一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线制造技术

本发明专利技术涉及胶粒生产系统技术领域，尤其公开了一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线，包括拉条机构、冷却机构、吹干机构及切粒机；切粒机设有驱动组件及切粒组件，驱动组件包括第一电机及转动设置的转轮；切粒组件包括第二电机及转动设置的滚刀；使用时，拉条机构输送挤出机挤出的料条，冷却机构利用冷却液冷却料条，吹干机构利用流动的空气吹干冷却后的料条，驱动组件将吹干后的料条输送至切粒组件，切粒组件将料条切割成颗粒，大大提升料粒的生产效率；利用第一电机、第二电机分别调控转轮、滚刀的转速大小，相较于现有技术中仅有一个电机同时驱动拉料组件及切粒组件，方便地调控料条切割后的粒子长度大小。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线
本专利技术涉及胶粒生产系统
，尤其公开了一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线。
技术介绍
为了材料的循环利用，在目前的塑料行业，现有技术是通过将回收的各种塑料废料进行粉碎，然后加热熔融成胶状，并经由挤出机挤出成料条，然后再通过切粒机将料条切割成粒子，以便于塑料原料的包装、运输与保存，以及利于后续注塑机上的注塑成型等，尤其被广泛应用于切割各种热塑性塑料。现有技术中的切粒机仅设有一个电机，一个电机同时驱动塑料料条的输入与切割，由于该构造设计不合理，现有技术中的切粒机仅能将塑料料条切割出预定粒子长度，使用极其不便。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线，提升料粒的生产效率，方便地调控料条切割后的粒子长度大小。为实现上述目的，本专利技术的一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线，包括拉条机构、冷却机构、吹干机构及切粒机，拉条机构用于输送外界的挤出机挤出成型后的料条，冷却机构利用冷却液冷却拉条机构输送的料条，吹干机构利用流动的空气吹干冷却机构冷却后的料条，切粒机用于切割吹干机构吹干后的料条；所述切粒机设有驱动组件及切粒组件，驱动组件包括转动设置的转轮及用于驱动转轮转动的第一电机，转轮用于将吹干机构吹干后的料条输送至切粒组件；切粒组件包括转动设置的滚刀及用于驱动滚刀转动的第二电机，滚刀用于切割驱动组件输送的料条。优选地，所述拉条机构包括第一支架、转动连接于第一支架的输送带、用于驱动输送带转动的第三电机、转动连接于第一支架的第一压轮及第二压轮，输送带设有用于输送料条的直线段，第一压轮将料条压持在直线段的一端上，第二压轮将料条压持在直线段的另一端上。优选地，所述第一支架转动连接有第一导轮，切粒机设有可转动的第二导轮，第一压轮、第二压轮均位于第一导轮与第二导轮之间；第一导轮、第二导轮均设有彼此间隔的多个导料盲槽，导料盲槽用于容设料条，多个导料盲槽平行设置，导料盲槽环绕导料轮的中心轴线设置而成。优选地，所述第一支架装设有容置箱，输送带、第一压轮及第二压轮均位于容置箱内；冷却机构包括储水箱、喷头及水泵，储水箱用于容设冷却液，喷头装设于第一支架或/和容置箱，储水箱及水泵均装设于第一支架，水泵用于将储水箱内的冷却液输送至喷头，喷头用于将冷却液喷洒至输送带输送的料条上，容置箱与储水箱连通。优选地，所述吹干机构包括风筒及风机，风筒装设于第一支架和/或容置箱，风机装设于第一支架，风机输出的风经由风筒吹在冷却机构冷却后的料条上。优选地，所述第一支架装设有第一电控箱；拉条机构还包括可拆卸地连接于容置箱的罩盖，罩盖用于遮盖喷头及风筒；容置箱靠近冷却机构的一端转动连接于第一支架，容置箱靠近吹干机构的一端转动连接有第二支架，第二支架滑动连接于第一支架，第一支架装设有用于驱动第二支架滑动的千斤顶；第三电机、水泵、风机及千斤顶分别与第一电控箱电性连接。优选地，所述切粒机还包括第三支架、第二电控箱及罩壳，转轮、滚刀均转动连接于第三支架，第一电机、第二电机均装设于第三支架，第一电机、第二电机分别与第二电控箱电性连接；罩壳用于遮盖转轮及滚刀，罩壳设有可视窗，可视窗用于显露被滚刀切割后的料条。优选地，所述第三支架还装设有位于滚刀下方的出粒管，出粒管包括第一粒管、与第一粒管连通的第二粒管、转动连接于第一粒管或/和第二粒管的切换板，第一粒管的一端承接滚刀切割后的料条，第一粒管的另一端突伸出第三支架的上端，第二粒管的一端连通至第一粒管的中部，第二粒管的另一端突伸出第三支架的下端，切换板用于开启第一粒管或者开启第二粒管。优选地，所述转轮包括转动连接于第三支架的轮体、环绕轮体设置的多个肋条，肋条自轮体的表面凸设而成，多个肋条平行设置，肋条与轮体的中心轴线平行设置；第三支架还转动连接有第三压轮，第三压轮用于将吹干机构吹干后的料条压持在转轮的肋条上。优选地，所述第三支架滑动连接有第四支架，第三压轮转动连接于第四支架；第三支架还装设有防护组件，防护组件包括防护板、伸缩气缸、齿条、杆体、齿轮及突柱，防护板的一端转动连接于第三支架，伸缩气缸装设于防护板，伸缩气缸的活塞杆用于抵触第四支架，齿条滑动连接于防护板的另一端，杆体转动连接于防护板的另一端，齿轮装设于杆体并与齿条啮合，突柱与齿条连接，第三支架设有用于容设突柱的凹孔。本专利技术的有益效果：实际使用时，拉条机构输送挤出机挤出成型后的料条，冷却机构利用冷却液冷却拉条机构输送的料条，吹干机构利用流动的空气吹干冷却机构冷却后的料条，驱动组件的转轮将吹干机构吹干后的料条输送至切粒组件，切粒组件的滚刀将料条切割成颗粒，实现料条的自动化切粒，大大提升料粒的生产效率；根据实际需要，利用第一电机调控转轮的转速大小，利用第二电机调控滚刀的转速，相较于现有技术中仅有一个电机同时驱动拉料组件及切粒组件，可方便地调控切粒机切割料条后的粒子长度大小，提升切粒机的使用性能。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术隐藏切粒机后的立体结构示意图；图3为本专利技术隐藏切粒机后另一视角的立体结构示意图；图4为本专利技术的切粒机的立体结构示意图；图5为本专利技术的切粒机的分解结构示意图；图6为本专利技术的防护组件的立体结构示意图；图7为本专利技术的刮渣组件的立体结构示意图；图8为本专利技术的防护组件另一视角的立体结构示意图。附图标记包括：1—拉条机构2—冷却机构3—吹干机构4—切粒机5—转轮6—第一电机7—滚刀8—第二电机9—第一支架11—输送带12—第三电机13—容置箱14—储水箱15—喷头16—水泵17—风筒18—风机19—罩盖21—第二支架22—千斤顶23—第三支架24—罩壳25—可视窗26—第一粒管27—第二粒管28—切换板29—第三压轮31—第四支架32—防护板33—伸缩气缸34—齿条35—杆体36—突柱37—冷却管38—刮渣组件39—固定块41—刮刀42—刀缘43—更替板44—轴体45—扭簧46—突板。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1至图5所示，本专利技术的一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线，包括拉条机构1、冷却机构2、吹干机构3及切粒机4，拉条机构1用于输送外界的挤出机挤出成型后的料条，冷却机构2利用冷却液冷却拉条机构1输送的料条，吹干机构3利用流动的空气吹干冷却机构2冷却后的料条，切粒机4用于切割吹干机构3吹干后的料条；所述切粒机4设有驱动组件及切粒组件，驱动组件包括转动设置的转轮5及用于驱动转轮5转动的第一电机6，转轮5用于将吹干机构3吹干后的料条输送至切粒组件；切粒组件包括转动设置的滚刀7及用于驱动滚刀7转动的第二电机8，滚刀7用于切割驱动组件输送的料条。实际使用时，拉条机构1输送挤出机挤出成型后的料条，冷却机构2利用冷却液冷却拉条机构1输送的料条，吹干机构3利用流动的空气吹干冷却机构2冷却后的料条，驱动组件的转轮5将吹干机构3吹干后的料条输送至切粒组件，切粒组件的滚刀7将料条切割成颗粒，实现料条的自动化切粒，大大提升料粒的生产效率；根据实际需要，利用第一电机6调控转轮5的转速大小，利用第二电机8调控滚刀7的转速大小，相较于现有技术中仅有一个电机同时驱动拉料组件及切粒组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线，包括拉条机构、冷却机构、吹干机构及切粒机，拉条机构用于输送外界的挤出机挤出成型后的料条，冷却机构利用冷却液冷却拉条机构输送的料条，吹干机构利用流动的空气吹干冷却机构冷却后的料条，切粒机用于切割吹干机构吹干后的料条；其特征在于：所述切粒机设有驱动组件及切粒组件，驱动组件包括转动设置的转轮及用于驱动转轮转动的第一电机，转轮用于将吹干机构吹干后的料条输送至切粒组件；切粒组件包括转动设置的滚刀及用于驱动滚刀转动的第二电机，滚刀用于切割驱动组件输送的料条。

【技术特征摘要】
1.一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线，包括拉条机构、冷却机构、吹干机构及切粒机，拉条机构用于输送外界的挤出机挤出成型后的料条，冷却机构利用冷却液冷却拉条机构输送的料条，吹干机构利用流动的空气吹干冷却机构冷却后的料条，切粒机用于切割吹干机构吹干后的料条；其特征在于：所述切粒机设有驱动组件及切粒组件，驱动组件包括转动设置的转轮及用于驱动转轮转动的第一电机，转轮用于将吹干机构吹干后的料条输送至切粒组件；切粒组件包括转动设置的滚刀及用于驱动滚刀转动的第二电机，滚刀用于切割驱动组件输送的料条。2.根据权利要求1所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述拉条机构包括第一支架、转动连接于第一支架的输送带、用于驱动输送带转动的第三电机、转动连接于第一支架的第一压轮及第二压轮，输送带设有用于输送料条的直线段，第一压轮将料条压持在直线段的一端上，第二压轮将料条压持在直线段的另一端上。3.根据权利要求2所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述第一支架转动连接有第一导轮，切粒机设有可转动的第二导轮，第一压轮、第二压轮均位于第一导轮与第二导轮之间；第一导轮、第二导轮均设有彼此间隔的多个导料盲槽，导料盲槽用于容设料条，多个导料盲槽平行设置，导料盲槽环绕导料轮的中心轴线设置而成。4.根据权利要求2所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述第一支架装设有容置箱，输送带、第一压轮及第二压轮均位于容置箱内；冷却机构包括储水箱、喷头及水泵，储水箱用于容设冷却液，喷头装设于第一支架或/和容置箱，储水箱及水泵均装设于第一支架，水泵用于将储水箱内的冷却液输送至喷头，喷头用于将冷却液喷洒至输送带输送的料条上，容置箱与储水箱连通。5.根据权利要求4所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述吹干机构包括风筒及风机，风筒装设于第一支架和/或容置箱，风机装设于第一支架，风机输出的风经由风筒吹在冷却机构冷却后的料条上。6.根据权利要求5所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯权，
申请(专利权)人：东莞市汇如涞电能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44