一种热塑性复合管及其制备方法技术

本发明专利技术属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种热塑性复合管，内衬层和外涂层包括以下原料：聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、亚麻油酸、马来酸二丁基锡、改性剂、硬脂酸钡、硅石灰、硫酸钡助剂；本发明专利技术制备的热塑性复合管，通过向内衬层和外涂层中增加特制的改性剂和助剂，稳定了的性能，改良了树脂密封性，减少了腐蚀介质与树脂的接触面，减缓了腐蚀进程，增强了耐热性和抗压性，其内衬层的重量变化率最高只有0.19％。进一步通过实际应用发现，本发明专利技术制备的管材在输送原油300天后，均未发生腐蚀、结垢、破漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性复合管及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，尤其涉及一种热塑性复合管及其制备方法。
技术介绍
随着我国城市化反展，及对石油和天然气的不断开采，对输送管材的需求也越来越大，性能要求也越来越高，国内针对酸性气田严重的腐蚀问题已经开展了多年的技术攻关，采用了多种防腐措施，如采用耐腐蚀合金管材、内涂层管材、缓蚀剂、双金属复合管等，但其腐蚀问题依然严重。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供了一种热塑性复合管及其制备方法，具体是通过以下技术方案来实现。一种热塑性复合管，包括内衬层、增强层，外涂层，所述的内衬层和外涂层材料相，由以下质量份原料组成：聚偏二氟乙烯50-300份、聚四氟乙烯20-90份、亚麻油酸5-70份、马来酸二丁基锡1-50份、改性剂1-20份、硬脂酸钡0.1-15份、硅石灰0.5-10份、硫酸钡0.1-10份、助剂0.1-8份。进一步，所述的内衬层和外涂层材料相同，由以下质量份原料组成：聚偏二氟乙200-230份、聚四氟乙烯32-34份、亚麻油酸12-14份、马来酸二丁基锡5-6.2份、改性剂4-6份、硬脂酸钡2-3份、硅石灰2-2.5份、硫酸钡1.8-2份、助剂1.8-2份。进一步，所述的改性剂，包括以下质量份原料：核桃壳80-98份、大豆60-70份、竹叶20-35份、苯磺酸钠20-23份、阿魏酸10-15份、丁香酸7-10份。进一步，所述的改性剂，包括以下制备步骤：1)核桃壳、大豆、竹叶混合、粉碎，加水制成含水量为40-50％的混合料，将混合料热蒸，加入3-4倍混合料水，搅拌2-3h，过滤，取滤渣；2)加入4-6倍滤渣质量的乙醇，搅拌40-60min，过滤，滤液减压回流回收乙醇得浸膏1；3)浸膏1、苯磺酸钠、阿魏酸、丁香酸混合，得混合料，加入2-3倍混合料质量的清水，60-70℃搅拌30-40min，得反应液，加入2-3％反应液质量的氯化锌，搅拌30-50min，随后加入5-7倍反应液质量的10-15℃去离子水，过滤，取沉淀既得。进一步，所述的热蒸，是用中压蒸汽将混合粉末加热到250-260℃，持续4-6min后立即泄压。进一步，所述的助剂，由以下质量份原料组成：高密度聚乙烯10-12份、硬脂酸锌8-9份、单硬脂酸甘油酯6.2-6.5份、八甲基环四硅氧烷5-5.8份、钛白粉4-5份、赭石1-3份、高岭土1-1.7份、云母0.8-2份；所述的助剂，包括以下制备方法：钛白粉、赭石、高岭土、云母混合、研磨，随后加入高密度聚乙烯、硬脂酸锌、单硬脂酸甘油酯、八甲基环四硅氧烷，捏合1-1.2h，熔融造粒既得。进一步，所述的增强层，是由芳纶纤维、涤纶工业长丝、聚乙烯长丝、玻璃增强环氧树脂、钢丝中的一种。进一步，所述的热塑性复合管，包括以下制备步骤：1)将内衬层和外涂层的原料按照比例混合，加入高速捏合机中，在165-184℃下捏合1-2h，将原料降温至35-40℃，再重复捏合一次，随后将原料降温至35-40℃后送至两台挤出型机中，调整参数，得到不同内径的热塑性塑料管；2)在内衬层上涂抹热熔胶，将增强层材料缠绕于内衬管的外壁上；3)在用热熔胶涂抹在增强层外层，套上外涂层管，既得复合管；4)将步骤3)得到的复合管于60-68℃下养护30-40min，68-76℃下养护30-50min，20-30℃下放置1-2h，85-90℃下养护1-2h，冷却既得热塑性复合管。本专利技术的有益效果：本专利技术制备的热塑性复合管，通过向内衬层和外涂层中增加特制的改性剂和助剂，稳定了的性能，改良了树脂密封性，减少了腐蚀介质与树脂的接触面，减缓了腐蚀进程，增强了耐热性和抗压性，其内衬层的重量变化率最高只有0.19％，拉伸强度变化不大，各种性能变化远低于极限标准要求。进一步通过实际应用发现，本专利技术制备的管材在输送原油300天后，均未发生腐蚀、结垢、破漏问题。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本专利技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本专利技术权利要求所要求保护的范围。实施例1一种热塑性复合管，包括内衬层、增强层，外涂层，所述的内衬层和外涂层材料相，由以下质量份原料组成：聚偏二氟乙200g、聚四氟乙烯32g、亚麻油酸12g、马来酸二丁基锡5g、改性剂4g、硬脂酸钡2g、硅石灰2g、硫酸钡1.8g、助剂1.8g。所述的改性剂，包括以下质量份原料：核桃壳80g、大豆60g、竹叶20g、苯磺酸钠20g、阿魏酸10g、丁香酸7g。所述的改性剂，包括以下制备步骤：1)核桃壳、大豆、竹叶混合、粉碎，加水制成含水量为40％的混合料，将混合料热蒸，加入3倍混合料水，搅拌2h，过滤，取滤渣；2)加入4倍滤渣质量的乙醇，搅拌40min，过滤，滤液减压回流回收乙醇得浸膏1；3)浸膏1、苯磺酸钠、阿魏酸、丁香酸混合，得混合料，加入2倍混合料质量的清水，60℃搅拌30min，得反应液，加入2％反应液质量的氯化锌，搅拌30min，随后加入5倍反应液质量的10℃去离子水，过滤，取沉淀既得。所述的热蒸，是用中压蒸汽将混合粉末加热到250℃，持续4min后立即泄压。所述的助剂，由以下质量份原料组成：高密度聚乙烯10g、硬脂酸锌8g、单硬脂酸甘油酯6.2g、八甲基环四硅氧烷5g、钛白粉4g、赭石1g、高岭土1g、云母0.8g；所述的助剂，包括以下制备方法：钛白粉、赭石、高岭土、云母混合、研磨，随后加入高密度聚乙烯、硬脂酸锌、单硬脂酸甘油酯、八甲基环四硅氧烷，捏合1h，熔融造粒既得。所述的增强层，是玻璃增强环氧树脂。所述的热塑性复合管，包括以下制备步骤：1)将内衬层和外涂层的原料按照比例混合，加入高速捏合机中，在165℃下捏合1h，将原料降温至35℃，再重复捏合一次，随后将原料降温至35℃后送至两台挤出型机中，调整参数，得到不同内径的热塑性塑料管；2)在内衬层上涂抹热熔胶，将增强层材料缠绕于内衬管的外壁上；3)在用热熔胶涂抹在增强层外层，套上外涂层管，既得复合管；4)将步骤3)得到的复合管于60℃下养护30min，68℃下养护30min，20℃下放置1h，85℃下养护1h，冷却既得热塑性复合管。实施例2一种热塑性复合管，包括内衬层、增强层，外涂层，所述的内衬层和外涂层材料相，由以下质量份原料组成：聚偏二氟乙210g、聚四氟乙烯33g、亚麻油酸13g、马来酸二丁基锡5.6g、改性剂5g、硬脂酸钡2.3g、硅石灰2.2g、硫酸钡2g、助剂1.9g。所述的改性剂，包括以下质量份原料：核桃壳88g、大豆65g、竹叶30g、苯磺酸钠22g、阿魏酸13g、丁香酸9g。所述的改性剂，包括以下制备步骤：1)核桃壳、大豆、竹叶混合、粉碎，加水制成含水量为45％的混合料，将混合料热蒸，加入3.4倍混合料水，搅拌2.3h，过滤，取滤渣；2)加入5倍滤渣质量的乙醇，搅拌50min，过滤，滤液减压回流回收乙醇得浸膏1；3)浸膏1、苯磺酸钠、阿魏酸、丁香酸混合，得混合料，加入2.3倍混合料质量的清水，65℃搅拌35min，得反应液，加入2.3％反应液质量的氯化锌，搅拌40min，随后加入6倍反应液质量的12℃去离子水，过滤，取沉淀既得。所述的热蒸，是用中压蒸汽将混合粉末加热到255℃，持续5min后立即泄压。所述的助剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性复合管，包括内衬层、增强层，外涂层，其特征在于，所述的内衬层和外涂层材料相同，由以下质量份原料组成：聚偏二氟乙烯50‑300份、聚四氟乙烯20‑90份、亚麻油酸5‑70份、马来酸二丁基锡1‑50份、改性剂1‑20份、硬脂酸钡0.1‑15份、硅石灰0.5‑10份、硫酸钡0.1‑10份、助剂0.1‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合管，包括内衬层、增强层，外涂层，其特征在于，所述的内衬层和外涂层材料相同，由以下质量份原料组成：聚偏二氟乙烯50-300份、聚四氟乙烯20-90份、亚麻油酸5-70份、马来酸二丁基锡1-50份、改性剂1-20份、硬脂酸钡0.1-15份、硅石灰0.5-10份、硫酸钡0.1-10份、助剂0.1-8份。2.如权利要求1所述的热塑性复合管，其特征在于，所述的内衬层和外涂层材料相同，由以下质量份原料组成：聚偏二氟乙200-230份、聚四氟乙烯32-34份、亚麻油酸12-14份、马来酸二丁基锡5-6.2份、改性剂4-6份、硬脂酸钡2-3份、硅石灰2-2.5份、硫酸钡1.8-2份、助剂1.8-2份。3.如权利要求1所述的热塑性复合管，其特征在于，所述的改性剂，包括以下质量份原料：核桃壳80-98份、大豆60-70份、竹叶20-35份、苯磺酸钠20-23份、阿魏酸10-15份、丁香酸7-10份。4.如权利要求3所述的热塑性复合管，其特征在于，所述的改性剂，包括以下制备步骤：1)核桃壳、大豆、竹叶混合、粉碎，加水制成含水量为40-50％的混合料，将混合料热蒸，加入3-4倍混合料水，搅拌2-3h，过滤，取滤渣；2)加入4-6倍滤渣质量的乙醇，搅拌40-60min，过滤，滤液减压回流回收乙醇得浸膏1；3)浸膏1、苯磺酸钠、阿魏酸、丁香酸混合，得混合料，加入2-3倍混合料质量的清水，60-70℃搅拌30-40min，得反应液，加入2-3％反应液质量的氯化锌，搅拌30-50min，随后加入5-7倍反应液质量的10-...

【专利技术属性】
技术研发人员：安诗涛，
申请(专利权)人：贵州德江韫韬科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52