一端端面A贴靠，基准面上设置有贯穿整个定位板的通孔(22)，位移传感器伸缩杆未压缩时，其末端穿过通孔伸至检测台架外或缩至检测台架内，伸至检测台架外的位移传感器伸缩杆末端用于直接或间接抵住外伸端面C或用于伸入待测射频同轴连接器壳体内部后直接或间接抵住射频同轴连接器内部任一元件轴向一端端面B；缩至检测台架内的位移传感器伸缩杆末端用于抵住射频同轴连接器的外伸端面C，所述外伸端面C为射频同轴连接器内部元件外伸端的轴向末端端面；未压缩时，伸至检测台架外的位移传感器伸缩杆伸出部分的长度大于待测射频同轴连接器端面A与端面B之间的理论距离，缩至检测台架内的位移传感器伸缩杆末端到基准面的距离小于端面A与外伸端面C之间的理论距离，使得当待测射频同轴连接器在自身重力和/或外力作用下其端面A贴紧所述基准面后，位移传感器伸缩杆的位移量始终大于或等于零，从而便于通过位移传感器伸缩杆的位移量判断待测射频同轴连接器端面B与端面A之间的距离值L以及外伸端面C与端面A之间的距离值S是否符合要求，进而判断端面B与外伸端面C所对应的内部元件的装配是否符合要求；同次检测的所述端面B与端面A位于射频同轴连接器的轴向同一端，同次检测的所述外伸端面C与端面A位于射频同轴连接器的轴向同一端。...

【技术特征摘要】
1.一种射频同轴连接器尺寸检测装置，其特征在于，包括位移传感器(4)、支撑架(1)及设置在支撑架上的一个或多个检测台架，所述检测台架包括定位板(2)、连接板(3)，所述位移传感器(4)的固定部分(41)固定设置在连接板上，所述定位板上设置有与位移传感器伸缩杆(42)轴向方向垂直的基准面(21)，基准面用于供待测射频同轴连接器壳体轴向一端端面A贴靠，基准面上设置有贯穿整个定位板的通孔(22)，位移传感器伸缩杆未压缩时，其末端穿过通孔伸至检测台架外或缩至检测台架内，伸至检测台架外的位移传感器伸缩杆末端用于直接或间接抵住外伸端面C或用于伸入待测射频同轴连接器壳体内部后直接或间接抵住射频同轴连接器内部任一元件轴向一端端面B；缩至检测台架内的位移传感器伸缩杆末端用于抵住射频同轴连接器的外伸端面C，所述外伸端面C为射频同轴连接器内部元件外伸端的轴向末端端面；未压缩时，伸至检测台架外的位移传感器伸缩杆伸出部分的长度大于待测射频同轴连接器端面A与端面B之间的理论距离，缩至检测台架内的位移传感器伸缩杆末端到基准面的距离小于端面A与外伸端面C之间的理论距离，使得当待测射频同轴连接器在自身重力和/或外力作用下其端面A贴紧所述基准面后，位移传感器伸缩杆的位移量始终大于或等于零，从而便于通过位移传感器伸缩杆的位移量判断待测射频同轴连接器端面B与端面A之间的距离值L以及外伸端面C与端面A之间的距离值S是否符合要求，进而判断端面B与外伸端面C所对应的内部元件的装配是否符合要求；同次检测的所述端面B与端面A位于射频同轴连接器的轴向同一端，同次检测的所述外伸端面C与端面A位于射频同轴连接器的轴向同一端。2.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括安装座(11)及固定在安装座上的支撑板(12)，所述检测台架设置在支撑板上，所述连接板(3)与支撑板(12)之间抵设有至少三个弹簧(5)，所述连接板上设置有锥状限位孔(31)，沿位移传感器伸缩杆的伸出方向，所述锥状限位孔的孔径逐渐增大；所述射频同轴连接器尺寸检测装置还包括沿位移传感器伸缩杆轴向方向设置的定位销(6)，所述定位销轴向一端设置成与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恺，彭青春，
申请(专利权)人：长沙金诺自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43