一种流延复合CPP镀铝基膜制造技术

本发明专利技术涉及塑料包装技术领域，具体为一种流延复合CPP镀铝基膜。本发明专利技术的流延复合CPP镀铝基膜，依次包括：热封层、中间的芯层、镀铝层；以重量百分比计，所述热封层、芯层、镀铝层分别占总重量的15％～24％、58％～72％、12％～22％；所述热封层由共聚聚丙烯90％～98％、爽滑剂2％～10％组成，所述芯层包括均聚聚丙烯93％～97％、含茂金属POE的粘接剂3％～7％，所述镀铝层包括均聚聚丙烯68％～80％、共聚聚丙烯共聚聚丙烯15％～28％、防粘剂3％～8％。本发明专利技术的一种流延复合CPP镀铝基膜，使镀铝后的铝层附着力大大增加，克服了CPP镀铝膜进行流延复合时铝层剥离问题，稳定性好，经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种流延复合CPP镀铝基膜
本专利技术涉及印刷包装
，具体为一种流延复合CPP镀铝基膜。
技术介绍
流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国流涎薄膜生产起步较晚(20世纪80年代)，基础较为薄弱，但发展速度较快。经过近20年来的不断发展壮大，我国目前流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费。以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。但是，目前常见的流延CPP基膜进行镀铝后，铝层容易剥离，严重影响镀铝膜所特有的氧气阻隔性和水汽阻隔性，失去了镀铝膜的阻隔功能。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提出的一种流延复合CPP镀铝基膜，稳定性好，附着力高，克服了CPP镀铝膜进行流延复合时铝层剥离问题，使用时间长。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种流延复合CPP镀铝基膜，依次包括：热封层、芯层、以及镀铝层，所述芯层设置在热封层与镀铝层之间；以重量百分比计，所述热封层占镀铝基膜总重量的15％～24％，所述芯层占镀铝基膜总重量的58％～72％，所述镀铝层占镀铝基膜总重量的12％～22％；以重量百分比计，所述热封层由共聚聚丙烯90％～98％、爽滑剂2％～10％组成，所述芯层包括均聚聚丙烯93％～97％、含茂金属POE的粘接剂3％～7％，所述镀铝层包括均聚聚丙烯68％～80％、共聚聚丙烯15％～28％、防粘剂3％～8％。优选地，一种流延复合CPP镀铝基膜，以重量百分比计，所述热封层占镀铝基膜总重量的20％，所述芯层占镀铝基膜总重量的65％，所述镀铝层占镀铝基膜总重量的16％；以重量百分比计，所述热封层由共聚聚丙烯94％、爽滑剂6％组成，所述芯层包括均聚聚丙烯95％、含茂金属POE的粘接剂5％，所述镀铝层包括均聚聚丙烯72％、共聚聚丙烯22％、防粘剂6％。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种流延复合CPP镀铝基膜，更改了原料配方，以共聚聚丙烯、润滑剂制成热封层，以均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、含茂金属POE的粘接剂制成镀铝层，复合而出的流延CPP镀铝基膜，使镀铝后的铝层附着力大大增加，克服了CPP镀铝膜进行流延复合时铝层剥离问题，稳定性好，经久耐用。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1：一种流延复合CPP镀铝基膜，依次包括：热封层、芯层、以及镀铝层，所述芯层设置在热封层与镀铝层之间；以重量百分比计，所述热封层占镀铝基膜总重量的15％，所述芯层占镀铝基膜总重量的72％，所述镀铝层占镀铝基膜总重量的13％；以重量百分比计，所述热封层由共聚聚丙烯90％、爽滑剂10％组成，所述芯层包括均聚聚丙烯93％、含茂金属POE的粘接剂7％，所述镀铝层包括均聚聚丙烯68％、共聚聚丙烯28％、防粘剂4％。施例2：一种流延复合CPP镀铝基膜，依次包括：热封层、芯层、以及镀铝层，所述芯层设置在热封层与镀铝层之间；以重量百分比计，所述热封层占镀铝基膜总重量的24％，所述芯层占镀铝基膜总重量的58％，所述镀铝层占镀铝基膜总重量的18％；以重量百分比计，所述热封层由共聚聚丙烯98％、爽滑剂2％组成，所述芯层包括均聚聚丙烯97％、含茂金属POE的粘接剂3％，所述镀铝层包括均聚聚丙烯76％、共聚聚丙烯16％、防粘剂8％。施例3：一种流延复合CPP镀铝基膜，依次包括：热封层、芯层、以及镀铝层，所述芯层设置在热封层与镀铝层之间；以重量百分比计，所述热封层占镀铝基膜总重量的24％，所述芯层占镀铝基膜总重量的64％，所述镀铝层占镀铝基膜总重量的12％；以重量百分比计，所述热封层由共聚聚丙烯92％、爽滑剂8％组成，所述芯层包括均聚聚丙烯94％、含茂金属POE的粘接剂6％，所述镀铝层包括均聚聚丙烯75％、共聚聚丙烯22％、防粘剂3％。施例4：一种流延复合CPP镀铝基膜，依次包括：热封层、芯层、以及镀铝层，所述芯层设置在热封层与镀铝层之间；以重量百分比计，所述热封层占镀铝基膜总重量的15％，所述芯层占镀铝基膜总重量的63％，所述镀铝层占镀铝基膜总重量的22％；以重量百分比计，所述热封层由共聚聚丙烯97％、爽滑剂3％组成，所述芯层包括均聚聚丙烯96％、含茂金属POE的粘接剂4％，所述镀铝层包括均聚聚丙烯78％、共聚聚丙烯15％、防粘剂7％。施例5：一种流延复合CPP镀铝基膜，依次包括：热封层、芯层、以及镀铝层，所述芯层设置在热封层与镀铝层之间；以重量百分比计，所述热封层占镀铝基膜总重量的20％，所述芯层占镀铝基膜总重量的62％，所述镀铝层占镀铝基膜总重量的18％；以重量百分比计，所述热封层由共聚聚丙烯95％、爽滑剂5％组成，所述芯层包括均聚聚丙烯94％、含茂金属POE的粘接剂6％，所述镀铝层包括均聚聚丙烯80％、共聚聚丙烯15％、防粘剂5％。施例6：一种流延复合CPP镀铝基膜，依次包括：热封层、芯层、以及镀铝层，所述芯层设置在热封层与镀铝层之间；以重量百分比计，所述热封层占镀铝基膜总重量的20％，所述芯层占镀铝基膜总重量的65％，所述镀铝层占镀铝基膜总重量的16％；以重量百分比计，所述热封层由共聚聚丙烯94％、爽滑剂6％组成，所述芯层包括均聚聚丙烯95％、含茂金属POE的粘接剂5％，所述镀铝层包括均聚聚丙烯72％、共聚聚丙烯22％、防粘剂6％。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流延复合CPP镀铝基膜，其特征在于，依次包括：热封层、芯层、以及镀铝层，所述芯层设置在热封层与镀铝层之间；以重量百分比计，所述热封层占镀铝基膜总重量的15％～24％，所述芯层占镀铝基膜总重量的58％～72％，所述镀铝层占镀铝基膜总重量的12％～22％；以重量百分比计，所述热封层由共聚聚丙烯90％～98％、爽滑剂2％～10％组成，所述芯层包括均聚聚丙烯93％～97％、含茂金属POE的粘接剂3％～7％，所述镀铝层包括均聚聚丙烯68％～80％、共聚聚丙烯15％～28％、防粘剂3％～8％。

【技术特征摘要】
1.一种流延复合CPP镀铝基膜，其特征在于，依次包括：热封层、芯层、以及镀铝层，所述芯层设置在热封层与镀铝层之间；以重量百分比计，所述热封层占镀铝基膜总重量的15％～24％，所述芯层占镀铝基膜总重量的58％～72％，所述镀铝层占镀铝基膜总重量的12％～22％；以重量百分比计，所述热封层由共聚聚丙烯90％～98％、爽滑剂2％～10％组成，所述芯层包括均聚聚丙烯93％～97％、含茂金属POE的粘接剂3％～7％，所述镀铝层包括均聚聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦国平，齐继业，
申请(专利权)人：安徽国泰印务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34