复合金属板加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种复合金属板加工设备，其特征是，包括上下两台热风加热器，所述热风加热器包括进风管、箱体和电加热体，进风管连接箱体，电加热体设置在箱体上，所述箱体上还设置有热风出口，上下两台热风加热器之间存有间隙构成通过道，通过道出口附近的箱体上设置有所述热风出口；此款复合金属板加工设备，具有结构简单、合理，加工效率高，避免面层表面和底层底面的漆面受热受压破损，甚至变形，有效提升产品质量等。

【技术实现步骤摘要】
复合金属板加工设备
本专利技术涉及一种复合板加工设备，特别涉及一种复合金属板加工设备。
技术介绍
目前，复合金属板一般包括金属内芯层、面层和底层，生产时，通过加热和加压，将上述三层复合成一体，其生产方法如下：将面层、金属内芯层和底层按上、中、下三层排列，将上述三层输送入加工设备的热压棍道，热压棍对通过的面层和底层加热、加压，使三层贴合在一起制得所需复合金属板。然而，上述传统的复合金属板加工设备，存在以下不足之处：（1）由于面层表面和底层底面都会有漆面，加工设备的热压辊对面层和底层同时加热加压，因此，受热的面层表面和底层底面（即：与热压辊接触的面层和底层的外表面）的漆面容易受压破损、甚至发生变形，影响产品质量，甚至造成报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，加工效率高，避免面层表面和底层底面的漆面受热受压破损，甚至变形，有效提升产品质量的复合金属板加工设备。本专利技术采取的详细技术方案为：复合金属板加工设备，其特征是，包括上下两台热风加热器，所述热风加热器包括进风管、箱体和电加热体，进风管连接箱体，电加热体设置在箱体上，所述箱体上还设置有热风出口，上下两台热风加热器之间存有间隙构成通过道，通过道出口附近的箱体上设置有所述热风出口；此款复合金属板加工设备，利用上下两台热风加热器的热风出口，吹出的热风向经过通过道出来的内芯层表面和底面，以及被输送装置传送过来的面层底面和底层表面（即：与加压区间非接触的内表面）加热，并配合加压区间对面层表面和底层底面（即：与加压区间接触的外表面）的加压，这时，由于面层表面和底层底面的漆面没有被直接加热，加压时既不容易破损，又不易受压变形，同时，由于内芯层与面层底面和底层表面被热风加热，再受到加压区间加压，使三者牢固地结合在一起，大大提升了产品的质量，而且，其该设备通过简单的热风加热配合加压区间加压即可实现，其实施容易、且明显提高加工效率。本专利技术还可以采用以下技术措施解决：进一步地，所述箱体向外延伸出鸭嘴状凸台，所述热风出口设置在鸭嘴状凸台上，鸭嘴状凸台的热风出口的温度可以调节风量，热风的温度由100℃至300℃。可更准确地向被加热件吹出均匀的热风，提高换热效率和换热效果。进一步地，所述上热风加热器的鸭嘴状凸台设置在箱体的下部，下热风加热器的鸭嘴状凸台设置在箱体的上部，上下两个热风加热器以鸭嘴状凸台为一端的箱体按相邻设置，且两个箱体的鸭嘴状凸台之间成通过道的一部分；热风在箱体内既可对经过通过道的金属内芯层预热，又可通过热风出口对穿过通过道后的金属内芯加热直接加热，以提高换热效率。进一步地，所述电加热体为电热管，电热管置于箱体的内腔，箱体内腔连通进风管和热风出口，冷风进入箱体，分散均衡，把箱体内发热管的热能经热风出口吹出。进一步地，所述电热管并多根、以并排方式设置在箱体内腔，且电热管的长度沿箱体内腔长度方向延伸，冷风在箱体内，吸收多根发热管的热能，并通过鸭嘴状凸台的热风出口吹出，其出风均衡。进一步地，所述进风管包括主管和分管，分管包括一个入口和数个出口，分管的一个入口连接主管，数个出口分别连通箱体内腔；以上热风加热器为例，冷风从最顶部的主管进入，并向下经多个分管入口进入至分管内，并顺序进入箱体内，吸收电热管的热量后，最终由热风出口排出；进一步地，所述箱体上沿其长度延伸方向均匀设置有数个连通箱体内腔的入风口，各个入风口分别连接分管的出口；这样，各个入风口大小一样、距离相同，有利于冷风的均匀进入。进一步地，还包括有上压棍和下压棍构成的加压棍组及其旋转驱动机构，加压棍组设置在上下两台热风加热器的热风出口一侧，且加压棍组由旋转驱动机构驱动旋转，所述上压棍和下压棍为中空棍体，中空棍体内腔通冷水、热水或热油；上压棍和下压棍对面层表面和底层底面（通冷水）冷却加压（也可以根据使用需要、选择通热水加压或通热油加压），以避免面层表面和底层底面的油漆因受热受压，而容易被破坏，甚至受压形变，影响产品质量和外观美感；其中，上压棍和下压棍分别为中空辊体，且中空辊体内通冷水（也可以是通热水或热油），冷水（也可以是通热水或热油）对上压棍和下压棍快速降温，以便吸收面层表面和底层底面的热量，使面层表面和底层底面快速降温进一步地，所述上压棍和下压棍之间存有间隙构成加压区间，加压区间与上下两台热风加热器之间的通过道处于同一水平面上，有利于面层、金属内芯层和底层被热风出口吹出的热风加热，其加热快递、均匀。进一步地，所述加压冷棍组包括多个并排、且位置相邻的上压棍，以及多个并排、且位置相邻的下压棍，且每个上压棍的位置对应每个下压棍位置；有利于连续的传送和加压，满足大批量生产要求。本专利技术的有益效果如下：（1）此款复合金属板加工设备，利用上下两台热风加热器的热风出口，吹出的热风向经过通过道出来的内芯层表面和底面，以及被输送装置传送过来的面层底面和底层表面（即：与加压区间非接触的内表面）加热，并配合加压区间对面层表面和底层底面（即：与加压区间接触的外表面）的加压，这时，由于面层表面和底层底面的漆面没有被直接加热，加压时既不容易破损，又不易受压变形，同时，由于内芯层与面层底面和底层表面被热风加热，再受到加压区间加压，使三者牢固地结合在一起，大大提升了产品的质量，而且，该设备通过简单的热风加热配合加压区间加压即可实现，其实施容易、且明显提高加工效率。（2）再有，冷风在箱体内均匀吸收发热管的热量，热风同时对内芯层、面层和底层相互接触的面进行加热，以便加压时能牢固地结合在一起，而非接触的面层表面和底层底面的漆面，则不受过热影响，既不易被破坏，又不易变形，有效提高产品质量。（3）另，上压棍和下压棍对面层表面和底层底面（通冷水）冷却加压（也可以根据使用需要、选择通热水加压或通热油加压），以避免面层表面和底层底面的油漆因过热且受压，而容易被破坏，甚至受压形变，影响产品质量和外观美感；其中，上压棍和下压棍分别为中空辊体，且中空辊体内通冷水（也可以是通热水或热油），即可实现本专利之目的，其结构合理，实施容易。附图说明图1是本专利技术复合金属板生产设备的示意图。图2是本专利技术复合金属板生产设备其中一台（上）热风加热器立体图。图3是本专利技术复合金属板生产设备加工原理示意图。具体实施方式请参阅图1和2所示，一种复合金属板加工设备，其特征是，包括上下两台热风加热器51、52，所述热风加热器51、52包括进风管13、箱体14和电加热体15，进风管13连接箱体14，电加热体15设置在箱体14上，所述箱体14上还设置有热风出口6，上下两台热风加热器51、52之间存有间隙构成通过道7，通过道7出口附近的箱体14上设置有所述热风出口6；其中，所述箱体14向外延伸出鸭嘴状凸台81，所述热风出口6设置在鸭嘴状凸台81上。本实施例中，所述上热风加热器51的鸭嘴状凸台81设置在箱体14的下部，下热风加热器52的鸭嘴状凸台81设置在箱体14的上部，上下两个热风加热器51、52以鸭嘴状凸台81为一端的箱体14按位置相邻设置，且两个箱体14的鸭嘴状凸台81之间成通过道7的一部分。其中，所述电加热体15为电热管，电热管置于箱体14的内腔，箱体14内腔连通进风管13和热风出口6；图1中所示，电热管并多根、以并排方式设置在箱体14内腔，且电本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合金属板加工设备，其特征是，包括上下两台热风加热器（51、52），所述热风加热器（51、52）包括进风管（13）、箱体（14）和电加热体（15），进风管（13）连接箱体（14），电加热体（15）设置在箱体（14）上，所述箱体（14）上还设置有热风出口（6），上下两台热风加热器（51、52）之间存有间隙构成通过道（7），通过道（7）出口附近的箱体（14）上设置有所述热风出口（6）。

【技术特征摘要】
1.复合金属板加工设备，其特征是，包括上下两台热风加热器（51、52），所述热风加热器（51、52）包括进风管（13）、箱体（14）和电加热体（15），进风管（13）连接箱体（14），电加热体（15）设置在箱体（14）上，所述箱体（14）上还设置有热风出口（6），上下两台热风加热器（51、52）之间存有间隙构成通过道（7），通过道（7）出口附近的箱体（14）上设置有所述热风出口（6）。2.根据权利要求1所述复合金属板加工设备，其特征是，所述箱体（14）向外延伸出鸭嘴状凸台（81），所述热风出口（6）设置在鸭嘴状凸台（81）上。3.根据权利要求2所述复合金属板加工设备，其特征是，所述上热风加热器（51）的鸭嘴状凸台（81）设置在箱体（14）的下部，下热风加热器（52）的鸭嘴状凸台（81）设置在箱体（14）的上部，上下两个热风加热器（51、52）以鸭嘴状凸台（81）为一端的箱体（14）按相邻设置，且两个箱体（14）的鸭嘴状凸台（81）之间成通过道（7）的一部分。4.根据权利要求1-3任一所述复合金属板加工设备，其特征是，所述电加热体（15）为电热管，电热管置于箱体（14）的内腔，箱体（14）内腔连通进风管（13）和热风出口（6）。5.根据权利要求4所述复合金属板加工设备，其特征是，所述电热管为多根、以并排方式设置在箱体（14）内腔，且电热...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德文，何添文，
申请(专利权)人：广东金圆新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44